CN215703796U - 一种上盖的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上盖的成型模具，包括上模板、下模板，上模板设置有上模仁，下模板设置有下模仁，上模仁与下模仁合模后形成前模腔、后模腔，前模腔设置有可移动的前滑块，后模腔设置有可移动的后滑块，前模腔与后模腔的左侧设置有可移动的左滑块组件，前滑块、后滑块、左滑块组件均设置有推动其移动的斜导杆，斜导杆与上模板固定连接，斜导杆的中心轴与上模板的下端面构成夹角，夹角的范围为60~70度之间，下模板设置有穿透其自身的顶杆、以及推动顶杆移动的推板。本实用新型的优点在于通过前模腔、后模腔可一次性成型两件，并利用前滑块、后滑块、以及左滑块组件分别对前模腔、后模腔实现抽芯，实现脱模，以达到快速生产的目的，完成任务。

Description

一种上盖的成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种上盖的成型模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑或塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。所谓橡胶注塑是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法；塑料注塑是生产塑料制品的一种方法，它是将熔融的塑料利用注射机的压力注进塑料制品模具中，待冷却成型得到想要的各种塑料件；成型注塑指的是所得到的形状就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不需要再进行其他的加工，许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在成型注塑模中一步成型出来。

如图1所示为一种上盖，对于此上盖的制作，在开始进行样品打样时，一般都会先制作手板模，因为制作一副手板模的价格比较便宜，而且周期短，这对于上盖的样品打样是完全没有问题的，如果以后没有订单，就算是扔了这副手板模，也不会觉得可惜，如果以后有批量订单，那么手板模的生产效率肯定完不成订单，影响交付及时率，所以企业工程师必须设计一款上盖的成型模具，以达到快速生产的目的，完成订单。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上盖的成型模具，通过前模腔、后模腔可一次性成型两件，并利用前滑块、后滑块、以及左滑块组件分别对前模腔、后模腔进行抽芯，实现脱模，以达到快速生产的目的并完成任务。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种上盖的成型模具，包括上模板、下模板，所述的上模板设置有上模仁，所述的下模板设置有下模仁，所述的上模仁与下模仁合模后形成前模腔、后模腔，所述的前模腔设置有可移动的前滑块，所述的后模腔设置有可移动的后滑块，所述的前模腔与后模腔的左侧设置有可移动的左滑块组件，所述的前滑块、后滑块、左滑块组件均设置有推动其移动的斜导杆，所述的斜导杆与上模板固定连接，所述的斜导杆的中心轴与上模板的下端面构成夹角，所述的夹角的范围为60~70度之间，所述的下模板设置有穿透其自身的顶杆、以及推动顶杆移动的推板。

作为本实用新型的进一步改进，所述的左滑块组件包括前插针、后插针、前针管、后针管、左针板、左滑块，所述的前插针插设于前针管内，所述的后插针插设于后针管内，所述的左针板设置有第一通孔、第二通孔，所述的前针管与第一通孔插接，所述的后针管与第二通孔插接，所述的左针板与左滑块固定连接。前插针与前针管的前端与前模腔的左侧相接触，后插针与后针管的前端与后模腔的左侧相接触，以上两者接触后的作用是用于成型上盖的左侧，前针管与第一通孔插接，后针管与第二通孔插接，保证前针管与后针管的中心位置稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述的前针管与后针管均设置有止转面，所述的左针板设置有与止转面相匹配的扁平面。通过止转面与扁平面的相互配合，可防止前针管与后针管产生旋转，影响上盖的尺寸精度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的左滑块设置有导杆孔、以及前后对称的两根滑轨，所述的下模板设置有与滑轨相匹配的滑槽，所述的滑轨与滑槽滑动连接，所述的导杆孔与斜导杆相匹配。导杆孔与斜导杆两者互相配合，运动可靠，位于左滑块的滑轨与位于下模板的滑槽滑动连接，保证左滑块的运动有一个规定的路线，并且可以平稳的移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的左针板设置有穿透的第三通孔、第四通孔，所述的左滑块设置有与第三通孔、第四通孔相对应地第一凹槽、第二凹槽，所述的第一凹槽与第二凹槽分别插设有第一弹簧与第二弹簧，所述的第一弹簧的一端穿过第三通孔与第一凹槽的底面相抵，所述的第二弹簧的一端穿过第四通孔与第二凹槽的底面相抵，所述的第一弹簧与第二弹簧的另一端与下模仁的左侧面相抵接。当上模板带动斜导杆上移时，通过第一弹簧与第二弹簧的设置，可使左滑块及时向左侧运动，斜导杆与左滑块两者之间的运动不会出现停顿的状况。

