CN215203291U - 一种注塑件用注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种注塑件用注塑模具,其包括定模固定板和动模固定板,定模固定板厚度方向的一侧依次安装有定模座板、定模板;动模固定板靠近定模板的一侧依次安装有动模座板、动模板,动模板和定模板之间成型有成型腔,动模板厚度方向靠近定模板的一侧设置有型芯,型芯靠近定模板的一侧位于成型腔内,型芯与动模座板固定连接,型芯径向方向的一侧设置有滑移槽,滑移槽沿型芯径向方向穿设型芯,型芯上设置有成型块,成型块沿滑移槽深度方向与滑移槽滑移配合,成型块上设置有十字型凸起,十字型凸起位于成型腔内,成型块上设置有推动成型块向靠近型芯一侧移动的驱动组件。本申请具有减少十字型凸起在注塑件脱模时,对注塑件成品的影响的效果。

Description

一种注塑件用注塑模具
技术领域
本申请涉及注塑模具的技术领域,尤其是涉及一种注塑件用注塑模具。
背景技术
注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
相关技术中,一种注塑模具,包括动模板和定模板,动模板和定模板相互靠近的一侧成型有成型腔。定模板上开设有注塑孔,注塑孔与成型腔连通。动模板上设置有型芯,型芯与成型腔同轴设置。实际使用中,工作人员将动模板和定模板相对固定,通过注塑孔向成型腔内注入熔融的塑料原料,当熔融的塑料原料凝固后,工作人员移动动模板,使动模板和定模板分离,同时动模板带动型芯与注塑件分离,工作人员将注塑件从型芯上取下,从而完成对注塑件的注塑。
针对上述中的相关技术,现有一种圆柱状注塑件,其轴线方向的一端呈敞开设置,注塑件内侧壁上设置有十字型凹槽,十字型凹槽沿圆柱体轴线方向自内向外穿设注塑件侧壁,。当型芯上设置有对应的十字型凸起时,直接取出注塑件,十字型凸起无法和十字型凹槽较难分离,强行抽出型芯,存在有损坏注塑件的情况发生。
实用新型内容
为了减少十字型凸起在注塑件脱模时,对注塑件成品的影响,本申请提供一种注塑件用注塑模具。
本申请提供的一种注塑件用注塑模具采用如下的技术方案:
一种注塑件用注塑模具,包括定模固定板和动模固定板,所述定模固定板厚度方向的一侧安装有定模座板,所述定模座板背离定模固定板的一侧安装有定模板;所述动模固定板靠近定模板的一侧安装有动模座板,所述动模座板靠近定模板的一侧安装有动模板,所述动模板和定模板之间成型有成型腔,所述动模板厚度方向靠近定模板的一侧设置有型芯,所述型芯靠近定模板的一侧位于成型腔内,所述型芯与动模座板固定连接,所述型芯径向方向的一侧设置有滑移槽,所述滑移槽沿型芯径向方向穿设型芯,所述型芯上设置有成型块,所述成型块沿滑移槽深度方向与滑移槽滑移配合,所述成型块上设置有十字型凸起,所述十字型凸起位于成型腔内,所述成型块上设置有推动成型块向靠近滑移槽底壁一侧移动的驱动组件,所述成型块沿型芯轴线对称设置有两个。
通过采用上述技术方案,实际工作中,工作人员将注塑模具安装在注塑机内,注塑机经注塑口向成型腔内注入熔融的塑料原料,当塑料原料凝固后,注塑机驱动动模板向背离定模板的一侧移动,驱动组件驱动成型块向靠近型芯的一侧滑移,型芯向内收缩,从而使成型块上的十字型凸起与注塑件分离,从而方便对注塑件脱模,完成对注塑件注塑。通过这种方式,方便工作人员对内部有十字型凹槽的注塑件进行脱模,有助于减少脱模时,十字型凸起损坏注塑件的可能性。
优选的,所述动模座板上设置有限位板,所述限位板一端与定位板固定连接,所述限位板背离定位板一端与动模座板沿动模板厚度方向滑移配合,所述型芯靠近动模座板的一侧设置有抵接块,所述抵接块两个所述成型块之间,所述抵接块沿型芯轴线方向穿设型芯,并形成有插接槽,所述插接槽与对应所述滑移槽连通,所述成型块沿滑移槽深度方向靠近型芯的一侧抵接在对应抵接块上,所述抵接块与动模固定板固定连接,所述抵接块在两个所述成型块相互靠近的一侧各设置有一个。
