CN214026938U - 一种工业连接器塑料管注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业连接器塑料管注塑模具,包括底板、上模座和下模座,所述上模座内安装有上成型块,所述上成型块内安装有镶芯件,所述下模座内安装有抽芯机构和下成型块,所述抽芯机构包括两个斜导柱和两个锁紧块,两个所述锁紧块对称安装在下模座两侧,所述斜导柱插接在锁紧块上,所述下成型块内安装有两块活动块,两个所述锁紧块相互靠近一端均分别与活动块固定,两个所述活动块合模形成下成型腔,所述上成型块下端还设有上成型腔。本实用新型通过在上成型块内安装镶芯件,使产品的复杂结构成型,简化了注塑模具的结构,并且能够通过更换镶芯件来对不同产品进行注塑成型,减少了生产成本,并提高了注塑精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业连接器塑料管注塑模具技术领域,尤其涉及一种工业连接器塑料管注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑料制品的工具,赋予塑料制品完整的机构和精确的尺寸,其主要是将受热融化的塑料从注塑机中高压摄入模腔内,经冷却固化后,得到成型品。
工业连接器由于其良好的保护效果,往往会将其塑料插头设计得非常复杂,因此在成型过程中,产品在模具中的冷却并部完全,为了保证产品不发生形变,现有技术中的注塑模具往往使通过改变模具的结构,实现分段脱模,而工业连接器塑料插头的结构复杂,导致模具的结构也较为复杂,大大增加了脱模难度。
实用新型内容
为了解决现有技术中的问题,本实用新型提供了一种工业连接器塑料管注塑模具,简化了注塑模具的机构,降低了生产成本,并且能快速脱模。
本实用新型解决其技术问题所采取的方案是:一种工业连接器塑料管注塑模具,包括底板、上模座和下模座,所述上模座内安装有上成型块,所述上成型块内设有插孔,所述插孔内安装有用于产品成型的镶芯件,所述下模座内安装有抽芯机构和下成型块,所述抽芯机构包括两个斜导柱和两个锁紧块,两个所述斜导柱对称安装在上模座两侧,两个所述锁紧块对称安装在下模座两侧,所述斜导柱插接在锁紧块上,所述下成型块内安装有两块活动块,两个所述锁紧块相互靠近一端均分别与活动块固定,两个所述活动块合模形成下成型腔,所述上成型块下端还设有上成型腔。
进一步的,所述镶芯件包括成型插块和成型柱,所述成型柱安装成型插块内。
进一步的,所述下成型块截面为“U”形结构,两个所述锁紧块安装在下成型块两侧开放端处,两个所述活动块可在下成型块内滑动,所述下成型块中间位置还设有用于限制活动块的凸起部。
进一步的,所述下成型块与下成型腔对应的位置上设有安装孔,所述安装孔内设有成型套柱,所述成型套柱上端插入下成型腔内。
进一步的,所述底板上还设有用于脱模的推杆固定板和推杆支撑板,所述推杆固定板安装在推杆支撑板上方,所述推杆固定板内安装有若干推杆,所述成型套柱上设有若干通孔,所述推杆上端穿过通孔、并与所述成型套柱上端面齐平。
进一步的,所述推杆固定板内还固定安装有复位杆,所述复位杆上端插入下模座内,所述复位杆上还套有复位弹簧。
进一步的,所述上成型块和下成型块内均设有冷却管,所述冷却管围绕在上成型腔和下成型腔四周。
进一步的,所述上成型块下端面中间设有上流道槽,两个所述活动块上端面合模形成下流道槽,所述上成型块和活动块合模形成流道。
进一步的,所述上成型块下端四角处设有定位凹槽,所述下成型块上端四角处设有与定位凹槽相匹配的定位凸块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在上成型块内安装镶芯件,使产品的复杂结构成型,简化了注塑模具的结构,并且能够通过更换镶芯件来对不同产品进行注塑成型,减少了生产成本,并提高了注塑精度。
2、本实用新型通过在下膜座安装抽芯机构,并将活动块与抽芯机构的锁紧块固定,使本实用新型开模时,锁紧块能沿着斜导柱向两侧移动,进而使活动块开模,使产品能在推杆的作用下垂直出料,加快了脱模速度,并且提高了产品的注塑精度。