作为本实用新型的进一步改进，所述的前滑块、后滑块均设置有向内凹陷的两个凹孔，所述的两个凹孔分别套设有第三弹簧、第四弹簧，所述的第三弹簧与第四弹簧的一端与凹孔底面相抵接，另一端与下模仁的侧面相抵接。当上模板带动斜导杆向上移动时，通过第三弹簧与第四弹簧的设置，可使前滑块与后滑块及时背离模具中心方向运动，不会出现停顿的现象。

作为本实用新型的进一步改进，所述的前滑块、后滑块、左滑块组件均设置具有限制功能的定位块。定位块具有限位的功能，可防止前滑块、后滑块、左滑块组件移动过头，从下模板中掉出去。

作为本实用新型的进一步改进，所述的推板的前后两侧分别设置有与下模板固定连接的前支撑板、后支撑板，所述的前支撑板与后支撑板的下端固定设置有底板。前支撑板与后支撑板用于支撑模具，同时也给推板的运动提供了一定的范围，底板的设置是为了方便模具的安装且支持模具的运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上模板固定设置有上顶板，所述的上顶板设置有注料口。上顶板方便模具与机器的安装，通过注料口，可向前模腔与后模腔进行注料。

本实用新型的优点在于通过前模腔、后模腔可一次性成型两件，并利用前滑块、后滑块、以及左滑块组件分别对前模腔、后模腔进行抽芯，实现脱模，以达到快速生产的目的，完成订单任务。上模仁与下模仁合模后形成前模腔与后模腔，可一次性成型两件，达到快速生产的目的，前滑块与前模腔相配合，用于成型位于模具前端的上盖，后滑块与后模腔相配合，用于成型位于模具后端的上盖，左滑块组件同时与前模腔、后模腔相接触，可用于成型两个上盖的左部，斜导杆可推动与其相匹配的滑块移动，实现滑块与模腔的组合或分离，通过推板带动顶杆向上移动，从而将两个上盖分别与前模腔、后模腔分离，实现脱模。

附图说明

图1为上盖的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为左滑块组件、第一弹簧、第二弹簧的分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示：一种上盖的成型模具，包括上模板2、下模板13，上模板2设置有上模仁3，下模板13设置有下模仁5，上模仁3与下模仁5合模后形成前模腔、后模腔，前模腔设置有可移动的前滑块7，后模腔设置有可移动的后滑块6，前模腔与后模腔的左侧设置有可移动的左滑块组件8，前滑块7、后滑块6、左滑块组件8均设置有推动其移动的斜导杆4，斜导杆4与上模板2固定连接，斜导杆4的中心轴与上模板2的下端面构成夹角，夹角的范围为60~70度之间，下模板13设置有穿透其自身的顶杆14、以及推动顶杆14移动的推板17。

左滑块组件8包括前插针80、后插针81、前针管82、后针管83、左针板84、左滑块85，前插针80插设于前针管82内，后插针81插设于后针管83内，左针板84设置有第一通孔840、第二通孔841，前针管82与第一通孔840插接，后针管83与第二通孔841插接，左针板84与左滑块85固定连接。