通过采用上述技术方案,开模时,注塑机带动动模板、动模座板和动模固定板向背离定模板的一侧移动,当动模座板移动到距定模板一定位置时,限位板对的动模座板进行限位,动模板和动模座板与定模板相对固定,动模固定板继续向背离定模板的一侧移动,带动抵接块与插接槽分离,驱动组件再驱动两个成型块向相互靠近的一侧移动。抵接块有助于减少注塑时,两个成型块受熔融的塑料原料挤压,向相互靠近的一侧移动,影响注塑件成品质量的情况发生,有助于提高成型块的稳定性,提高产品合格率。
优选的,所述驱动组件包括导向杆,所述导向杆位于滑移槽深度方向背离型芯的一侧,所述导向杆轴线方向与动模板厚度方向呈锐角,所述导向杆靠近动模板的一端向背离型芯的一侧倾斜设置,所述导向杆靠近定模板的一端向靠近型芯的一侧倾斜设置,所述导向杆沿其自身轴线方向贯穿对应侧的成型块,所述导向杆与成型块沿其自身轴线方向滑移配合,所述导向杆靠近动模固定板的一端与动模固定板固定连接,所述导向杆在两个成型块上各设置有一个,两个所述导向杆沿型芯轴线对称设置。
通过采用上述技术方案,当动模固定板相对动模板和动模座板移动时,动模固定板带动导向杆沿动模板厚度方向向背离定模板的一侧移动,导向杆带动成型块沿滑移槽深度方向向靠近型芯的一侧移动,通过这种方式,简化驱动组件结构,方便工作人员安装、维护模具,方便操作,有助于提高工作效率。
优选的,任意所述成型块沿对应滑移槽深度方向靠近型芯的一侧设置有第一倾斜面,所述第一倾斜面与导向杆轴线平行,所述抵接块沿滑移槽深度方向靠近对应成型块的一侧设置有第二倾斜面,所述第一倾斜面与第二倾斜面平行,所述第一倾斜面与第二倾斜面沿导向杆轴线方向滑移配合。
通过采用上述技术方案,合模时,动模固定板带动抵接块沿动模板厚度方向向靠近定模板的一侧移动,第二倾斜面与第一倾斜面相对滑移,使成型块沿滑移槽深度方向向背离型芯的一侧移动,使成型块复位,通过这种方式复位成形块,简化结构,方便操作,有助于提高工作效率。
优选的,所述型芯上套设有限位块,所述限位块与型芯同轴设置,所述限位块厚度方向与动模板厚度方向平行,所述限位块靠近定模板的一侧设置有成型面,注塑件靠近敞开侧的一端抵接在所述成型面上,所述限位块与动模板固定连接,所述限位块内侧壁与成型块抵接。
通过采用上述技术方案,限位块内侧壁与成型块抵接,合模时,限位块有助于减少成型块过度滑移,影响注塑件成品质量的情况发生,限位块上的成型面有助于减少成型块和型芯之间的缝隙,有助于提高注塑件靠近敞开侧的一端的成品质量。
优选的,所述动模座板上设置有安装块,所述安装块位于任一所述成型块背离另一成型块的一侧,所述安装块上设置有推动件,所述推动件推动成型块沿滑移槽深度方向与滑移槽滑移配合。
通过采用上述技术方案,当抵接块与插接槽分离时,推动见推动成型块向靠近型芯的一侧移动,有助于保证成型块与注塑件分离,有助于进一步减少十字型凸起在注塑件脱模时,影响注塑件成品质量的情况发生。
优选的,所述推动件为弹簧,所述弹簧轴线方向与滑移槽深度方向平行,所述安装块上设置有安装槽,所述安装槽沿滑移槽深度方向靠近型芯的一侧穿设安装槽,所述弹簧一端与对应侧的成型块抵接,所述弹簧背离成型块的一端与安装槽底壁抵接。
通过采用上述技术方案,当成型块与抵接块抵接时,成型块压缩弹簧,当抵接块与插接槽分离时,弹簧回弹,推动成型块移动,通过这种方式,有助于简化推动件结构,保证成型块与注塑件分离。
