CN210553225U - 一种五金模具便捷式脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金模具便捷式脱模结构，主要包括定壳、侧模板、动模板、滑销、左支板、联动芯和右支板，所述定壳前后外壁固定安装有右支板，所述定壳内侧左部滑动安装有联动芯，联动芯右端边缘处侧壁固定安装有滑架，所述定壳右侧壁边缘处固定安装有与滑架配合的耐磨套。本实用新型在结构上设计合理，本模具在进行大表面积且薄壁的零件加工时，脱模过程简单，保证了脱模效率；且对于薄壁零件，本脱模设备结构合理，顶出时的压力作用在受脱模阻力影响最大的位置，避免造成零件变形，对于与模具形成较大空腔的零件，脱模时自动平衡零件和模具之间形成的真空腔，防止真空吸力影响脱模速度和造成产品变形，保证成品质量。

Description

一种五金模具便捷式脱模结构

技术领域

本实用新型涉及一种五金模具，具体是一种五金模具便捷式脱模结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

现有的模具在进行大表面积且薄壁的零件加工时，脱模流程复杂，影响脱模效率；且对于薄壁零件，一旦脱模设备结构不合理，会造成零件变形，影响成品质量；对于与模具形成较大空腔的零件，脱模时容易在零件和模具之间形成真空腔，真空吸力影响脱模速度，且容易造成脱模力大，造成脱模成品变形。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种五金模具便捷式脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金模具便捷式脱模结构，主要包括定壳、侧模板、动模板、滑销、左支板、联动芯和右支板，所述定壳前后外壁固定安装有右支板，所述定壳内侧左部滑动安装有联动芯，联动芯右端边缘处侧壁固定安装有滑架，所述定壳右侧壁边缘处固定安装有与滑架配合的耐磨套，所述定壳右侧壁中部固定安装有右液压缸，右液压缸右端装配连接滑架中部左侧壁，所述定壳左侧中部侧壁固定安装有前后对称的右顶杆，所述联动芯内侧中部开设右与右顶杆配合的滑孔，所述联动芯左侧中部开设有第一模腔，所述联动芯左侧边缘处外壁固定安装右前后对称的斜杆，斜杆外侧套设安装有侧模板，所述侧模板中部开设有第二模腔，所述左支板上部开设有前后对称的滑口，所述左支板位于滑口处滑动安装有滑销，全部所述滑销之间固定安装有动模板，动模板内侧中部固定安装有进气管，进气管左端开口处固定安装有横杆，横杆右端固定安装有拉簧，拉簧右端固定安装有进气芯，所述进气芯右侧壁中部开设有第三模腔，所述进气芯左侧壁边缘处固定安装有对称设置的限位套，限位套左侧外部套设安装有弹簧套，弹簧套右侧内壁固定安装有左顶杆，左顶杆贯穿连接限位套和动模板，所述左顶杆外侧位于弹簧套右侧内壁和限位套左侧壁之间套设安装有弹簧，弹簧左右两端紧密接触弹簧套右侧内壁和限位套左侧壁，所述左支板上部固定安装有左液压缸，左液压缸右端固定安装有连架，连架右端固定连接动模板左侧壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气芯外形与进气管内部形状相互配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧套右侧内壁固定安装有对称设置的滑头，所述限位套外壁开设有与滑头配合的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左支板右侧壁固定安装有与弹簧套配合的衬垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左液压缸和右液压缸与外部供油设备和控制设备通过油管导通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本模具在进行大表面积且薄壁的零件加工时，脱模过程简单，保证了脱模效率；且对于薄壁零件，本脱模设备结构合理，顶出时的压力作用在受脱模阻力影响最大的位置，避免造成零件变形，对于与模具形成较大空腔的零件，脱模时自动平衡零件和模具之间形成的真空腔，防止真空吸力影响脱模速度和造成产品变形，保证成品质量。