前针管82与后针管83均设置有止转面820，左针板84设置有与止转面820相匹配的扁平面。

左滑块85设置有导杆孔850、以及前后对称的两根滑轨851，下模板13设置有与滑轨851相匹配的滑槽，滑轨851与滑槽滑动连接，导杆孔850与斜导杆4相匹配。

左针板84设置有穿透的第三通孔842、第四通孔843，左滑块85设置有与第三通孔842、第四通孔843相对应地第一凹槽852、第二凹槽853，第一凹槽852与第二凹槽853分别插设有第一弹簧86与第二弹簧87，第一弹簧86的一端穿过第三通孔842与第一凹槽852的底面相抵，第二弹簧87的一端穿过第四通孔843与第二凹槽853的底面相抵，第一弹簧86与第二弹簧87的另一端与下模仁5的左侧面相抵接。

前滑块7、后滑块6均设置有向内凹陷的两个凹孔60，两个凹孔60分别套设有第三弹簧9、第四弹簧10，第三弹簧9与第四弹簧10的一端与凹孔60底面相抵接，另一端与下模仁5的侧面相抵接。

前滑块7、后滑块6、左滑块组件8均设置具有限制功能的定位块13。

推板17的前后两侧分别设置有与下模板13固定连接的前支撑板15、后支撑板18，前支撑板15与后支撑板18的下端固定设置有底板16。

上模板2固定设置有上顶板1，上顶板1设置有注料口100。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种上盖的成型模具，包括上模板、下模板，其特征在于所述的上模板设置有上模仁，所述的下模板设置有下模仁，所述的上模仁与下模仁合模后形成前模腔、后模腔，所述的前模腔设置有可移动的前滑块，所述的后模腔设置有可移动的后滑块，所述的前模腔与后模腔的左侧设置有可移动的左滑块组件，所述的前滑块、后滑块、左滑块组件均设置有推动其移动的斜导杆，所述的斜导杆与上模板固定连接，所述的斜导杆的中心轴与上模板的下端面构成夹角，所述的夹角的范围为60~70度之间，所述的下模板设置有穿透其自身的顶杆、以及推动顶杆移动的推板。

2.根据权利要求1所述的一种上盖的成型模具，其特征在于所述的左滑块组件包括前插针、后插针、前针管、后针管、左针板、左滑块，所述的前插针插设于前针管内，所述的后插针插设于后针管内，所述的左针板设置有第一通孔、第二通孔，所述的前针管与第一通孔插接，所述的后针管与第二通孔插接，所述的左针板与左滑块固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种上盖的成型模具，其特征在于所述的前针管与后针管均设置有止转面，所述的左针板设置有与止转面相匹配的扁平面。

4.根据权利要求2所述的一种上盖的成型模具，其特征在于所述的左滑块设置有导杆孔、以及前后对称的两根滑轨，所述的下模板设置有与滑轨相匹配的滑槽，所述的滑轨与滑槽滑动连接，所述的导杆孔与斜导杆相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种上盖的成型模具，其特征在于所述的左针板设置有穿透的第三通孔、第四通孔，所述的左滑块设置有与第三通孔、第四通孔相对应地第一凹槽、第二凹槽，所述的第一凹槽与第二凹槽分别插设有第一弹簧与第二弹簧，所述的第一弹簧的一端穿过第三通孔与第一凹槽的底面相抵，所述的第二弹簧的一端穿过第四通孔与第二凹槽的底面相抵，所述的第一弹簧与第二弹簧的另一端与下模仁的左侧面相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种上盖的成型模具，其特征在于所述的前滑块、后滑块均设置有向内凹陷的两个凹孔，所述的两个凹孔分别套设有第三弹簧、第四弹簧，所述的第三弹簧与第四弹簧的一端与凹孔底面相抵接，另一端与下模仁的侧面相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种上盖的成型模具，其特征在于所述的前滑块、后滑块、左滑块组件均设置具有限制功能的定位块。

8.根据权利要求1所述的一种上盖的成型模具，其特征在于所述的推板的前后两侧分别设置有与下模板固定连接的前支撑板、后支撑板，所述的前支撑板与后支撑板的下端固定设置有底板。

9.根据权利要求1所述的一种上盖的成型模具，其特征在于所述的上模板固定设置有上顶板，所述的上顶板设置有注料口。

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