优选的,所述动模座板上设置有限位板,所述限位板长度方向与动模板厚度方向平行,所述限位板长度方向靠近定模板的一侧与定模板固定连接,所述限位板上设置有腰型槽,所述腰型槽长度方向与动模板厚度方向平行,所述腰型槽沿限位板厚度方向贯穿限位板,所述限位板上设置有固定螺栓,所述固定螺栓端部与动模座板固定连接,所述固定螺栓沿腰型槽长度方向与腰型槽滑移配合。
通过采用上述技术方案,开模过程中,固定螺栓与腰型槽沿腰型槽长度方向滑移,当固定螺栓周侧壁抵紧在腰型槽背离定模板一侧的侧壁上时,动模板和动模固定板与定模板相对固定,注塑机继续带动动模固定板移动,从而实现动模的分级脱模。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.借助型芯、滑移槽和成型块,有助于减少十字型凸起在注塑件脱模时,对注塑件成品的影响;
2.借助抵接块和限位块,有助于提高成型块在注塑过程中的稳定性,有助于提高注塑件成品合格率;
3.借助导向杆、第一倾斜面和第二倾斜面,方便移动和复位成型块,有助于简化模具结构,提高工作效率。
附图说明
图1是本申请实施例主要体现注塑件用注塑模具整体结构的轴侧示意图;
图2是本申请实施例主要体现注塑件用注塑模具内部结构的剖视图;
图3是本申请实施例主要体现型芯、成型块、抵接块、安装块和限位块整体结构的爆炸示意图。
附图标记:1、定模板;2、动模板;3、动模座板;31、限位板;311、腰型槽;32、固定螺栓;4、动模固定板;5、型芯;51、安装部;52、滑移槽;53、插接槽;6、成型块;61、十字型凸起;62、第一倾斜面;7、抵接块;71、第二倾斜面;8、驱动组件;81、导向杆;82、安装块;821、安装槽;83、弹簧;9、限位块;91、成型面。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种注塑件用注塑模具。
参见图1,注塑件用注塑模具包括定模和动模,定模包括定模固定板,定模固定板厚度方向的一侧安装有定模座板,定模座板厚度方向与定模固定板厚度方向平行,定模座板厚度方向背离定模固定板的一侧安装有定模板1,定模板1厚度方向与定模座板厚度方向平行。动模包括动模板2,动模板2位于定模板1厚度方向背离定模座板的一侧,动模板2厚度方向与定模板1厚度方向平行。动模板2厚度方向背离定模板1的一侧安装有动模座板3,动模座板3厚度方向与定模板1厚度方向平行。动模座板3厚度方向背离动模板2的一侧安装有动模固定板4,动模固定板4厚度方向与动模座板3厚度方向平行。动模板2和定模板1之间成型有成型腔,定模板1上设置有注塑口。注塑口与成型腔连通。实际使用中,工作人员将该注塑模具安装在注塑机内,通过注塑机喷嘴经注塑口向成型腔内注入熔融的塑料原料。当成型腔内的塑料原料凝固后,注塑机拉动动模固定板4,带动动模座板3和动模板2向背离定模板1的一侧移动,使模具的定模和动模分离,零件从成型腔内脱落,完成一次注塑。
具体而言,参见图2、图3,动模座板3上设置有型芯5,型芯5与成型腔同轴设置,型芯5轴线方向靠近动模座板3的一侧成型有安装部51,安装部51与动模座板3固定连接,型芯5沿其自身轴线方向贯穿动模板2,型芯5背离动模座板3的一端位于成型腔内。安装部51上设置有滑移槽52,滑移槽52沿型芯5径向方向的一侧向内穿设型芯5,安装部51上设置有成型块6,成型块6沿滑移槽52深度方向与滑移槽52滑移配合,成型块6背离动模座板3的一侧设置有十字型凸起61,十字型凸起61位于成型块6沿型芯5径向方向背离滑移槽52的一侧,十字型凸起61位于成型腔内。注塑成型后,工作人员推动成型块6沿滑移槽52深度方向滑移,从而使十字型凸起61向靠近滑移槽52底壁的一侧移动,使十字型凸起61与成型后的注塑件分离,从而使注塑件底壁上成型有十字型凹槽。