上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图;
图2为本实施例的剖视图;
图3为本实施例另一截面的剖视图;
图4为本实施例成型部件的分解图;
图5为本实施例下成型块的结构示意图;
图6为本实施例上成型块的结构示意图;
图7为本实施例冷却管的结构示意图;
图8为本实施例活动块合模时的结构示意图。
图中:1、底板;11、推杆固定板;12、推杆支撑板;13、推杆;14、复位杆;15、复位弹簧;2、上模座;21、上成型块;211、插孔;212、上成型腔;22、镶芯件;221、成型插块;222、成型柱;23、定位凹槽;3、下模座;31、下成型块;311、凸起部;312、安装孔;313、成型套柱;314、通孔;32、活动块;321、下成型腔;33、定位凸块;4、抽芯机构;41、斜导柱;42、锁紧块;5、冷却管;6、上流道槽;7、下流道槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步说明。
结合图1至图8,一种工业连接器塑料管注塑模具,包括底板1、上模座2和下模座3,其中,上模座2内安装有上成型块21,且上成型块21内设有插孔211,本实施例在插孔211内安装了用于产品成型的镶芯件22,通过镶芯件22对产品的复杂结构成型,简化了注塑模具的结构,并且可通过更换镶芯件22以对不同结构的连接器塑胶件进行成型;本实施例中的下模座3内安装有抽芯机构4和下成型块31,其中抽芯机构4包括两个斜导柱41和两个锁紧块42,本实施例中的斜导柱41对称安装在上模座2两侧,锁紧块42对称安装在下模座3两侧,并且斜导柱41与锁紧块42的位置对应,并插接在锁紧块42内,使锁紧块42可通过在斜导柱41上的相对运动向两侧移动,使制件能成功脱模;同时,本实施例中,下模座3内还安装有用于制件成型的两块活动块32,并且两块活动块32分别安装在两个锁紧块42相互靠近一端,使两块活动块32能跟随着锁紧块42运动,当两块活动块32合并时,两块锁紧块42中间形成下成型腔321,对制件的下部分进行成型,本实施例中的上成型块21与下成型腔321对应的位置上还设有用于制件上部分成型的上成型腔212,上成型腔212和下成型腔321合模对制件进行成型。
如图3和图4所示,本实施例中的镶芯件22包括成型插块221和成型柱222,其中成型插块221安装在成型柱222内,对制件的内部结构进行成型,并且本实施例可以通过更换成型插块221和成型柱222对不同制件进行成型,丰富了本实施例的工作范围。
如图4、图5和图8所示,本实施例中的下成型块31的截面为“U”形机构,本实施例将两个锁紧块42分别安装在下成型块31开放的两侧,并将两块活动块32安装在下成型块31内,使锁紧块42可以带动活动块32在下成型块31内移动,形成下成型腔321或脱模;为了提高制件的精度,本实施例在下成型块31的中间位置设置了凸起部311,通过凸起部311限制两个活动块32的活动范围,使两个活动块32能在正确的位置合模,提高制件的注塑精度;本实施例中,下成型块31与下成型腔321对应的位置上设有安装孔312,并且安装孔312内设有成型套柱313,并且成型套柱313上端插入下成型腔321内,用以对制件内部的孔位成型。
如图3所示,本实施例中的底板1上设有用于脱模的推杆固定板11和推杆支撑板12,并且推杆固定板11安装在推杆支撑板12上端,本实施例在推杆固定板11上固定安装若干用于垂直脱模的推杆13,并且推杆13上端穿过设于成型套柱313上的通孔314,并与成型套柱313上端面齐平,用于顶出制件;本实施例脱模时,锁紧块42沿斜导柱41向两侧移动,将活动块32打开,使活动块32内的制件活动,随后推杆支撑板12将推杆13向上顶,使制件在推杆13的作用下垂直脱模,提高了制品的精度。
