CN215550492U - 一种注塑成型定位装置 - Google Patents

一种注塑成型定位装置 Download PDF

Info

Publication number
CN215550492U
CN215550492U CN202121108554.5U CN202121108554U CN215550492U CN 215550492 U CN215550492 U CN 215550492U CN 202121108554 U CN202121108554 U CN 202121108554U CN 215550492 U CN215550492 U CN 215550492U
Authority
CN
China
Prior art keywords
box
column
mold
die
top mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202121108554.5U
Other languages
English (en)
Inventor
刘刚
刘卓成
陈晶晶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Yonglitai Molding Engineering Co ltd
Original Assignee
Wuhan Yonglitai Molding Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Yonglitai Molding Engineering Co ltd filed Critical Wuhan Yonglitai Molding Engineering Co ltd
Priority to CN202121108554.5U priority Critical patent/CN215550492U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN215550492U publication Critical patent/CN215550492U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型定位装置,涉及注塑加工技术领域,针对现有的部分注塑成型用模具由于合模问题,使得产品成型时边缘易产生毛边,且成型的产品内部含有较多气泡,影响产品质量的问题,现提出如下方案,其包括模座、上模板和下模板,所述模座的一侧固定连接有多个呈环形阵列分布的第一定位柱,且所述第一定位柱呈垂直于模座设置,所述第一定位柱沿远离模座方向依次贯穿设置有上模板和下模板,所述上模板上设置有抽气顶模机构。本实用新型结构新颖,解决了现有的部分注塑成型用模具由于合模问题,使得产品成型时边缘易产生毛边,且成型的产品内部含有较多气泡,影响产品质量的问题,适宜推广。

