CN220499779U - 一种导流板注塑模具 - Google Patents

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袁伟
周浩
白帆
辜晓丽
贾伟
常浩
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Abstract

本实用新型公开了一种导流板注塑模具,包括动模、定模以及支撑板,所述定模固定安装在支撑板上,所述支撑板上设置有注塑口,所述动模配置有驱动机构,用于驱动动模移动使动模与定模分离,所述动模还设置有脱模机构,用于使成品与模具分离,所述动模和定模设置有冷却机构,用于加速冷却。所述驱动机构包括驱动箱、承载板、底板以及连接杆,所述驱动箱设置有驱动杆,所述驱动杆一端与驱动箱连接,另一端与承载板底面连接,所述底板的底面与承载板的顶面固定连接,所述连接杆一端与底板顶面垂直且固定连接,连接杆另一端则是依次贯穿动模、定模、支撑板,所述连接杆与动模固定连接,连接杆与定模和支撑板为滑动连接。

Description

一种导流板注塑模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种导流板注塑模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。但是,现有模具在工件成型后,取件不便,导致工作效率降低。
公告号为CN214395160U的一种便于取件的汽车注塑模具中,通过设置在凹模下端面的握把,可以将和汽车注塑模具下模块滑动连接的凹模拉出来,上述方案虽然能够方便工件的取出,但是还需要人工进行操作,无法实现工件的自动脱模和模具之间的分离,且威慑只有冷却机构,工件自然冷却时间长,会使生产效率低。
针对上述问题,线提出一种导流板注塑模具。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种导流板注塑模具,其针对注塑模具自动脱模的问题。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:
一种导流板注塑模具,包括动模、定模以及支撑板,所述定模固定安装在支撑板上,所述支撑板上设置有注塑口,所述动模配置有驱动机构,用于驱动动模移动使动模与定模分离,所述动模还设置有脱模机构,用于使成品与模具分离,所述动模和定模设置有冷却机构,用于加速冷却。
在本实用新型的一实施例中,所述驱动机构包括驱动箱、承载板、底板以及连接杆,所述驱动箱设置有驱动杆,所述驱动杆一端与驱动箱连接,另一端与承载板底面连接,所述底板的底面与承载板的顶面固定连接,所述连接杆一端与底板顶面垂直且固定连接,连接杆另一端则是依次贯穿动模、定模、支撑板,所述连接杆与动模固定连接,连接杆与定模和支撑板为滑动连接。
在本实用新型的一实施例中,所述脱模机构包括上顶板、下顶板以及顶针,所述下顶板安装在底板上,所述上顶板固定安装在下顶板上,所述顶针一端与上顶板固定连接,另一端则是贯穿动模且与动模滑动连接。
在本实用新型的一实施例中,所述底板上设置有滑动杆,所述滑动杆一端与底板固定连接,另一端贯穿上顶板和下顶板,该滑动杆与上顶板和下顶板滑动连接。
在本实用新型的一实施例中,所述顶针上套装有弹簧,所述弹簧一端与上顶板连接,另一端与动模连接。
在本实用新型的一实施例中,所述下顶板上设置有顶杆,所述顶杆一端与下顶板固定连接,且贯穿底板和承载板,所述驱动箱上设置有顶块,所述顶块和顶杆位于同一直线上。
在本实用新型的一实施例中,所述冷却机构包括冷却管和储液箱,所述动模和定模内部设置有若干冷却通道,所述冷却管一端与储液箱连接,另一端与冷却通道连通。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
本实用新型实施例通过设置驱动机构,实现了动模与定模的自动合模与自动分离,避免人工操作造成危险,提高了生产效率;通过脱模机构,实现了自动脱模,通过驱动机构和脱模机构的配合,在动模和定模分离的同时上线脱模;通过设置冷却机构对工件及模具进行冷却,实现了工件的快速降温,提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的示意图;
图2为本实用新型的剖视示意图。
图标:1-驱动箱,2-驱动杆,3-顶块,4-顶杆,5-承载板,6-底板,7-下顶板,8-上顶板,9-连接杆,10-顶针,11-弹簧,12-导向套,13-动模,14-定模,15-支撑板,16-冷却管,17-储液箱,18-冷却通道,19-注塑口,20-滑动杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-图2,本实施例提供一种导流板注塑模具。
在本实施例中,导流板注塑模具包括动模13、定模14和支撑板15,定模14安装在支撑板15上,动模13则是配置有驱动机构,通过驱动机构带动动模13移动,实现动模13与定模14的合模与分离。动模13还配置有脱模机构,用于实现产品与动模13之间的分离。同时,为加速产品的冷却,动模13和定模14上还设置有冷却机构。
