CN218196746U - 一种用于塑胶模具的拉料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种用于塑胶模具的拉料机构，包括底座，所述底座的上端设置有下模，所述下模内设置有注塑流道，所述底座的上端固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上端设置有气缸，所述气缸的活塞杆与顶板滑动连接，所述顶板上通过螺栓安装有连接套，所述连接套上固定连接有安装盖，所述安装盖通过螺栓安装有上模，所述上模内设置有拉料机构。通过在上模内设置拉料机构，这样当上模和下模合模后，并且在二者之间形成的模腔内注塑物料，待物料成型，且上下模分离后，拉料机构会将成型后的机构推出上模，实现自动脱模下料。

Description

一种用于塑胶模具的拉料机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种用于塑胶模具的拉料机构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑模具的简称。比如专利授权公告号CN203472062U，提供的一种塑胶模具，包括前模和后模。

而物料冷却成型后，容易卡在模具内，不易脱模，并且上模和下模合模时，缺乏一定的导向，容易错位，会导致合模时不准确。因此，需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶模具的拉料机构，解决了物料冷却成型后，容易卡在模具内，不易脱模，并且上模和下模合模时，缺乏一定的导向，容易错位，会导致合模时不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶模具的拉料机构，包括底座，所述底座的上端设置有下模，所述下模内设置有注塑流道，所述底座的上端固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上端设置有气缸，所述气缸的活塞杆与顶板滑动连接，所述气缸的活塞杆上通过螺栓安装有连接套，所述连接套上固定连接有安装盖，所述安装盖通过螺栓安装有上模，所述上模内设置有拉料机构。

优选的，所述上模的外部固定连接有固定环，所述固定环的底部固定连接有导向套，所述导向套内滑动连接有定位销，所述定位销与下模固定连接。通过导向套和定位销的设计，可以提高上模和下模合模时的准确性。

优选的，所述导向套的内侧固定连接有胶块，所述胶块为橡胶材质。通过胶块的设计，可以减少导向套与定位销之间的硬性接触。

优选的，所述拉料机构包括拉料销、导向块、滚珠、第一限位壳、弹簧、第二限位壳和卡块，所述上模内滑动连接有拉料销，所述拉料销上固定连接有导向块，所述导向块与上模的内表面接触，所述弹簧的两端分别固定连接有第一限位壳和第二限位壳，所述第一限位壳与拉料销接触，所述第二限位壳与安装盖固定连接。通过拉料机构的设计，可以实现产品的自动脱模下料。

优选的，所述导向块上设置有滚珠，所述滚珠与上模的内表面接触。通过导向块的设计，对上模与拉料销之间的相对滑动具有导向作用。

优选的，所述第一限位壳上固定连接有卡块，所述卡块与拉料销卡接。通过卡块的设计，对第一限位壳具有限位作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在气缸的活塞盖上通过连接套安装一个安装盖，而上模则安装在安装盖内，然后在上模内设置拉料机构，这样当上模和下模合模后，并且在二者之间形成的模腔内注塑物料，待物料成型，且上下模分离后，拉料机构会将成型后的机构推出上模，实现自动脱模下料。

2、本实用新型通过在上模的外部设置固定环，固定环的底部设置导向套，导向套内设置胶块，然后在下模上设置定位销，这样使得上模和下模合模时，可以对二者进行导向和限位，保证了二者之间合模的准确性以及留有足够的模腔供物料进行成型。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的正视剖视图；

图3为本实用新型的图2的A部结构放大图；

图4为本实用新型的图2的下模俯视图。

图中：1、底座；2、下模；3、注塑流道；4、立柱；5、顶板；6、气缸；7、连接套；8、安装盖；81、上模；9、拉料机构；；92、拉料销；93、导向块；94、滚珠；95、第一限位壳；96、弹簧；97、第二限位壳；98、卡块；10、固定环；11、导向套；12、胶块；13、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图4，一种用于塑胶模具的拉料机构，包括底座1，底座1的上端设置有下模2，下模2内设置有注塑流道3，底座1的上端固定连接有立柱4，立柱4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的上端设置有气缸6，气缸6的活塞杆与顶板5滑动连接，气缸6的活塞杆上通过螺栓安装有连接套7，连接套7上固定连接有安装盖8，安装盖8通过螺栓安装有上模81，上模81内设置有拉料机构9。