Description

一种注塑成型定位装置
技术领域
本实用新型涉及注塑加工技术领域,尤其涉及一种注塑成型定位装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型,指在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一,其注塑成型过程一般分为六个阶段:合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。
现有的部分注塑成型用模具由于连接处设置不够紧密,使得产品成型时边缘易产生毛边,且由于模具合模时型腔内充斥较多空气,导致成型的产品内部含有较多气泡,影响产品质量。因此,为了解决此类问题,我们提出一种注塑成型定位装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种注塑成型定位装置,解决了现有的部分注塑成型用模具由于合模问题,使得产品成型时边缘易产生毛边,且成型的产品内部含有较多气泡,影响产品质量的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种注塑成型定位装置,包括模座、上模板和下模板,所述模座的一侧固定连接有多个呈环形阵列分布的第一定位柱,且所述第一定位柱呈垂直于模座设置,所述第一定位柱沿远离模座方向依次贯穿设置有上模板和下模板;
所述上模板远离模座的一侧固定安装有上型盒,且所述上模板与上型盒上共同设置有抽气顶模机构,所述上型盒远离上模板的一侧固定连接有多个呈环形阵列分布的第二定位柱,且所述第二定位柱呈垂直于上型盒设置;
所述下模板靠近上模板的一侧固定安装有下型盒,且所述下模板和下型盒均被第二定位柱滑动贯穿,所述上型盒与下型盒上均环绕设置有液冷管,且两个所述液冷管的管体分别贯穿上模板和下模板并延伸至外部。
优选的,所述上模板与下模板匹配,且所述上型盒与下型盒匹配,所述第二定位柱呈环绕上型盒的型腔设置,且所述第一定位柱与第二定位柱均为正多边形棱柱。
优选的,所述抽气顶模机构包括气囊、第一顶模柱、第二顶模柱和弹簧,所述上模板靠近模座的一侧固定安装有气囊,所述上型盒上贯穿设置有多个呈环形阵列分布的第一顶模柱,且所述上型盒的型腔内贯穿设置有第二顶模柱,所述第一顶模柱和第二顶模柱均呈垂直于上型盒设置,所述第一顶模柱和第二顶模柱靠近模座的一端均贯穿上模板并延伸至气囊的内部,且所述第一顶模柱和第二顶模柱位于气囊内部的柱体均上套设有弹簧。
优选的,所述第一顶模柱呈环绕上型盒的型腔设置且与第二定位柱呈错位分布。
优选的,所述第一顶模柱和第二顶模柱位于气囊内部的一端均与气囊的底盘固定连接,所述弹簧的两端分别与上模板和气囊的底盘固定连接。
优选的,所述第二顶模柱的柱体上沿其长度方向开设有多个凹槽,所述第一顶模柱和第二顶模柱靠近上型盒的一端均固定连接有限位块,且所述上型盒开设有限位块匹配的槽体。
本实用新型的有益效果为:
1、通过第一定位柱和第二定位柱的设置,第一定位柱贯穿上模板和下模板,第二定位柱贯穿下模板和下型盒,且第一定位柱和第二定位柱均为正多边形棱柱,使得上模板与下模板、上型盒与下型盒合模更加精准,产品不易产生毛边,有效提高成型质量。
2、通过抽气顶模机构的设置,气囊、第一顶模柱、第二顶模柱和弹簧相互配合,实现高效的注塑和脱模,在提高产品质量的同时,有效提高生产效率。
综上所述,本实用新型不仅有效实现了模具的较精准合模,且实现了高效的注塑和脱模功能,解决了现有的部分注塑成型用模具由于合模问题,使得产品成型时边缘易产生毛边,且成型的产品内部含有较多气泡,影响产品质量的问题,适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的爆炸图;
图3为本实用新型的抽气顶模机构的安装结构图;
图4为本实用新型的抽气顶模机构的爆炸图;
图5为本实用新型的第二顶模柱的结构图。
图中标号:1、模座;2、上模板;3、下模板;4、第一定位柱;5、第二定位柱;6、上型盒;7、下型盒;8、液冷管;9、气囊;10、第一顶模柱;11、第二顶模柱;12、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种注塑成型定位装置,包括模座1、上模板2和下模板3,模座1的一侧固定连接有多个第一定位柱4,第一定位柱4沿远离模座1方向依次贯穿设置有上模板2和下模板3,上模板2与下模板3匹配,上模板2远离模座1的一侧固定安装有上型盒6,上型盒6远离上模板2的一侧固定连接有多个呈环形阵列分布的第二定位柱5,下模板3靠近上模板2的一侧固定安装有下型盒7,且下模板3和下型盒7均被第二定位柱5滑动贯穿,上型盒6与下型盒7匹配,通过第一定位柱4与第二定位柱5均为正多边形棱柱设置,使得上模板2和下模板3、上型盒6与下型盒7在合模过程中,能够更加精密的对齐,从而使得产品成型时边缘不易产生毛边,提高成型质量,上型盒6与下型盒7上均环绕设置有液冷管8,且两个液冷管8的管体分别贯穿上模板2和下模板3并延伸至外部,在注塑射胶完成后,通过向液冷管8内注射冷却液,从而加快冷却成型的速率,提高生产效率。
参照图3-5,上模板2与上型盒6上共同设置有抽气顶模机构,抽气顶模机构包括气囊9、第一顶模柱10、第二顶模柱11和弹簧12,上模板2靠近模座1的一侧固定安装有气囊9,上型盒6上贯穿设置有多个第一顶模柱10,第一顶模柱10与第二定位柱5呈错位分布,保证两者有序且互不干扰,上型盒6的型腔内贯穿设置有第二顶模柱11,第二顶模柱11的柱体上沿其长度方向开设有多个凹槽,第一顶模柱10和第二顶模柱11靠近模座1的一端均贯穿上模板2并延伸至气囊9的内部,且第一顶模柱10和第二顶模柱11位于气囊9内部的一端均与气囊9的底盘固定连接,第一顶模柱10和第二顶模柱11位于气囊9内部的柱体均上套设有弹簧12,且弹簧12的两端分别与上模板2和气囊9的底盘固定连接,在上型盒6与下型盒7的合模过程中,下型盒7推挤第一顶模柱10向气囊9内部滑动,致使气囊9伸展,配合第二顶模柱11上的凹槽,即实现抽取上型盒6与下型盒7的型腔部分的空气,使得上型盒6与下型盒7合模完成时,型腔内空气含量较少,减少注塑时气体对产品成型的影响,产品成型后,上型盒6与下型盒7分模过程中,通过弹簧12的回复形变推动第二顶模柱11挤出成型产品,完成高效脱模,提高生产效率。
工作原理:本实用新型在使用时,在上模板2和下模板3合模过程中,同步带动上型盒6与下型盒7进行合模,通过抽气顶模机构的作用,能够相对减少注塑型腔内的空气,且通过第一定位柱4与第二定位柱5均为正多边形棱柱设置,使得合模更为精准,减少产品的毛边,提高产品成型质量,分模时能够高效脱模,提高生产效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑成型定位装置,包括模座(1)、上模板(2)和下模板(3),其特征在于,所述模座(1)的一侧固定连接有多个呈环形阵列分布的第一定位柱(4),且所述第一定位柱(4)呈垂直于模座(1)设置,所述第一定位柱(4)沿远离模座(1)方向依次贯穿设置有上模板(2)和下模板(3);
所述上模板(2)远离模座(1)的一侧固定安装有上型盒(6),且所述上模板(2)与上型盒(6)上共同设置有抽气顶模机构,所述上型盒(6)远离上模板(2)的一侧固定连接有多个呈环形阵列分布的第二定位柱(5),且所述第二定位柱(5)呈垂直于上型盒(6)设置;
所述下模板(3)靠近上模板(2)的一侧固定安装有下型盒(7),且所述下模板(3)和下型盒(7)均被第二定位柱(5)滑动贯穿,所述上型盒(6)与下型盒(7)上均环绕设置有液冷管(8),且两个所述液冷管(8)的管体分别贯穿上模板(2)和下模板(3)并延伸至外部。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型定位装置,其特征在于,所述上模板(2)与下模板(3)匹配,且所述上型盒(6)与下型盒(7)匹配,所述第二定位柱(5)呈环绕上型盒(6)的型腔设置,且所述第一定位柱(4)与第二定位柱(5)均为正多边形棱柱。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型定位装置,其特征在于,所述抽气顶模机构包括气囊(9)、第一顶模柱(10)、第二顶模柱(11)和弹簧(12),所述上模板(2)靠近模座(1)的一侧固定安装有气囊(9),所述上型盒(6)上贯穿设置有多个呈环形阵列分布的第一顶模柱(10),且所述上型盒(6)的型腔内贯穿设置有第二顶模柱(11),所述第一顶模柱(10)和第二顶模柱(11)均呈垂直于上型盒(6)设置,所述第一顶模柱(10)和第二顶模柱(11)靠近模座(1)的一端均贯穿上模板(2)并延伸至气囊(9)的内部,且所述第一顶模柱(10)和第二顶模柱(11)位于气囊(9)内部的柱体均上套设有弹簧(12)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑成型定位装置,其特征在于,所述第一顶模柱(10)呈环绕上型盒(6)的型腔设置且与第二定位柱(5)呈错位分布。
5.根据权利要求3所述的一种注塑成型定位装置,其特征在于,所述第一顶模柱(10)和第二顶模柱(11)位于气囊(9)内部的一端均与气囊(9)的底盘固定连接,所述弹簧(12)的两端分别与上模板(2)和气囊(9)的底盘固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种注塑成型定位装置,其特征在于,所述第二顶模柱(11)的柱体上沿其长度方向开设有多个凹槽,所述第一顶模柱(10)和第二顶模柱(11)靠近上型盒(6)的一端均固定连接有限位块,且所述上型盒(6)开设有限位块匹配的槽体。
CN202121108554.5U 2021-05-24 2021-05-24 一种注塑成型定位装置 Active CN215550492U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202121108554.5U CN215550492U (zh) 2021-05-24 2021-05-24 一种注塑成型定位装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202121108554.5U CN215550492U (zh) 2021-05-24 2021-05-24 一种注塑成型定位装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN215550492U true CN215550492U (zh) 2022-01-18