成型块6上还设置有驱动组件8,驱动组件8为导向杆81,导向杆81轴线方向与动模板2厚度方向之间的夹角呈锐角,导向杆81靠近动模固定板4的一侧向背离型芯5的一侧倾斜,导向杆81靠近动模固定板4的一端与动模板2固定连接。导向杆81背离动模固定板4的一侧向靠近型芯5的一侧倾斜设置,导向杆81背离动模固定板4的一侧沿其自身轴线方向贯穿成型块6,导向杆81沿其自身轴线方向与成型块6滑移配合。实际工作中,注塑机带动动模固定板4向背离定模板1的一侧移动,动模固定板4带动导向杆81沿动模固定板4厚度方向移动,导向杆81带动成型块6向靠近滑移槽52底壁的一侧滑移。通过这种方式,方便工作人员操作,结构简单,操作便捷,有助于简化脱模过程,提高工作效率。
安装部51靠近动模固定板4的一侧设置有抵接块7,抵接块7沿动模座板3厚度方向向靠近定模板1的一侧穿设安装部51,并形成有插接槽53。插接槽53与滑移槽52连通。抵接块7与插接槽53沿型芯5轴线方向插接配合。抵接块7沿滑移槽52深度方向靠近滑移槽52底壁的一侧抵接。成型块6沿滑移槽52深度方向靠近抵接块7的一侧侧面与抵接块7抵接。抵接块7沿动模板2厚度方向背离动模板2的一侧与动模谷底板固定连接。抵接块7有助于减少注塑过程中,成型块6向靠近滑移槽52底壁的一侧移动,影响成型后注塑件成品质量的情况发生。
参见图1,动模座板3上设置有限位板31,限位板31长度方向与动漫板厚度方向平行,限位板31长度方向靠近定模板1的一侧与定模板1固定连接,限位板31上设置有腰型槽311,腰型槽311长度方向与动模板2厚度方向平行,腰型槽311沿限位板31厚度方向贯穿限位板31。限位板31上设置有固定螺栓32,固定螺栓32轴线方向与限位板31厚度方向平行,固定螺栓32沿其自身轴线方向贯穿腰型槽311,固定螺栓32端部与动模座板3固定连接,固定螺栓32沿腰型槽311长度方向与腰型槽311滑移配合。
实际工作中,注塑机带动动模向背离定模的一侧移动,动模座板3带动固定螺栓32沿腰型槽311长度方向移动,当固定螺栓32周侧壁抵紧在腰型槽311背离定模板1一侧的侧壁上时,动模板2和动模座板3与定模板1的位置相对固定,注塑机继续拉动动模固定板4,使动模固定板4向背离定模板1的一侧移动。动模固定板4带动插接块和导向柱,向背离动模板2的一侧移动,抵接块7脱出安装部51,导向柱驱动成型块6向靠近滑移槽52底壁的一侧移动,从而使成型块6与注塑件分离。通过这种方式,结构简单,方便工作人员操作,有助于简化脱模工序,提高工作效率。
参见图2、图3,成型块6沿滑移槽52深度方向靠近滑移槽52底壁的一侧设置有第一倾斜面62,第一倾斜面62与导向杆81轴线平行,抵接块7沿滑移槽52深度方向靠近成型块6的一次设置有第二倾斜面71。第一倾斜面62与第二倾斜面71抵接,第一倾斜面62与第二倾斜面71沿导向杆81轴线方向滑移配合。当工作人员将注塑件从模具中取出后,注塑机推动动模与定模合模,抵接块7沿插接槽53插入安装部51内,第二倾斜面71沿型芯5轴线方向移动,第二倾斜面71推动第一倾斜面62向背离型芯5的一侧移动,从而使成型块6复位。通过这种方式,方便成型块6复位,方便工作人员操作,有助于提高工作效率。
动模座板3上还固定有安装块82,安装块82位于成型块6背离型芯5的一侧,安装块82上设置有安装槽821,安装槽821沿滑移槽52深度方向自靠近型芯5的一侧穿设安装块82,安装槽821内设置有推动件,推动件为弹簧83,弹簧83轴线方向有滑移槽52深度方向平行,安装槽821与弹簧83同轴设置,弹簧83一端与成型块6背离型芯5的一侧面抵接,弹簧83背离成型块6的一端与安装槽821底壁抵接。合模状态下,成型块6背离型芯5的一侧压缩弹簧83,开模时,抵接块7随动模固定板4拉出插接槽53,弹簧83回弹,使成型块6向背离安装块82的一侧移动,有助于保证成型块6与注塑件分离,有助于保证注塑件成品质量。
