CN219171566U - 一种脱模后工件同步顶出的注塑模具结构 - Google Patents
一种脱模后工件同步顶出的注塑模具结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种脱模后工件同步顶出的注塑模具结构，包括固定下模和移动上模，所述移动上模设置在固定下模的顶端，所述移动上模顶端的中心位置处设置有注塑口。该脱模后工件同步顶出的注塑模具结构通过设置有底槽、脱模气缸、凹槽、顶出板和定位板，在使用时，启动脱模气缸，脱模气缸会推动顶出板，使顶出板向上推动成型的工件，将工件从固定下模的内部自动顶出，这样注塑冷却成型后能够自动将工件顶出完成脱模，操作十分便捷，而且省时省力，大大提高工件的生产效率，解决的是注塑冷却成型后需要手动将工件取出完成脱模，操作难度大，而且费时费力，大大降低工件的生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种脱模后工件同步顶出的注塑模具结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
根据专利号为CN 208133518 U公开的一种注塑模具结构，由动模和下定模组成，定模中设有定模板，定模板下方设有流道板，流道板中设有推块，定模板和流道板相贴合的面设有第一分型面。流道板下方设有凹模固定板，凹模固定板中设有两个凹模，两个凹模中间设有一定距拉杆，定距拉杆外部套有弹簧，用于第一分型面的分型。凹模固定板下方设有支撑板，动模下方设有垫板，垫板分为两块，垫板分别固定安装在支撑板两侧的下方，两块垫块中间设有推板和推杆固定板，推板安装在推杆固定板的下方，推板下方设有型芯固定板，型芯固定板中设有型芯，型芯固定板下方设有动模座板。凹模固定板和支撑板相贴合的面设有第二分型面。其结构简单，具有凝料脱离速度快、生产效率高。
但其在实际生产过程中，注塑冷却成型后需要手动将工件取出完成脱模，操作难度大，而且费时费力，大大降低工件的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱模后工件同步顶出的注塑模具结构，以解决上述背景技术中提出注塑冷却成型后需要手动将工件取出完成脱模，操作难度大，而且费时费力，大大降低工件的生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模后工件同步顶出的注塑模具结构，包括固定下模和移动上模，所述移动上模设置在固定下模的顶端，所述移动上模顶端的中心位置处设置有注塑口，所述固定下模底端的中心位置处设置有底槽，所述固定下模顶端的中心位置处设置有凹槽，所述底槽内部的顶端固定连接有脱模气缸，所述脱模气缸的输出端贯穿至凹槽的内部并固定连接有顶出板，所述顶出板的外部设置有定位板。
优选的，所述顶出板嵌在凹槽的内部，所述定位板压紧在固定下模顶端的内部。
优选的，所述固定下模的顶端设置有嵌槽，所述移动上模的底端设置有嵌块，所述嵌块的底端固定连接有密封垫。
优选的，所述嵌块和嵌槽之间上下对应，所述嵌块嵌在嵌槽的内部。
优选的，所述固定下模的两侧分别固定安装有开模气缸，所述开模气缸的输出端与移动上模固定连接，所述移动上模底端的四个拐角处分别固定连接有导向杆，所述固定下模内部的四个拐角处分别开设有导向插孔。
优选的，所述导向插孔和导向杆之间一一对应，所述导向杆在导向插孔的内部构成伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱模后工件同步顶出的注塑模具结构不仅实现了注塑冷却成型后能够自动将工件顶出完成脱模，操作十分便捷，而且省时省力，大大提高工件的生产效率，实现了上、下模具的成型腔之间密封性较高，不易发生渗漏现象，而且实现了开模以及合模具有的导向结构，动作的稳定性高，不易发生故障；
(1)通过设置有底槽、脱模气缸、凹槽、顶出板和定位板，在使用时，启动脱模气缸，脱模气缸会推动顶出板，使顶出板向上推动成型的工件，将工件从固定下模的内部自动顶出，这样注塑冷却成型后能够自动将工件顶出完成脱模，操作十分便捷，而且省时省力，大大提高工件的生产效率；
(2)通过设置有嵌块、密封垫和嵌槽，在使用时，移动上模合模之后，嵌块会嵌在嵌槽的内部，此时嵌块底部的密封垫会被压紧，以此来加强固定下模与移动上模之间的成型腔的密封性，这样固定下模与移动上模的成型腔之间密封性较高，不易发生渗漏现象；
(3)通过设置有导向插孔、开模气缸和导向杆，在使用时，启动开模气缸，开模气缸会推拉移动上模升降进行开模以及合模，此时导向杆会在导向插孔内部伸缩，对移动上模的升降进行导向限位，这样开模以及合模具有的导向结构，动作的稳定性高，不易发生故障。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的凹槽正视局部剖面放大结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的顶出板仰视结构示意图。
