CN211661064U - 一种便于脱模的铝合金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的铝合金模具，包括动模固定板、动模板、定模板以及定模固定板，所述凸模型芯上端固定开设有上气道，所述动模板内部固定开设有上冷却水道，所述上气道另一端位于动模固定板侧壁固定焊接有开关舱，所述开关舱远离动模固定板一侧壁固定焊接有控气舱，所述开关舱内部活动安装有橡胶活塞，所述橡胶活塞底端固定开设有通气道，所述橡胶活塞顶端固定安装有拉杆，所述开关舱侧壁固定开设有与控气舱相通的控气通道，所述控气舱内部固定安装有与控气通道相通的弹性气囊，所述弹性气囊另一侧和固定安装有按压块，此模具防止铸件因为粘黏导致在脱模过程中受到断裂损坏等，充分利用了浇筑的热量，降低了资源的消耗。

Description

一种便于脱模的铝合金模具

技术领域

本实用新型涉及相关技术领域，具体为一种便于脱模的铝合金模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

但是，现有铝合金模具存在以下缺点：在熔融状态的铝合金浇筑成型的过程中，会放出大量热量，导致模具内部气体膨胀，传统的铝合金模具没有利用该气体的装置，导致这种热量白白的浪费；与此同时，传统铝合金模具在脱模过程中，铸件容易和型腔内壁粘黏，导致在脱模的时候容易造成铸件的损坏，与此同时，传统铝合金模具便于脱模的结构都需要外界额外的电能作为支持，产生了额外的电能消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的铝合金模具，以解决上述背景技术中提到的现有铝合金模具使用时，在熔融状态的铝合金浇筑成型的过程中，会放出大量热量，导致模具内部气体膨胀，传统的铝合金模具没有利用该气体的装置，导致这种热量白白的浪费；与此同时，传统铝合金模具在脱模过程中，铸件容易和型腔内壁粘黏，导致在脱模的时候容易造成铸件的损坏，与此同时，传统铝合金模具便于脱模的结构都需要外界额外的电能作为支持，产生了额外的电能消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的铝合金模具，包括：动模固定板、动模板、定模板以及定模固定板，所述动模板固定焊接在动模固定板的下表面，所述动模板内部固定开设有凸模型芯，所述凸模型芯上端固定开设有上气道，所述上气道固定开设在动模固定板的内部，所述动模板内部固定开设有上冷却水道，所述上气道另一端位于动模固定板侧壁固定焊接有开关舱，所述开关舱远离动模固定板一侧壁固定焊接有控气舱，所述开关舱内部活动安装有橡胶活塞，所述橡胶活塞底端固定开设有通气道，所述橡胶活塞顶端固定安装有拉杆，所述拉杆顶端固定焊接有拉环，所述开关舱侧壁固定开设有与控气舱相通的控气通道，所述控气舱内部固定安装有与控气通道相通的弹性气囊，所述弹性气囊另一侧和固定安装有按压块，所述按压块另一侧固定焊接有按板。

优选的，所述动模板下表面固定焊接有若干个导柱，所述定模板内部固定开设有凹模型芯，所述定模板内部固定开设有下冷却水道，所述凹模型芯底端固定开设有下气道，所述定模固定板固定焊接在定模板的下表面，所述下气道另一端位于定模固定板侧壁固定焊接有另一个开关舱，所述定模板内部固定开设有下所述定模固定板下表面两端固定焊接有固定板，所述固定板下表面固定焊接有底板。

优选的，所述底板内部固定开设有外机推孔，所述底板上端活动安装有推板固定板，所述推板固定板上表面固定焊接有推板，所述推板上表面固定焊接有若干个推杆，所述推杆顶端贯穿定模固定板与凹模型芯配合接触。

