CN218256557U - 一种脱模机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱模机构及注塑模具，脱模机构包括公模、顶针面板及固设于顶针面板下方的顶针底板，公模设置在顶针面板和顶针底板的上方，还包括：旋转块，其可转动地设置在顶针底板上；顶针组件，其穿设于公模，顶针组件包括成型针和顶针，成型针穿设于旋转块，顶针套接在成型针上且位于旋转块的上方；限位针，其设置在公模的底部且与旋转块对应设置；在脱模时，旋转块在限位针的作用下带动顶针沿竖直方向移动。在注塑时，成型针首端形成了产品的沉孔结构，通过在成型针外表面套设顶针，在脱模时，利用限位针作用于旋转块，使得顶针向上移动，将产品的沉孔结构顶出，解决了因产品的沉孔结构容易粘附而导致脱模异常的问题。

Description

一种脱模机构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种脱模机构及注塑模具。

背景技术

目前，注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，它的的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，并且产品质量优异。而塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

现有的脱模技术一般采用斜顶结构或直顶结构对产品进行脱模，但当产品底部设置有多个沉孔结构时，产品的沉孔结构在脱模的过程中容易粘附在斜顶块/直顶块/仿形镶件上，使得产品粘附在公模上，进而容易导致脱模异常的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种脱模机构及注塑模具，旨在有效解决因产品的沉孔结构容易粘附而导致脱模异常的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

本实用新型提供一种脱模机构，包括公模、顶针面板及固设于所述顶针面板下方的顶针底板，所述公模设置在所述顶针面板和所述顶针底板的上方，还包括：旋转块，其可转动地设置在所述顶针底板上；顶针组件，其穿设于所述公模，所述顶针组件包括成型针和顶针，所述成型针穿设于所述旋转块，所述顶针套接在所述成型针上且位于所述旋转块的上方；限位针，其设置在所述公模的底部且与所述旋转块对应设置；在脱模时，所述旋转块在所述限位针的作用下带动所述顶针沿竖直方向移动。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种脱模机构，在注塑时，成型针首端形成了产品的沉孔结构，通过在成型针外表面套设顶针，在脱模时，利用限位针作用于所述旋转块，使得顶针向上移动，将产品的沉孔结构顶出，有效地解决了因产品的沉孔结构容易粘附而导致脱模异常的问题。

在一种优选实施例中，所述顶针底板设有开口向上的容纳腔；所述脱模机构还包括两个固定块和中心轴，两个所述固定块设置在所述容纳腔内，所述中心轴固定设置在两个所述固定块之间，所述旋转块通过与所述中心轴套接设置在两个所述固定块之间。

在一种优选实施例中，所述成型针穿设于所述顶针面板、所述顶针底板以及所述公模；所述顶针穿设于所述顶针面板和所述公模。

在一种优选实施例中，所述限位针穿设于所述顶针面板和所述容纳腔。

在一种优选实施例中，所述顶针尾端具有卡位部；在所述顶针上套设有一复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述顶针面板相抵，另一端与所述卡位部相抵。

在一种优选实施例中，所述旋转块的下表面包括第一平面和第一斜面，所述第一平面位于所述旋转块的一侧，所述第一斜面位于所述旋转块的另一侧，所述第一斜面朝右上/左上方向设置；所述顶针设置在所述第一平面的正上方；所述限位针设置在所述第一斜面的正上方。

在一种优选实施例中，所述旋转块的上表面包括第二平面和第二斜面，所述第二平面与所述第一斜面对应设置，所述第二斜面与所述第一平面对应设置，所述第二斜面与所述第一斜面平行设置。

本实用新型还提供一种注塑模具，包括底板，还包括如上任一所述的脱模机构，所述底板设置在所述顶针底板的下方，所述成型针固定设置在所述底板上。

为了更好地理解和实施，下图结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型注塑模具的结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型脱模机构的结构示意图。