附图说明

图1为五金模具便捷式脱模结构主视角度的结构示意图。

图2为五金模具便捷式脱模结构俯视角度的剖视示意图。

图3为五金模具便捷式脱模结构中定壳及其相连部件之间俯视角度的结构示意图。

图4为五金模具便捷式脱模结构中动模板及其相连部件之间俯视角度的结构示意图。

图5为图4中A处的结构示意图。

图中：定壳1、侧模板2、动模板3、滑销4、左支板5、左液压缸6、右支板7、右液压缸8、右顶杆9、第一模腔10、进气芯11、第二模腔12、进气管13、第三模腔14、拉簧15、滑头16、弹簧套17、连架18、弹簧19、左顶杆20、限位套21、横杆22、斜杆23、耐磨套24、滑架25、联动芯26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种五金模具便捷式脱模结构，主要包括定壳1、侧模板2、动模板3、滑销4、左支板5、联动芯26和右支板7，所述定壳1前后外壁固定安装有右支板7，所述定壳1内侧左部滑动安装有联动芯26，联动芯26右端边缘处侧壁固定安装有滑架25，所述定壳1右侧壁边缘处固定安装有与滑架25配合的耐磨套24，所述定壳1右侧壁中部固定安装有右液压缸8，右液压缸8右端装配连接滑架25中部左侧壁，所述定壳1左侧中部侧壁固定安装有前后对称的右顶杆9，所述联动芯26内侧中部开设右与右顶杆9配合的滑孔，所述联动芯26左侧中部开设有第一模腔10，所述联动芯26左侧边缘处外壁固定安装右前后对称的斜杆23，斜杆23外侧套设安装有侧模板2，所述侧模板2中部开设有第二模腔12，所述左支板5上部开设有前后对称的滑口，所述左支板5位于滑口处滑动安装有滑销4，全部所述滑销4之间固定安装有动模板3，动模板3内侧中部固定安装有进气管13，进气管13左端开口处固定安装有横杆22，横杆22右端固定安装有拉簧15，拉簧15右端固定安装有进气芯11，所述进气芯11右侧壁中部开设有第三模腔14，所述进气芯11左侧壁边缘处固定安装有对称设置的限位套21，限位套21左侧外部套设安装有弹簧套17，弹簧套17右侧内壁固定安装有左顶杆20，左顶杆20贯穿连接限位套21和动模板3，所述左顶杆20外侧位于弹簧套17右侧内壁和限位套21左侧壁之间套设安装有弹簧19，弹簧19左右两端紧密接触弹簧套17右侧内壁和限位套21左侧壁，所述左支板5上部固定安装有左液压缸6，左液压缸6右端固定安装有连架18，连架18右端固定连接动模板3左侧壁。