优选的，所述动模固定板上表面固定安装有浇口套，所述浇口套内部固定开设有贯穿动模固定板的主流道。

优选的，所述通气道直径尺寸、控气通道直径尺寸与上气道直径尺寸相同，所述上气道直径尺寸与相同下气道直径尺寸相同。

本实用新型提供了一种便于脱模的铝合金模具，具备以下有益效果：

通过设置有橡胶活塞与开关舱，可以将凹模型芯与凸模型芯内部因为热量膨胀的气体，收集到橡胶活塞内部并为己用，按压橡胶活塞可将气流吹入凹模型芯与凸模型芯，便于铸件与各个型芯分离，防止铸件因为粘黏导致在脱模过程中受到断裂损坏等，保证了铸件在脱模过程中的质量和安全，保证了成品率的同时，也避免了意外的损失；与此同时，充分利用了浇筑的热量，使加工的空气重新利用在脱模过程上，省去了额外的电能提供于脱模装置，降低了资源的消耗，为国家资源的节省贡献一份力，便于推广，且结构简单造价低。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视图结构示意图；

图3为图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、浇口套；2、动模固定板；3、动模板；4、定模板；5、定模固定板；6、固定板；7、底板；8、外机推孔；9、推板固定板；10、推板；11、推杆；12、下气道；13、下冷却水道；14、凹模型芯；15、导柱；16、上冷却水道；17、凸模型芯；18、上气道；19、开关舱；20、控气舱；21、弹性气囊；22、按压块；23、按板；24、橡胶活塞；25、通气道；26、拉杆；27、拉环；28、控气通道；29、主流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的铝合金模具，包括：动模固定板2、动模板3、定模板4以及定模固定板5，所述动模板3固定焊接在动模固定板2的下表面，所述动模板3内部固定开设有凸模型芯17，所述凸模型芯17上端固定开设有上气道18，上气道18用于提供凸模型芯17内部气体流通的管道，所述上气道18固定开设在动模固定板2的内部，所述动模板3内部固定开设有上冷却水道16，上冷却水道16同于冷却凸模型芯17内部，使其内部的铝合金铸件快速降温成型，所述上气道18另一端位于动模固定板2侧壁固定焊接有开关舱19，开关舱19用于控制上气道18与弹性气囊21是否相通，所述开关舱19远离动模固定板2一侧壁固定焊接有控气舱20，所述开关舱19内部活动安装有橡胶活塞24，橡胶活塞24采用橡胶材质，能与铁质的开关舱19产生较大的摩擦力，以便固定橡胶活塞24，所述橡胶活塞24底端固定开设有通气道25，通气道25用于连通上气道18与控气通道28，所述橡胶活塞24顶端固定安装有拉杆26，所述拉杆26顶端固定焊接有拉环27，拉环27可控制橡胶活塞24在开关舱19内部的位置，拉动拉环27将橡胶活塞24拉到最高处，此时上气道18、通气道25与控气通道28三者相通，所述开关舱19侧壁固定开设有与控气舱20相通的控气通道28，所述控气舱20内部固定安装有与控气通道28相通的弹性气囊21，弹性气囊21经过压缩后，自身具有恢复成原装的特性，所述弹性气囊21另一侧和固定安装有按压块22，所述按压块22另一侧固定焊接有按板23，按板23提供外界人员按压弹性气囊21的装置。

所述动模板3下表面固定焊接有若干个导柱15，导柱15用于引导动模板3与定模板4闭合，所述定模板4内部固定开设有凹模型芯14，所述定模板4内部固定开设有下冷却水道13，下冷却水道13用于冷却凹模型芯14内部，使其内部的铝合金铸件快速降温成型，所述凹模型芯14底端固定开设有下气道12，所述定模固定板5固定焊接在定模板4的下表面，所述下气道12另一端位于定模固定板5侧壁固定焊接有另一个开关舱19，所述定模板4内部固定开设有下所述定模固定板5下表面两端固定焊接有固定板6，所述固定板6下表面固定焊接有底板7，所述底板7内部固定开设有外机推孔8，外机推孔8提供外机推动推板固定板9的空间，所述底板7上端活动安装有推板固定板9，所述推板固定板9上表面固定焊接有推板10，所述推板10上表面固定焊接有若干个推杆11，所述推杆11顶端贯穿定模固定板5与凹模型芯14配合接触，所述动模固定板2上表面固定安装有浇口套1，所述浇口套1内部固定开设有贯穿动模固定板2的主流道29，所述通气道25直径尺寸、控气通道28直径尺寸与上气道18直径尺寸相同，所述上气道18直径尺寸与相同下气道12直径尺寸相同。

需要说明的是，一种便于脱模的铝合金模具，在工作时，熔融状态的铝合金通过主流道29进入凸模型芯17与凹模型芯14中，由于熔融状态的铝合金温度极高，所以凹模型芯14与凸模型芯17内部的气体因为热量膨胀并且加快流动，拉动拉环27将橡胶活塞24拉到最高处，此时上气道18、通气道25与控气通道28三者相通，凹模型芯14内的气体通过上气道18进入到弹性气囊21，一段时间后，在通入冷却水之间，向下按压拉环27，使上气道18处于密封状态，在上冷却水道16与下冷却水道13内通入冷却水，使凹模型芯14与凸模型芯17内部的铝合金铸件快速降温成型，待温度冷却后，成型大概结束时，拉动拉环27将橡胶活塞24拉到最高处，按压按板23，按板23通过按压块22挤压弹性气囊21，弹性气囊21将内部储存的空气向上气道18内部充入，气体冲入凹模型芯14的上表面，使铝合金塑件与凹模型芯14通过气流分离，同样的操作方法，使铝合金塑件与凸模型芯17通过气流分离，此过程能加快制品的脱模过程，避免脱模过程中出现粘黏损坏的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于脱模的铝合金模具，其特征在于，包括：动模固定板(2)、动模板(3)、定模板(4)以及定模固定板(5)，所述动模板(3)固定焊接在动模固定板(2)的下表面，所述动模板(3)内部固定开设有凸模型芯(17)，所述凸模型芯(17)上端固定开设有上气道(18)，所述上气道(18)固定开设在动模固定板(2)的内部，所述动模板(3)内部固定开设有上冷却水道(16)，所述上气道(18)另一端位于动模固定板(2)侧壁固定焊接有开关舱(19)，所述开关舱(19)远离动模固定板(2)一侧壁固定焊接有控气舱(20)，所述开关舱(19)内部活动安装有橡胶活塞(24)，所述橡胶活塞(24)底端固定开设有通气道(25)，所述橡胶活塞(24)顶端固定安装有拉杆(26)，所述拉杆(26)顶端固定焊接有拉环(27)，所述开关舱(19)侧壁固定开设有与控气舱(20)相通的控气通道(28)，所述控气舱(20)内部固定安装有与控气通道(28)相通的弹性气囊(21)，所述弹性气囊(21)另一侧和固定安装有按压块(22)，所述按压块(22)另一侧固定焊接有按板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述动模板(3)下表面固定焊接有若干个导柱(15)，所述定模板(4)内部固定开设有凹模型芯(14)，所述定模板(4)内部固定开设有下冷却水道(13)，所述凹模型芯(14)底端固定开设有下气道(12)，所述定模固定板(5)固定焊接在定模板(4)的下表面，所述下气道(12)另一端位于定模固定板(5)侧壁固定焊接有另一个开关舱(19)，所述定模板(4)内部固定开设有下所述定模固定板(5)下表面两端固定焊接有固定板(6)，所述固定板(6)下表面固定焊接有底板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述底板(7)内部固定开设有外机推孔(8)，所述底板(7)上端活动安装有推板固定板(9)，所述推板固定板(9)上表面固定焊接有推板(10)，所述推板(10)上表面固定焊接有若干个推杆(11)，所述推杆(11)顶端贯穿定模固定板(5)与凹模型芯(14)配合接触。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述动模固定板(2)上表面固定安装有浇口套(1)，所述浇口套(1)内部固定开设有贯穿动模固定板(2)的主流道(29)。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述通气道(25)直径尺寸、控气通道(28)直径尺寸与上气道(18)直径尺寸相同，所述上气道(18)直径尺寸与相同下气道(12)直径尺寸相同。

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