CN216423338U - 一种平板电脑外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平板电脑加工技术领域，具体涉及一种平板电脑外壳注塑模具，包括定模、动模和脱模装置，定模包括定模板和定模座板，定模板与定模座板固定连接，定模座板与动模通过定模板连接，动模包括动模板、动模垫板和动模座板，动模板与动模垫板固定连接，动模座板与动模垫板固定连接，并与脱模装置滑动连接，脱模装置包括推出块、推板、导向组件和推板固定板，导向组件安装在推板内，推出块安装在推板内，并与动模板滑动连接，推板与推板固定板固定连接，并位于动模垫板内，推板固定板位于动模座板和推板之间，进而实现塑件的完整脱模，以免造成塑件脱模过程中出现的变形甚至开裂的情况。

Description

一种平板电脑外壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及平板电脑加工技术领域，尤其涉及一种平板电脑外壳注塑模具。

背景技术

在注塑模具的注塑生产中，以前都是采用人工的方式将注塑完成的塑件从模具中取出，这样既影响效率同时也容易造成塑件的变形甚至开裂，特别是平板电脑外壳这种壳状塑件，由于本身结构的原因使得脱模更加困难。目前现有的推杆脱模虽然能够使塑件和模具分离，但是很容易损伤塑件并且留下推杆的痕迹，对塑件外观照成影响，使得生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板电脑外壳注塑模具，旨在解决现有技术中的脱模过程中易造成塑件变形甚至开裂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种平板电脑外壳注塑模具，所述定模包括定模板和定模座板，所述定模板与所述定模座板固定连接，所述定模座板与所述动模通过所述定模板连接；

所述动模包括动模板、动模垫板和动模座板，所述动模板与所述动模垫板固定连接，所述动模座板与所述动模垫板固定连接，并与所述脱模装置滑动连接；

所述脱模装置包括推出块、推板、导向组件和推板固定板，所述导向组件安装在所述推板内；所述推出块安装在所述推板内，并与所述动模板滑动连接；所述推板与所述推板固定板固定连接，并位于所述动模垫板内；所述推板固定板位于所述动模座板和所述推板之间。

其中，所述动模还包括导柱，所述导柱安装在所述动模板内，并与所述定模板连接。

其中，所述定模还包括导套，所述导套安装在所述定模板内，并与所述导柱滑动连接。

所述导套与所述导柱配合连接，使得所述动模与所述定模在结合与分离时保持位置的相互匹配。

其中，所述定模板具有型腔和冷却通道，所述型腔位于所述定模板内，并位于靠近所述动模板的一侧；所述冷却通道位于所述定模板内靠近所述型腔的一侧。

所述冷却通道位于所述定模板内，达到塑件成型后快速冷却的作用，使得塑件成型更加稳定，防止在脱模时因为塑件成型不良所造成塑件变形和开裂的问题。

所述推出块通过与成型塑件充分接触，使脱模过程中的成型塑件能平稳脱离所述动模。

其中，所述脱模装置还包括第一限位螺钉、第二限位螺钉和导轨，所述导轨一端与所述定模板通过所述第一限位螺钉连接，并所述导轨另一端与所述推板固定板通过所述第二限位螺钉连接。

所述导轨在所述脱模装置脱模过程中位移到一定距离后与所述定模保持相对静止，从而使塑件成功脱模。

其中，所述导向组件还包括复位弹簧、复位导柱和垫圈，所述复位弹簧套设在所述复位导柱外侧；所述垫圈安装在所述复位导柱上，并与所述复位弹簧抵接；所述复位导柱固定在所述推板上，并与所述动模板滑动连接。

本实用新型的一种平板电脑外壳注塑模具，通过所述动模与所述定模进行合模，使充入所述定模板中所述型腔内的塑料进行成型，并通过所述定模板中的所述冷却管道进行冷却，所述动模在成型完成后与所述定模进行分离，所述脱模装置通过所述限位导轨和所述限位螺钉在跟随所述动模位移相应距离后保持静止，并将所述动模上的塑件通过所述推出块推出完成脱模，所述动模板与所述推板接触后通过所述复位导柱和所述复位弹簧完成下一次合模，进而实现塑件的完整脱模，以免造成塑件脱模过程中出现的变形甚至开裂的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种平板电脑外壳注塑模具的结构示意图。

图2是本实用新型的脱模装置的结构示意图。

图3是本实用新型的定模板的结构示意图。

图中：11-定模座板、12-定模板、21-动模板、22-导柱、23-动模垫板、24-动模座板、41-第一限位螺钉、42-限位导轨、43-第二限位螺钉、123-导套、121-冷却通道、122-型腔、31-推出块、32-复位导柱、33-复位弹簧、34-垫圈、35-推板、36-推板固定板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图3，本实用新型提供了一种平板电脑外壳注塑模具，包括定模、动模和脱模装置；

所述定模包括定模板12和定模座板11，所述定模板12与所述定模座板11固定连接，所述定模座板11与所述动模通过所述定模板12连接；

所述动模包括动模板21、动模垫板23和动模座板24，所述动模板21与所述动模垫板23固定连接，所述动模座板24与所述动模垫板23固定连接，并与所述脱模装置滑动连接。

所述脱模装置包括推出块31、推板35和推板固定板36，所述推出块31安装在所述推板35上，并与所述动模板21滑动连接；所述推板35与所述推板固定板36固定连接，并位于所述动模垫板23内；所述推板固定板36位于所述动模座板24和所述推板35之间。