Family

ID=79863040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202121108554.5U Active CN215550492U (zh) 2021-05-24 2021-05-24 一种注塑成型定位装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN215550492U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210211173U (zh) 一种塑料瓶吹气拉伸注塑成型模具
CN215550492U (zh) 一种注塑成型定位装置
CN208197421U (zh) 一种快拆式注塑模具
CN213166569U (zh) 一种塑胶防尘盖的生产模具
CN210308893U (zh) 一种易于脱模的注塑模具
CN207954531U (zh) 一种侧向分型抽芯注塑模具
CN219727062U (zh) 一种电动车头管后盖模具的斜向脱膜机构
CN207617045U (zh) 一种注塑模具
CN205167408U (zh) 弹簧式双向顺序推出注塑模具
CN216400387U (zh) 一种机械工程铸件注射成型模具
CN213733067U (zh) 一种易脱模的模具
CN216658794U (zh) 一种塑胶制品生产用注塑模具
CN217968155U (zh) 一种附有气缸顶针脱模模具
CN218749055U (zh) 一种电池盖的模压成型模具
CN212860247U (zh) 一种注塑模具
CN210758875U (zh) 一种易脱模的塑料配件注塑模具
CN215095094U (zh) 一种能够快速成型的连体式橡胶按键加工模具
CN219988354U (zh) 具有复合顶出机构的高承载田字塑料托盘成型模具
CN214926691U (zh) 一种适用于多规格试剂瓶的共用模具
CN214872459U (zh) 一种车载吸尘器集尘杯注塑模具
CN220923211U (zh) 一种用于加工上圆下方油漆桶的模具
CN219427373U (zh) 一种快速脱模的注塑模具
CN219171566U (zh) 一种脱模后工件同步顶出的注塑模具结构
CN220841257U (zh) 一种汽车后包围模具
CN220946448U (zh) 一种便于脱模的汽车保险杠模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant