CN220447088U - 一种注塑机快速脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种注塑机快速脱模机构，包括模具外体、上模以及下模，上模与下模之间配合形成有型腔，下模滑动安装在模具外体的内侧壁上；模具外体的内侧壁上设有支撑台，支撑台上设有弹簧，弹簧的一端与下模的底部固定连接，另一端与支撑台的上表面固定连接；模具外体的内腔中还设有脱模件，脱模件包括固定安装在模具外体内侧壁上的承载板、以及竖直设置在承载板顶部的顶杆；下模上形成有与顶杆滑动配合的气道，气道贯穿下模的上表面与下表面；承载板上还设有气压发生装置，气压发生装置与气道通过软管连通。本案使整个脱模过程非常方便快捷。

Description

一种注塑机快速脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及的是一种注塑机快速脱模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具成为了生产各种工业产品的重要工艺装备，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求，与传统的模具设计相比，计算机辅助工程技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性，模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成，但目前，注塑模具在脱模这个工序时，所采用的脱模方法都是采用外力带动脱模机构进行脱模，这样的脱模机构脱模缓慢。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑机快速脱模机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：一种注塑机快速脱模机构，包括模具外体、上模以及下模，所述上模与下模之间配合形成有型腔，所述下模滑动安装在所述模具外体的内侧壁上；所述模具外体的内侧壁上设有支撑台，所述支撑台上设有弹簧，所述弹簧的一端与所述下模的底部固定连接，另一端与所述支撑台的上表面固定连接；所述模具外体的内腔中还设有脱模件，所述脱模件包括固定安装在所述模具外体内侧壁上的承载板、以及竖直设置在所述承载板顶部的顶杆；所述下模上形成有与所述顶杆滑动配合的气道，所述气道贯穿所述下模的上表面与下表面；所述承载板上还设有气压发生装置，所述气压发生装置与所述气道通过软管连通。

进一步，所述气道的中间段形成有活动腔，所述顶杆上设有与所述活动腔配合的活塞，所述活塞的顶部形成有与所述气道配合的堵头。

进一步，所述活动腔的高度大于或等于2倍的活塞的高度；所述软管与所述活动腔连通。

进一步，所述模具外体的内侧壁上还形成有限位台，所述限位台位于所述支撑台与所述下模之间。

进一步，所述上模上还形成有与所述型腔连通的进料通道。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种注塑机快速脱模机构与现有技术相比，本案通过将下模滑动设置在模具外体的内侧壁上，并且在模具外体内固定设置定模件以及设置气压发生装置，当合模时，上模对下模产生向下的压力，使下模向下移动，从而使定模件上的堵头将气道进行密封封堵，当开模时，上模向上移动，下模在弹簧的作用下，向上移动，此时堵头脱离气道，使气道与型腔连通，此时通过气压发生装置对气道吹气，从而将产品顶起，实现脱模，整个脱模过程非常方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型合模时的结构示意图；

图2为本实用新型开模时的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为脱模件的结构示意图。

图例说明：模具外体1、支撑台11、限位台12、上模2、进料通道21、下模3、气道31、活动腔311、型腔4、弹簧5、脱模件6、承载板61、顶杆62、活塞621、堵头622、气压发生装置7、软管71。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，其为本实用新型涉及的一种注塑机快速脱模机构，包括模具外体1、上模2以及下模3，上模2与下模3之间配合形成有型腔4，下模3滑动安装在模具外体1的内侧壁上；模具外体1的内侧壁上设有支撑台11，支撑台11上设有弹簧5，弹簧5的一端与下模3的底部固定连接，另一端与支撑台11的上表面固定连接；模具外体1的内腔中还设有脱模件6，脱模件6包括通过螺栓固定安装在模具外体1内侧壁上的承载板61、以及竖直设置在承载板61顶部的顶杆62；下模3上形成有与顶杆62滑动配合的气道31，气道31贯穿下模3的上表面与下表面；承载板61上还设有气压发生装置7，气压发生装置7与气道31通过软管71连通。在本实施例中，气道31的中间段形成有活动腔311，顶杆62上设有与活动腔311配合的活塞621，活塞621的顶部形成有与气道31配合的堵头622。活动腔311的高度大于或等于2倍的活塞621的高度，活塞621与活动腔311密封配合；软管71与活动腔311连通具体的，软管71的连通处靠近活动腔311的上部。

在本实施例中，模具外体1的内侧壁上还形成有限位台12，限位台12位于支撑台11与下模3之间。当合模时，下模3向下移动，直至与限位台12抵顶接触，此时，顶杆62相对下模3是向上移动，直至堵头622将气道31密封堵住，此时，堵头622的上表面与下模3的上表面持平，使上模2与下模3形成一个密封的型腔4。

在本实施例中，上模2上还形成有与型腔4连通的进料通道21。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑机快速脱模机构，包括模具外体、上模以及下模，所述上模与下模之间配合形成有型腔，其特征在于，所述下模滑动安装在所述模具外体的内侧壁上；所述模具外体的内侧壁上设有支撑台，所述支撑台上设有弹簧，所述弹簧的一端与所述下模的底部固定连接，另一端与所述支撑台的上表面固定连接；所述模具外体的内腔中还设有脱模件，所述脱模件包括固定安装在所述模具外体内侧壁上的承载板、以及竖直设置在所述承载板顶部的顶杆；所述下模上形成有与所述顶杆滑动配合的气道，所述气道贯穿所述下模的上表面与下表面；所述承载板上还设有气压发生装置，所述气压发生装置与所述气道通过软管连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机快速脱模机构，其特征在于，所述气道的中间段形成有活动腔，所述顶杆上设有与所述活动腔配合的活塞，所述活塞的顶部形成有与所述气道配合的堵头。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机快速脱模机构，其特征在于，所述活动腔的高度大于或等于2倍的活塞的高度；所述软管与所述活动腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机快速脱模机构，其特征在于，所述模具外体的内侧壁上还形成有限位台，所述限位台位于所述支撑台与所述下模之间。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机快速脱模机构，其特征在于，所述上模上还形成有与所述型腔连通的进料通道。