图中：1、固定下模；2、底槽；3、导向插孔；4、开模气缸；5、移动上模；6、注塑口；7、导向杆；8、脱模气缸；9、凹槽；10、顶出板；11、嵌块；12、密封垫；13、嵌槽；14、定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种脱模后工件同步顶出的注塑模具结构，包括固定下模1和移动上模5，移动上模5设置在固定下模1的顶端，移动上模5顶端的中心位置处设置有注塑口6，固定下模1底端的中心位置处设置有底槽2，固定下模1顶端的中心位置处设置有凹槽9，底槽2内部的顶端固定连接有脱模气缸8，脱模气缸8的输出端贯穿至凹槽9的内部并固定连接有顶出板10，顶出板10的外部设置有定位板14；
顶出板10嵌在凹槽9的内部，定位板14压紧在固定下模1顶端的内部；
具体地，如图1、图2和图4所示，启动脱模气缸8，脱模气缸8会推动顶出板10，使顶出板10向上推动成型的工件，将工件从固定下模1的内部自动顶出，这样注塑冷却成型后能够自动将工件顶出完成脱模，操作十分便捷，而且省时省力，大大提高工件的生产效率。
实施例2：固定下模1的顶端设置有嵌槽13，移动上模5的底端设置有嵌块11，嵌块11的底端固定连接有密封垫12，嵌块11和嵌槽13之间上下对应，嵌块11嵌在嵌槽13的内部；
具体地，如图1和图3所示，移动上模5合模之后，嵌块11会嵌在嵌槽13的内部，此时嵌块11底部的密封垫12会被压紧，以此来加强固定下模1与移动上模5之间的成型腔的密封性，这样固定下模1与移动上模5的成型腔之间密封性较高，不易发生渗漏现象。
实施例3：固定下模1的两侧分别固定安装有开模气缸4，开模气缸4的输出端与移动上模5固定连接，移动上模5底端的四个拐角处分别固定连接有导向杆7，固定下模1内部的四个拐角处分别开设有导向插孔3，导向插孔3和导向杆7之间一一对应，导向杆7在导向插孔3的内部构成伸缩结构；
具体地，如图1所示，启动开模气缸4，开模气缸4会推拉移动上模5升降进行开模以及合模，此时导向杆7会在导向插孔3内部伸缩，对移动上模5的升降进行导向限位，这样开模以及合模具有的导向结构，动作的稳定性高，不易发生故障。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动开模气缸4，开模气缸4会推拉移动上模5升降进行开模以及合模，此时导向杆7会在导向插孔3内部伸缩，对移动上模5的升降进行导向限位，接着移动上模5合模之后，嵌块11会嵌在嵌槽13的内部，此时嵌块11底部的密封垫12会被压紧，以此来加强固定下模1与移动上模5之间的成型腔的密封性，然后通过注塑口6进行注塑，待冷却成型开模之后启动脱模气缸8，脱模气缸8会推动顶出板10，使顶出板10向上推动成型的工件，将工件从固定下模1的内部自动顶出，该脱模后工件同步顶出的注塑模具结构注塑冷却成型后能够自动将工件顶出完成脱模，操作十分便捷，而且省时省力，大大提高工件的生产效率，而且固定下模1与移动上模5的成型腔之间密封性较高，不易发生渗漏现象，同时开模以及合模具有的导向结构，动作的稳定性高，不易发生故障。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种脱模后工件同步顶出的注塑模具结构，包括固定下模(1)和移动上模(5)，其特征在于：所述移动上模(5)设置在固定下模(1)的顶端，所述移动上模(5)顶端的中心位置处设置有注塑口(6)，所述固定下模(1)底端的中心位置处设置有底槽(2)，所述固定下模(1)顶端的中心位置处设置有凹槽(9)，所述底槽(2)内部的顶端固定连接有脱模气缸(8)，所述脱模气缸(8)的输出端贯穿至凹槽(9)的内部并固定连接有顶出板(10)，所述顶出板(10)的外部设置有定位板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种脱模后工件同步顶出的注塑模具结构，其特征在于：所述顶出板(10)嵌在凹槽(9)的内部，所述定位板(14)压紧在固定下模(1)顶端的内部。
3.根据权利要求1所述的一种脱模后工件同步顶出的注塑模具结构，其特征在于：所述固定下模(1)的顶端设置有嵌槽(13)，所述移动上模(5)的底端设置有嵌块(11)，所述嵌块(11)的底端固定连接有密封垫(12)。
4.根据权利要求3所述的一种脱模后工件同步顶出的注塑模具结构，其特征在于：所述嵌块(11)和嵌槽(13)之间上下对应，所述嵌块(11)嵌在嵌槽(13)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种脱模后工件同步顶出的注塑模具结构，其特征在于：所述固定下模(1)的两侧分别固定安装有开模气缸(4)，所述开模气缸(4)的输出端与移动上模(5)固定连接，所述移动上模(5)底端的四个拐角处分别固定连接有导向杆(7)，所述固定下模(1)内部的四个拐角处分别开设有导向插孔(3)。
6.根据权利要求5所述的一种脱模后工件同步顶出的注塑模具结构，其特征在于：所述导向插孔(3)和导向杆(7)之间一一对应，所述导向杆(7)在导向插孔(3)的内部构成伸缩结构。
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