附图标记说明：

100—公模、210—顶针面板、220—顶针底板、221—容纳腔、230—底板、300—旋转块、310—第一平面、320—第一斜面、330—第二平面、340—第二斜面、400—成型针、500—顶针、510—卡位部、600—限位针、700—固定块、800—中心轴、900—复位弹簧。

具体实施方式

为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

具体来说，结合图1至图3所示，本实用新型提供一种脱模机构，包括公模100、顶针面板210及固设于所述顶针面板210下方的顶针底板220，所述公模100设置在所述顶针面板210和所述顶针底板220的上方，还包括：旋转块300，其可转动地设置在所述顶针底板220上；顶针500组件，其包括成型针400和顶针500，所述成型针400穿设于所述旋转块300，所述顶针500套接在所述成型针400上且位于所述旋转块300的上方；限位针600，其设置在所述公模100的底部且与所述旋转块300对应设置；在脱模时，所述旋转块300在所述限位针600的作用下带动所述顶针500沿竖直方向移动。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种脱模机构，在注塑时，成型针400首端形成了产品的沉孔结构，通过在成型针400外表面套设顶针500，在脱模时，利用限位针600作用于所述旋转块300，使得顶针500向上移动，将产品的沉孔结构顶出，有效地解决了因产品的沉孔结构容易粘附而导致脱模异常的问题。

进一步地，所述顶针底板220设有开口向上的容纳腔221；所述脱模机构还包括两个固定块700和中心轴800，两个所述固定块700设置在所述容纳腔221内，所述中心轴800固定设置在两个所述固定块700之间，所述旋转块300通过与所述中心轴800套接设置在两个所述固定块700之间。该脱模机构顶出产品的快慢节奏，可通过设置所述中心轴800的位置来调整，通过控制中心轴800到限位针600及顶针500之间距离的不同比值，来达到的不同顶出快慢节奏，以满足不同的产品在不同的情形下所需的不同顶出快慢要求。

进一步地，所述成型针400穿设于所述顶针面板210、所述顶针底板220以及所述公模100；所述顶针500穿设于所述顶针面板210和所述公模100，以使所述成型针400与产品配合，形成产品的安装孔，以及使得所述顶针500能够进行顶出脱模工作。

进一步地，所述限位针600穿设于所述顶针面板210和所述容纳腔221，以使所述限位针600能够对所述旋转块300作用，使得旋转块300在限位块的作用力下转动。

进一步地，所述顶针500尾端具有卡位部510；在所述顶针500上套设有一复位弹簧900，所述复位弹簧900的一端与所述顶针面板210相抵，另一端与所述卡位部510相抵。在顶出脱模时，所述复位弹簧900受到压缩；在完成脱模工作后，所述复位弹簧900释放弹性势能，控制顶针500及旋转块300复位。

进一步地，所述旋转块300的下表面包括第一平面310和第一斜面320，所述第一平面310位于所述旋转块300的一侧，所述第一斜面320位于所述旋转块300的另一侧，所述第一斜面320朝右上/左上方向设置，以供所述旋转块300具有转动的空间；所述顶针500设置在所述第一平面310的正上方；所述限位针600设置在所述第一斜面320的正上方。在本实用新型中，所述限位针600作用于第一平面310，使得所述旋转块300顺时针/逆时针转动，带动所述顶针500向上移动，进行顶出脱模。

进一步地，所述旋转块300的上表面包括第二平面330和第二斜面340，所述第二平面330与所述第一斜面320对应设置，所述第二斜面340与所述第一平面310对应设置，所述第二斜面340与所述第一斜面320平行设置。在本实用新型中，所述旋转块300在所述限位针600的作用力下，所述第一斜面320与所述容纳腔221的斜面抵接时，所述第二斜面340与所述顶针500尾端抵接。