在本实施例中,驱动机构包括驱动箱1、承载板5、底板6以及连接杆9。所述驱动箱1设置有驱动杆2,在驱动箱1的作用下,驱动杆2能够沿着直线进行移动,驱动箱1可以选用气缸、油缸或者其它的动力元件,在本实施例中,驱动箱1为气缸,通过气缸驱动驱动杆2的直线运动。驱动杆2一端与驱动箱1连接,另一端与承载板5的底面固定连接,使的承载板5能够与驱动杆2同步进行运动。底板6的底面与承载板5的顶面贴合,且底板6与承载板5固定连接,连接杆9的一端与底板6固定且垂直地连接,另一端则是依次贯穿动模13、定模14以及支撑板15。其中连接杆9与动模13固定连接,连接杆9与定模14之间是滑动连接,连接杆9与支撑板15之间也是滑动连接。通过上述设计,承载板5、底板6连接杆9以及动模13组成一个整体,在驱动箱1的驱动下,通过驱动杆2能够使,承载板5、底板6连接杆9以及动模13组成的整体同步进行运动,以此实现动模13与定模14的合模或分离。
在本实施例中,脱模机构包括下顶板7、上顶板8以及顶针10,下顶板7安装在底板6的顶面上,上顶板8安装在下顶板7上,顶针10则是垂直且固定地安装在上顶板8上。顶针10一端与上顶板8连接,在动模13上设置有通孔,顶针10的另一端则穿入前述的通孔中,但是顶针10的存在并不对产品的生产产生影响。在底板6上设置有滑动杆20,滑动杆20一端与底板6的顶面垂直且固定连接,另一端这是贯穿下顶板7和上顶板8,滑动杆20与上顶板8和下顶板7之间的关系是滑动连接。在下顶板7上设置有顶杆4,顶杆4一端与下顶板7固定连接,顶杆4的另一端则是贯穿底板6和承载板5,且顶杆4与底板6和承载板5之间的关系是滑动连接。在驱动箱1上设置有顶块3,顶块3与顶杆4的轴线共线。在动模13上还设置有导向套12,顶针10穿入导向套12中,与导向套12之间为滑动连接。在顶针10上还套装有弹簧11。需要进行脱模时,驱动箱1会驱动驱动杆2回缩,同时带动承载板5、底板6、脱模机构以及动模13同步进行移动,当顶杆4接触顶块3时,驱动杆2仍在移动,由于顶块3的存在会使顶杆4向着驱动杆2相反的方向移动,顶杆4会使下顶板7、下顶板7以及顶针10向着驱动杆2相反的方向移动,使顶针10相对于动模13移动,顶针10会将动模13上的产品从动模13上顶下来,实现产品的脱模。在脱模完成后,驱动箱1会驱动驱动杆2伸出,带动承载板5、底板6脱模机构以及动模13向着定模14的方向移动。在这个过程中,顶杆4和顶块3会远离,在弹簧11的作用下,上顶板8、下顶板7以及顶杆4会回到初始位置,即下顶板7与底板6贴靠的情况。
在本实施例中,冷却机构包括冷却管16和储液箱17,在动模13和定模14内部设置有若干个冷却通道18,冷却管16道一端与储液箱17连接,另一端则是与动模13和定模14设置有冷却通道18连接,在动模13和定模14内,冷却通道18呈分散分布,所有的冷却通道18均在动模13和定模14的侧壁上与冷却管16连通。在动模13和定模14的另一侧设置有出液管,出液管与冷却通道18连通,储液箱17中的冷却液经由冷却管16流入冷却通道18中对工件进行降温,再由出液管流出,通过上述设计对工件进行降温,加速工件的冷却速度,以提高生产效率。冷却管16是软管,不会收到动模13移动的影响。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导流板注塑模具,包括动模、定模以及支撑板,所述定模固定安装在支撑板上,所述支撑板上设置有注塑口,其特征在于,所述动模配置有驱动机构,用于驱动动模移动使动模与定模分离,所述动模还设置有脱模机构,用于使成品与模具分离,所述动模和定模设置有冷却机构,用于加速冷却。
2.根据权利要求1所述的导流板注塑模具,其特征在于,
所述驱动机构包括驱动箱、承载板、底板以及连接杆,所述驱动箱设置有驱动杆,所述驱动杆一端与驱动箱连接,另一端与承载板底面连接,所述底板的底面与承载板的顶面固定连接,所述连接杆一端与底板顶面垂直且固定连接,连接杆另一端则是依次贯穿动模、定模、支撑板,所述连接杆与动模固定连接,连接杆与定模和支撑板为滑动连接。
3.根据权利要求2所述的导流板注塑模具,其特征在于,
所述脱模机构包括上顶板、下顶板以及顶针,所述下顶板安装在底板上,所述上顶板固定安装在下顶板上,所述顶针一端与上顶板固定连接,另一端则是贯穿动模且与动模滑动连接。
4.根据权利要求3所述的导流板注塑模具,其特征在于,
所述底板上设置有滑动杆,所述滑动杆一端与底板固定连接,另一端贯穿上顶板和下顶板,该滑动杆与上顶板和下顶板滑动连接。
5.根据权利要求4所述的导流板注塑模具,其特征在于,
所述顶针上套装有弹簧,所述弹簧一端与上顶板连接,另一端与动模连接。
6.根据权利要求5所述的导流板注塑模具,其特征在于,
所述下顶板上设置有顶杆,所述顶杆一端与下顶板固定连接,且贯穿底板和承载板,所述驱动箱上设置有顶块,所述顶块和顶杆位于同一直线上。
7.根据权利要求1所述的导流板注塑模具,其特征在于,
所述冷却机构包括冷却管和储液箱,所述动模和定模内部设置有若干冷却通道,所述冷却管一端与储液箱连接,另一端与冷却通道连通。
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