请参阅图1、图2，上模81的外部固定连接有固定环10，固定环10的底部固定连接有导向套11，导向套11内滑动连接有定位销13，导向套11的内侧固定连接有胶块12，胶块12为橡胶材质。通过胶块12的设计，可以减少导向套11与定位销13之间的硬性接触，定位销13与下模2固定连接。通过导向套11和定位销13的设计，可以提高上模81和下模2合模时的准确性。

请参阅图1、图2、图3，拉料机构9包括拉料销92、导向块93、滚珠94、第一限位壳95、弹簧96、第二限位壳97和卡块98，上模81内滑动连接有拉料销92，拉料销92上固定连接有导向块93，导向块93与上模81的内表面接触，导向块93上设置有滚珠94，滚珠94与上模81的内表面接触，通过导向块93的设计，对上模81与拉料销92之间的相对滑动具有导向作用，弹簧96的两端分别固定连接有第一限位壳95和第二限位壳97，第一限位壳95与拉料销92接触，第一限位壳95上固定连接有卡块98，卡块98与拉料销92卡接，通过卡块98的设计，对第一限位壳95具有限位作用，第二限位壳97与安装盖8固定连接，通过拉料机构9的设计，可以实现产品的自动脱模下料。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，启动气缸6，气缸6的活塞杆通过连接套7带动安装盖8向下移动，安装盖8带动上模81向下移动直至进入到下模2内，同时，上模81会带动固定环10向下移动，固定环10带动导向套11向下移动，导向套11在定位销13的外部滑动，进而对上模81和下模2之间的合模进行导向，保证了二者之间合模的准确性，而且此时，上模81内的拉料销92抵触到下模2并且停止移动，此时相对的，上模81在拉料销92的外部向下继续滑动，此时第二限位壳97和第一限位壳95共同对弹簧96进行压缩，随后，当定位销13完全进入到导向套11内后会抵触到胶块12，而上模81则停止移动，此时下模2、上模81和拉料销92之间形成模腔，然后熔融状的物料通过注塑流道3流入到模腔内，进行产品的注塑，等到产品冷却成型后，会卡在上模81且位于拉料销92原本的位置处，然后气缸6的活塞杆回缩，将上模81与下模2分离，然后在分离的过程中，弹簧96逐渐复位，并且将拉料销92向下回顶，从而将成型的产品顶出上模81，实现自动脱模下料的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑胶模具的拉料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有下模(2)，所述下模(2)内设置有注塑流道(3)，所述底座(1)的上端固定连接有立柱(4)，所述立柱(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上端设置有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆与顶板(5)滑动连接，所述气缸(6)的活塞杆上通过螺栓安装有连接套(7)，所述连接套(7)上固定连接有安装盖(8)，所述安装盖(8)上通过螺栓安装有上模(81)，所述上模(81)内设置有拉料机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的拉料机构，其特征在于：所述上模(81)的外部固定连接有固定环(10)，所述固定环(10)的底部固定连接有导向套(11)，所述导向套(11)内滑动连接有定位销(13)，所述定位销(13)与下模(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶模具的拉料机构，其特征在于：所述导向套(11)的内侧固定连接有胶块(12)，所述胶块(12)为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的拉料机构，其特征在于：所述拉料机构(9)包括拉料销(92)、导向块(93)、滚珠(94)、第一限位壳(95)、弹簧(96)、第二限位壳(97)和卡块(98)，所述上模(81)内滑动连接有拉料销(92)，所述拉料销(92)上固定连接有导向块(93)，所述导向块(93)与上模(81)的内表面接触，所述弹簧(96)的两端分别固定连接有第一限位壳(95)和第二限位壳(97)，所述第一限位壳(95)与拉料销(92)接触，所述第二限位壳(97)与安装盖(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑胶模具的拉料机构，其特征在于：所述导向块(93)上设置有滚珠(94)，所述滚珠(94)与上模(81)的内表面接触。

6.根据权利要求4所述的一种用于塑胶模具的拉料机构，其特征在于：所述第一限位壳(95)上固定连接有卡块(98)，所述卡块(98)与拉料销(92)卡接。

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