在所述旋转块300不受限位针600作用时，所述第一平面310与所述容纳腔221的底面相抵；所述第二平面330与所述顶针500的尾端相抵，在顶出脱模时，所述旋转块300受到所述限位针600的作用力转动，所述第一斜面320与所述容纳腔221的底面相抵，所述第二斜面340与所述顶针500的尾端相抵，以使所述顶针500的尾端与所述旋转块300保持充分抵接，使得顶针500的尾端受力均匀，避免顶针500的尾部发生弯曲。

本实用新型还提供一种注塑模具，包括底板230，还包括如上任一所述的脱模机构，所述脱模机构设有多个，所述底板230设置在所述顶针底板220的下方，所述成型针400固定设置在所述底板230上。

进一步地，本实用新型的脱模机构可以配合斜顶结构/直顶结构使用，在将产品斜顶/直顶进行脱模的同时，利用本实用新型的脱模机构将产品的沉孔结构顶出，避免产品粘附的同时能够对产品进行一次快速脱模，结构简单实用，无需在斜顶结构/直顶结构上增设二次顶出结构。

进一步地，当需要注塑的产品体积较小，且其底部具有多个分布较为均匀的沉孔结构时，在注塑模具上对应设置多个所述脱模机构，将产品沉孔结构顶出的同时，产品也会被多个脱模机构一同顶出。

本实用新型的工作过程如下；

在注塑时，定型针首端部分形成了产品的沉孔结构，在注塑模具合模完成产品的成型注塑后，顶针面板210和顶针底板220向上移动，使得位于公模100底部的限位针600作用于旋转块300，旋转块300转动时带动顶针500向上运动，复位弹簧900随顶针500的上移不断压缩；直至顶针500将产品的沉孔结构顶出，产品脱模后，顶针面板210和顶针底板220下降，复位弹簧900释放弹性势能，顶针500和旋转块300复位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种脱模机构，包括公模、顶针面板及固设于所述顶针面板下方的顶针底板，所述公模设置在所述顶针面板和所述顶针底板的上方，其特征在于，还包括：

旋转块，其可转动地设置在所述顶针底板上；

顶针组件，其包括成型针和顶针，所述成型针穿设于所述旋转块，所述顶针套接在所述成型针上且位于所述旋转块的上方；

限位针，其设置在所述公模的底部且与所述旋转块对应设置；

在脱模时，所述旋转块在所述限位针的作用下带动所述顶针沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于：

所述顶针底板设有开口向上的容纳腔；

所述脱模机构还包括两个固定块和中心轴，两个所述固定块设置在所述容纳腔内，所述中心轴固定设置在两个所述固定块之间，所述旋转块通过与所述中心轴套接设置在两个所述固定块之间。

3.根据权利要求2所述的脱模机构，其特征在于：

所述成型针穿设于所述顶针面板、所述顶针底板以及所述公模；所述顶针穿设于所述顶针面板和所述公模。

4.根据权利要求2所述的脱模机构，其特征在于：

所述限位针穿设于所述顶针面板和所述容纳腔。

5.根据权利要求2所述的脱模机构，其特征在于：

所述顶针尾端具有卡位部；

在所述顶针上套设有一复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述顶针面板相抵，另一端与所述卡位部相抵。

6.根据权利要求5所述的脱模机构，其特征在于：

所述旋转块的下表面包括第一平面和第一斜面，所述第一平面位于所述旋转块的一侧，所述第一斜面位于所述旋转块的另一侧，所述第一斜面朝右上/左上方向设置；

所述顶针设置在所述第一平面的正上方；

所述限位针设置在所述第一斜面的正上方。

7.根据权利要求6所述的脱模机构，其特征在于：

所述旋转块的上表面包括第二平面和第二斜面，所述第二平面与所述第一斜面对应设置，所述第二斜面与所述第一平面对应设置，所述第二斜面与所述第一斜面平行设置。

8.一种注塑模具，包括底板，其特征在于，还包括如权利要求1-7任一所述的脱模机构，所述底板设置在所述顶针底板的下方，所述成型针固定设置在所述底板上。

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