所述进气芯11外形与进气管13内部形状相互配合。

所述弹簧套17右侧内壁固定安装有对称设置的滑头16，所述限位套21外壁开设有与滑头16配合的滑槽。

所述左支板5右侧壁固定安装有与弹簧套17配合的衬垫。

所述左液压缸6和右液压缸8与外部供油设备和控制设备通过油管导通。

所述左顶杆20和右顶杆9设置为锥形，其中左顶杆20左细右粗，左顶杆20右细左粗，减小左顶杆20与动模板3和右顶杆9与联动芯26之间的摩擦阻力。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种五金模具便捷式脱模结构，使用时，左液压缸6伸长，右液压缸8缩短，侧模板2、动模板3和联动芯26内部的第一模腔10、第二模腔12和第三模腔14围设形成一个整体的模腔，进行注塑加工，加工成型后，右液压缸8先伸长，左液压缸6再缩短，右液压缸8伸长时，通过滑架25带动联动芯26右移，此时定壳1固定不懂，右顶杆9伸入第一模腔10内部，将成品与联动芯26脱离，且定壳1对侧模板2进行限位，使得侧模板2在斜杆23的导向下能且仅能向前后两侧分离，使得侧模板2与成品侧壁分离，联动配合同时完成右端壁和右侧外壁的脱模，此时成品会留在动模板3右侧，左液压缸6缩短，使得动模板3在左支板5上部向左滑动，弹簧套17接触衬垫时，动模板3在左液压缸6的带动下继续向左移动，此时左顶杆20克服弹簧19弹力伸入第三模腔14中，将成品向右顶动，此时成品中部凹槽部分与动模板3中部突触部分形成真空腔，真空腔内部的气压与大气压之间的压力差会克服拉簧15的弹力，使得进气芯11右移，空气进入真空腔中，平衡成品内外气压，保证脱模速度，且避免真空压力造成零件不可复性形变，保证成品质量，顶杆位置处于产品与模具脱模阻力最大的位置(折角且向模具方向延伸的位置)，保证顶出时的压力作用在受脱模阻力影响最大的位置，避免出现顶出脱模时产品变形的现象，其中左顶杆20左细右粗，左顶杆20右细左粗，减小左顶杆20与动模板3和右顶杆9与联动芯26之间的摩擦阻力，本模具在进行大表面积且薄壁的零件加工时，脱模过程简单，保证了脱模效率；且对于薄壁零件，本脱模设备结构合理，顶出时的压力作用在受脱模阻力影响最大的位置，避免造成零件变形，对于与模具形成较大空腔的零件，脱模时自动平衡零件和模具之间形成的真空腔，防止真空吸力影响脱模速度和造成产品变形，保证成品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种五金模具便捷式脱模结构，主要包括定壳(1)、侧模板(2)、动模板(3)、滑销(4)、左支板(5)、联动芯(26)和右支板(7)，其特征在于，所述定壳(1)前后外壁固定安装有右支板(7)，所述定壳(1)内侧左部滑动安装有联动芯(26)，联动芯(26)右端边缘处侧壁固定安装有滑架(25)，所述定壳(1)右侧壁边缘处固定安装有与滑架(25)配合的耐磨套(24)，所述定壳(1)右侧壁中部固定安装有右液压缸(8)，右液压缸(8)右端装配连接滑架(25)中部左侧壁，所述定壳(1)左侧中部侧壁固定安装有前后对称的右顶杆(9)，所述联动芯(26)内侧中部开设右与右顶杆(9)配合的滑孔，所述联动芯(26)左侧中部开设有第一模腔(10)，所述联动芯(26)左侧边缘处外壁固定安装右前后对称的斜杆(23)，斜杆(23)外侧套设安装有侧模板(2)，所述侧模板(2)中部开设有第二模腔(12)，所述左支板(5)上部开设有前后对称的滑口，所述左支板(5)位于滑口处滑动安装有滑销(4)，全部所述滑销(4)之间固定安装有动模板(3)，动模板(3)内侧中部固定安装有进气管(13)，进气管(13)左端开口处固定安装有横杆(22)，横杆(22)右端固定安装有拉簧(15)，拉簧(15)右端固定安装有进气芯(11)，所述进气芯(11)右侧壁中部开设有第三模腔(14)，所述进气芯(11)左侧壁边缘处固定安装有对称设置的限位套(21)，限位套(21)左侧外部套设安装有弹簧套(17)，弹簧套(17)右侧内壁固定安装有左顶杆(20)，左顶杆(20)贯穿连接限位套(21)和动模板(3)，所述左顶杆(20)外侧位于弹簧套(17)右侧内壁和限位套(21)左侧壁之间套设安装有弹簧(19)，弹簧(19)左右两端紧密接触弹簧套(17)右侧内壁和限位套(21)左侧壁，所述左支板(5)上部固定安装有左液压缸(6)，左液压缸(6)右端固定安装有连架(18)，连架(18)右端固定连接动模板(3)左侧壁。

2.根据权利要求1所述的五金模具便捷式脱模结构，其特征在于，所述进气芯(11)外形与进气管(13)内部形状相互配合。

3.根据权利要求1所述的五金模具便捷式脱模结构，其特征在于，所述弹簧套(17)右侧内壁固定安装有对称设置的滑头(16)，所述限位套(21)外壁开设有与滑头(16)配合的滑槽。

4.根据权利要求1所述的五金模具便捷式脱模结构，其特征在于，所述左支板(5)右侧壁固定安装有与弹簧套(17)配合的衬垫。

5.根据权利要求1所述的五金模具便捷式脱模结构，其特征在于，所述左液压缸(6)和右液压缸(8)与外部供油设备和控制设备通过油管导通。

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