在本实施方式中，所述定模座板11固定在注塑机的定模镶版上，所述定模板12与所述定模座板11通过螺钉进行固定，使得所述定模座板11和所述定模板12在注塑和脱模过程中保持静止；所述动模垫板23与所述动模座板24通过螺钉固定；所述动模板21与所述动模垫板23通过螺钉固定；所述推出块31嵌入安装在所述推板35内，使得装卸便捷，并与所述动模板21滑动连接，且在脱模过程在能与塑件进行充分接触，从而达到在脱模时完整顶出塑件的作用；所述推板固定板36位于所述动模座板24和所述推板35之间；所述推板35与所述推板固定板36通过螺钉连接，并位于所述动模垫板23内，保证所述推出块31在脱模过程中的平稳推出；所述动模座板24与驱动设备连接，使得在合模与开模中所述动模座板24在驱动设备的作用下带动所述动模垫板23和所述动模板21一起运动；如此在合模状态下塑料通过所述定模座板11流入所述定模板12中进行成型；塑件完全成型后所述动模座板24在驱动设备的作用下带动所述动模垫板23和所述动模板21开始远离所述定模板12；所述推出块31在所述动模与所述定模分模时将塑件推出完成脱模，从而避免了由于脱模困难或者脱模方式的不恰当所造成的塑件变形甚至开裂的情况。

进一步地，请参阅图1，所述动模板21还包括导柱22，所述导柱22安装在所述动模板21内，并与所述定模板12滑动连接。

在本实施方式中，所述导柱22安装在所述动模板21内，并与所述定模板12连接，使得所述动模与所述定模的合模和分模更加平稳。

进一步地，请参阅图2，所述定模还包括导套123，所述导套123安装在所述定模板12内，并与所述导柱22滑动连接。

在本实施方式中，所述导套123安装在所述定模板12内，并于所述导柱22滑动连接，进而保证所述动模与所述定模在注塑过程中的位置关系，从而使塑件加工更加精确。

进一步地，请参阅图2，所述定模板12具有型腔122和冷却通道121，所述型腔122位于所述定模板12内靠近所述动模板21的一侧；所述冷却通道121位于所述定模板12内，并靠近所述型腔122。

在本实施方式中，所述型腔122设在所述定模板12内，并位于靠近所述动模板21的一侧，使得塑件可以顺利完成成型；所述冷却通道121设在所述定模板12内，并位于靠近所述型腔122，进而使得注塑过程中能加快塑件成型的冷却速率，从而提高生产效率。

进一步地，请参阅图1和图3，所述脱模装置还包括第一限位螺钉41、第二限位螺钉43和导轨42，所述导轨42一端与所述定模板12通过所述第一限位螺钉41连接，并所述导轨42另一端与所述推板固定板36通过所述第二限位螺钉43连接。

在本实施方式中，所述导轨42通过所述第一限位螺钉41和所述第二限位螺钉43使得所述定模与所述脱模装置在位移一定距离后保持相对静止，从而使得塑件顺利推出。

进一步地，请参阅图3，所述导向组件还包括复位弹簧33、复位导柱32和垫圈34，所述复位弹簧33套设在所述复位导柱32外侧；所述垫圈34安装在所述复位导柱32，并与所述复位弹簧33抵接；所述复位导柱32固定在所述推板35上，并与所述动模板21滑动连接。

在本实施方式中，两个所述垫圈34分别安装在复位导柱32两端，并分别与所述动模板21和所述推板35接触，且与所述复位弹簧33抵接，使得所述复位弹簧33工作更加平稳，并减少所诉复位弹簧33与所述动模板21进而所述推板35的直接接触，以免造成磨损；所述复位导柱32嵌入安装在所述推板35上，并与所述动模板21滑动连接，使得所述脱模装置在与所述动模进行合模和分模时保持位置的精确，从而保证成型的质量；所述复位弹簧33套在所述复位导柱32上，使得所述脱模装置在脱模过程中更加平稳，并在脱模结束后能使所述脱模装置恢复合模的位置。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种平板电脑外壳注塑模具，其特征在于，包括定模、动模和脱模装置；

所述定模包括定模板和定模座板，所述定模板与所述定模座板固定连接，所述定模座板与所述动模通过所述定模板连接；

所述动模包括动模板、动模垫板和动模座板，所述动模板与所述动模垫板固定连接，所述动模座板与所述动模垫板固定连接，并与所述脱模装置滑动连接；

所述脱模装置包括推出块、推板、导向组件和推板固定板，所述导向组件安装在所述推板内，所述推出块安装在所述推板内，并与所述动模板滑动连接，所述推板与所述推板固定板固定连接，并位于所述动模垫板内，所述推板固定板位于所述动模座板和所述推板之间。

2.如权利要求1所述的平板电脑外壳注塑模具，其特征在于，

所述动模还包括导柱，所述导柱安装在所述动模板内，并与所述定模板连接。

3.如权利要求2所述的平板电脑外壳注塑模具，其特征在于，

所述定模还包括导套，所述导套安装在所述定模板内，并与所述导柱滑动连接。

4.如权利要求1所述的平板电脑外壳注塑模具，其特征在于，

所述定模板具有型腔和冷却通道，所述型腔位于所述定模板内，并位于靠近所述动模板的一侧；所述冷却通道位于所述定模板内靠近所述型腔的一侧。

5.如权利要求1所述的平板电脑外壳注塑模具，其特征在于，

所述脱模装置还包括第一限位螺钉、第二限位螺钉和导轨，所述导轨一端与所述定模板通过所述第一限位螺钉连接，所述导轨另一端与所述推板固定板通过所述第二限位螺钉连接。

6.如权利要求1所述的平板电脑外壳注塑模具，其特征在于，

所述导向组件还包括复位弹簧、复位导柱和垫圈，所述复位弹簧套设在所述复位导柱外侧；所述垫圈安装在所述复位导柱上，并与所述复位弹簧抵接；所述复位导柱固定在所述推板上，并与所述动模板滑动连接。

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