如图2和图3所示,本实施例推杆固定板11内还设有复位杆14,复位杆14的上端插入下模座3内,同时,复位杆14上还套有复位弹簧15,本实施例的制件脱模后,推杆支撑板12、推杆固定板11和推杆13在复位弹簧15的作用下,沿着复位杆14回到初始位置,进行下一次注塑成型。
如图7所示,为了加快制件的成型速度,本实施例在上成型块21和下成型块31内均安装了冷却管5,并且冷却管5围绕在上成型腔212和下成型腔321四周,通过在制件四周同时冷却,使制件的冷却速度加快,提高制件的成型速度、和成型精度。
如图6和图8所示,本实施例中的上成型块21下端面中间设有上流道槽6,活动块32上端面合模后形成下流道槽7,当本实施例的上成型块21和下成型块31合模后,上成型块21和活动块32合并,使上流道槽6和下流道槽7合并形成流道,用于成型熔料的流动。
如图5和图6所示,为了使本实施例的上成型块21和下成型块31能正确合模,本实施例还在上成型块21下端面的四角处设置了定位凹槽23,并在上成型块21的四角处设置了与定位凹槽23相适配的定位凸块33,使上成型块21和下成型块31能通过定位凹槽23和定位凸块33的嵌合正确合模,进而提高制件的精度。
以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型的保护范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改,均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种工业连接器塑料管注塑模具,包括底板、上模座和下模座,其特征在于:所述上模座内安装有上成型块,所述上成型块内设有插孔,所述插孔内安装有用于产品成型的镶芯件,所述下模座内安装有抽芯机构和下成型块,所述抽芯机构包括两个斜导柱和两个锁紧块,两个所述斜导柱对称安装在上模座两侧,两个所述锁紧块对称安装在下模座两侧,所述斜导柱插接在锁紧块上,所述下成型块内安装有两块活动块,两个所述锁紧块相互靠近一端均分别与活动块固定,两个所述活动块合模形成下成型腔,所述上成型块下端还设有上成型腔。
2.根据权利要求1所述的一种工业连接器塑料管注塑模具,其特征在于:所述镶芯件包括成型插块和成型柱,所述成型柱安装成型插块内。
3.根据权利要求1所述的一种工业连接器塑料管注塑模具,其特征在于:所述下成型块截面为“U”形结构,两个所述锁紧块安装在下成型块两侧开放端处,两个所述活动块可在下成型块内滑动,所述下成型块中间位置还设有用于限制活动块的凸起部。
4.根据权利要求1所述的一种工业连接器塑料管注塑模具,其特征在于:所述下成型块与下成型腔对应的位置上设有安装孔,所述安装孔内设有成型套柱,所述成型套柱上端插入下成型腔内。
5.根据权利要求4所述的一种工业连接器塑料管注塑模具,其特征在于:所述底板上还设有用于脱模的推杆固定板和推杆支撑板,所述推杆固定板安装在推杆支撑板上方,所述推杆固定板内安装有若干推杆,所述成型套柱上设有若干通孔,所述推杆上端穿过通孔、并与所述成型套柱上端面齐平。
6.根据权利要求5所述的一种工业连接器塑料管注塑模具,其特征在于:所述推杆固定板内还固定安装有复位杆,所述复位杆上端插入下模座内,所述复位杆上还套有复位弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种工业连接器塑料管注塑模具,其特征在于:所述上成型块和下成型块内均设有冷却管,所述冷却管围绕在上成型腔和下成型腔四周。
8.根据权利要求1所述的一种工业连接器塑料管注塑模具,其特征在于:所述上成型块下端面中间设有上流道槽,两个所述活动块上端面合模形成下流道槽,所述上成型块和活动块合模形成流道。
9.根据权利要求1所述的一种工业连接器塑料管注塑模具,其特征在于:所述上成型块下端四角处设有定位凹槽,所述下成型块上端四角处设有与定位凹槽相匹配的定位凸块。
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