型芯5上还套设有限位块9,限位块9位于安装部51背离动模座板3的一侧,限位块9与动模固定连接。限位块9与型芯5同轴设置,成型块6沿滑槽深度方向背离型芯5的一侧面与限位块9内侧壁抵接。限位块9厚度方向与动模板2厚度方向平行,限位块9厚度方向靠近定模板1的一侧设置有成型面91,注塑件轴线方向靠近敞开侧的一端抵接在成型面91上。合模过程中,限位块9有助于对成型块6进行限位,有助于减少抵接块7推动成型块6时,成型块6向背离型芯5的一侧移动过量,影响注塑件成品质量的情况发生。
成型块6在型芯5上沿型芯5轴线对称设置有两个,成型腔在注塑模具内设置有四个。通过这种方式,有助于提高注塑效率。
本申请实施例一种注塑件用注塑模具的实施原理为:工作人员将注塑模具安装在注塑机内,注塑模具位于合模状态下,注塑机通过注塑口向模具内注入熔融的塑料原料。塑料原料冷却后,注塑机带动动模向背离定模的一侧移动,动模带动型芯5并带动注塑件成品向背离定模的一侧移动,当固定螺栓32周侧壁抵紧在腰型槽311背离定模板1一侧的侧壁上时,动模板2和动模座板3与定模板1相对固定,动模固定板4继续向背离定模板1的一侧移动,动模固定板4带动导向杆81和抵接块7与型芯5分离,导向杆81推动两个成型块6向相互靠近的一侧移动,弹簧83回弹,推动成型块6,使成型块6与注塑件成品分离,工作人员将注塑件成品取下。合模过程中,动模固定板4推动导向杆81和抵接块7,抵接块7上的第二倾斜面71推动对应成型块6向背离另一成型块6的一侧移动,限位块9对两个成型块6限位,第二倾斜面71和第一倾斜面62抵接,有助于提高成型块6在型芯5上的稳定性,保证成品质量。通过这种方式,对注塑件注塑成型,并将注塑件完整的从模具内取出,有助于减少模具取出时,十字型凸起61对注塑件成品的影响,有助于减少强行脱模时,十字型凸起61损坏注塑件成品的情况发生,有助于提高工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑件用注塑模具,包括定模固定板和动模固定板(4),所述定模固定板厚度方向的一侧安装有定模座板,所述定模座板背离定模固定板的一侧安装有定模板(1);所述动模固定板(4)靠近定模板(1)的一侧安装有动模座板(3),所述动模座板(3)靠近定模板(1)的一侧安装有动模板(2),所述动模板(2)和定模板(1)之间成型有成型腔,其特征在于:所述动模板(2)厚度方向靠近定模板(1)的一侧设置有型芯(5),所述型芯(5)靠近定模板(1)的一侧位于成型腔内,所述型芯(5)与动模座板(3)固定连接,所述型芯(5)径向方向的一侧设置有滑移槽(52),所述滑移槽(52)沿型芯(5)径向方向穿设型芯(5),所述型芯(5)上设置有成型块(6),所述成型块(6)沿滑移槽(52)深度方向与滑移槽(52)滑移配合,所述成型块(6)上设置有十字型凸起(61),所述十字型凸起(61)位于成型腔内,所述成型块(6)上设置有推动成型块(6)向靠近滑移槽(52)底壁一侧移动的驱动组件(8),所述成型块(6)沿型芯(5)轴线对称设置有两个。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件用注塑模具,其特征在于:所述动模座板(3)上设置有限位板(31),所述限位板(31)一端与定位板固定连接,所述限位板(31)背离定位板一端与动模座板(3)沿动模板(2)厚度方向滑移配合,所述型芯(5)靠近动模座板(3)的一侧设置有抵接块(7),所述抵接块(7)两个所述成型块(6)之间,所述抵接块(7)沿型芯(5)轴线方向穿设型芯(5),并形成有插接槽(53),所述插接槽(53)与对应所述滑移槽(52)连通,所述成型块(6)沿滑移槽(52)深度方向靠近型芯(5)的一侧抵接在对应抵接块(7)上,所述抵接块(7)与动模固定板(4)固定连接,所述抵接块(7)在两个所述成型块(6)相互靠近的一侧各设置有一个。
3.根据权利要求2所述的一种注塑件用注塑模具,其特征在于:所述驱动组件(8)包括导向杆(81),所述导向杆(81)位于滑移槽(52)深度方向背离型芯(5)的一侧,所述导向杆(81)轴线方向与动模板(2)厚度方向呈锐角,所述导向杆(81)靠近动模板(2)的一端向背离型芯(5)的一侧倾斜设置,所述导向杆(81)靠近定模板(1)的一端向靠近型芯(5)的一侧倾斜设置,所述导向杆(81)沿其自身轴线方向贯穿对应侧的成型块(6),所述导向杆(81)与成型块(6)沿其自身轴线方向滑移配合,所述导向杆(81)靠近动模固定板(4)的一端与动模固定板(4)固定连接,所述导向杆(81)在两个成型块(6)上各设置有一个,两个所述导向杆(81)沿型芯(5)轴线对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种注塑件用注塑模具,其特征在于:任意所述成型块(6)沿对应滑移槽(52)深度方向靠近型芯(5)的一侧设置有第一倾斜面(62),所述第一倾斜面(62)与导向杆(81)轴线平行,所述抵接块(7)沿滑移槽(52)深度方向靠近对应成型块(6)的一侧设置有第二倾斜面(71),所述第一倾斜面(62)与第二倾斜面(71)平行,所述第一倾斜面(62)与第二倾斜面(71)沿导向杆(81)轴线方向滑移配合。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件用注塑模具,其特征在于:所述型芯(5)上套设有限位块(9),所述限位块(9)与型芯(5)同轴设置,所述限位块(9)厚度方向与动模板(2)厚度方向平行,所述限位块(9)靠近定模板(1)的一侧设置有成型面(91),注塑件靠近敞开侧的一端抵接在所述成型面(91)上,所述限位块(9)与动模板(2)固定连接,所述限位块(9)内侧壁与成型块(6)抵接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件用注塑模具,其特征在于:所述动模座板(3)上设置有安装块(82),所述安装块(82)位于任一所述成型块(6)背离另一成型块(6)的一侧,所述安装块(82)上设置有推动件,所述推动件推动成型块(6)沿滑移槽(52)深度方向与滑移槽(52)滑移配合。
7.根据权利要求6所述的一种注塑件用注塑模具,其特征在于:所述推动件为弹簧(83),所述弹簧(83)轴线方向与滑移槽(52)深度方向平行,所述安装块(82)上设置有安装槽(821),所述安装槽(821)沿滑移槽(52)深度方向靠近型芯(5)的一侧穿设安装槽(821),所述弹簧(83)一端与对应侧的成型块(6)抵接,所述弹簧(83)背离成型块(6)的一端与安装槽(821)底壁抵接。
8.根据权利要求2所述的一种注塑件用注塑模具,其特征在于:所述限位板(31)长度方向与动模板(2)厚度方向平行,所述限位板(31)长度方向靠近定模板(1)的一侧与定模板(1)固定连接,所述限位板(31)上设置有腰型槽(311),所述腰型槽(311)长度方向与动模板(2)厚度方向平行,所述腰型槽(311)沿限位板(31)厚度方向贯穿限位板(31),所述限位板(31)上设置有固定螺栓(32),所述固定螺栓(32)端部与动模座板(3)固定连接,所述固定螺栓(32)沿腰型槽(311)长度方向与腰型槽(311)滑移配合。
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