CN210257222U - 一种吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶机，包括两个竖向设置的安装支架、动模板、定模板、吹瓶机构，所述安装支架上设置有合模机构，所述动模板和定模板相对的竖向表面内凹形成凹槽，所述凹槽下端向下延伸设置有半圆形瓶口，所述吹瓶机构包括上料台、空压机、吹针和定位座；所述上料台下端设置有用于带动吹针沿竖直方向运动的动力机构，所述吹针下端固定连接有具有内腔的固定块，所述固定块通过软管与空压机连通，所述软管上设置有电磁阀；所述定位座上贯穿设置有穿孔，所述穿孔内固定安装有圆筒状的定位块，所述定位块上端位于所述定位座上方，还包括用于带动定位座沿上料台运动的上料机构。本装置可以更好的进行合模，使用寿命长。

Description

一种吹瓶机

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机械技术领域，具体涉及一种吹瓶机。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机器包括使用PP和PE一次成型的中空挤吹机，使用PET、PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模具，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。目前在吹瓶装置的工作流程中，常常会用到成形模具。

但是现有的吹瓶机都是利用气缸带动吹瓶模具进行合模操作，在吹瓶过程中，气缸会承受较大负载，严重降低了气缸的使用寿命，气缸会出现损耗，影响行程，甚至会出现泄漏，这些都会导致吹瓶模具合模出现问题，严重影响后期吹瓶质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的进行合模，使用寿命长，结构简单，便捷的吹瓶机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种吹瓶机，包括两个竖向设置的安装支架、动模板、定模板、吹瓶机构，所述安装支架上分别对应所述动模板和定模板设置有用于带动所述动模板和定模板进行合模的合模机构，所述动模板和定模板相对的竖向表面内凹形成凹槽，所述凹槽下端向下延伸设置有半圆形瓶口，所述动模板和定模板合模时，所述凹槽用于形成瓶体成型的型腔，所述半圆形瓶口用于形成对瓶胚口进行定位的圆口；所述吹瓶机构包括上料台、空压机、吹针和定位座；所述上料台下端设置有用于带动吹针沿竖直方向运动的动力机构，所述吹针下端固定连接有具有内腔的固定块，所述固定块通过软管与空压机连通，所述软管上设置有电磁阀；所述定位座上贯穿设置有穿孔，所述穿孔内固定安装有圆筒状的定位块，所述定位块上端位于所述定位座上方，还包括用于带动定位座沿上料台运动的上料机构。

本技术方案中，在使用时，将瓶胚的瓶胚口向下插入定位座上的定位块外侧，然后上料机构带动定位座运动至圆口下方，合模机构动作，带动动模板和定模板运动进行合模，瓶胚主体位于型腔内，瓶胚口位于圆口位置，之后动力机构带动吹针向上运动至瓶胚内部，电磁阀打开，空压机动作，通过软管向瓶胚内充入压缩气体，利用型腔进行成型，瓶体成型后，电磁阀关闭，空压机停止动作，动力机构带动吹针向下运动至上料台下方，合模机构复位进行分模，然后人工将瓶胚取下。本吹瓶机结构合理，动作简单，效率高。

进一步的，所述合模机构包括固定安装在所述安装支架上的支撑板，所述支撑板相对的表面均通过伸缩架分别与动模板和定模板相背的两侧连接设置，所述动模板和定模板相背的两侧分别竖向设置有滑槽，所述滑槽内均滑动配合有2个第一滑块，所述伸缩架一端的两个端部分别铰接在所述第一滑块上，所述支撑板上均固定安装有两个第一气缸，两个第一气缸的活塞杆相对设置其固定连接有第二滑块，所述伸缩架伸缩方向另一端的两个端部铰接在所述第二滑块上。

这样，在合模时，第一气缸同时动作，活塞杆伸出，带动伸缩架伸长，使得伸缩架带动动模板和定模板进行合模。在分模时，第一气缸的活塞杆同时收缩即可。本申请中，第一气缸的活塞杆与动模板和定模板不直接连接，减少充气过程压缩空气对第一气缸的负载；同时，利用第一气缸和伸缩架结合，可以利用第一气缸的活塞杆的小行程实现开模和合模的运动，减少对第一气缸的损耗。

进一步的，所述支撑板上设置有滑轨，所述第一气缸固定安装在所述滑轨内，所述第二滑块滑动配合在所述滑轨内。

这样，可以更好的对第一气缸进行安装，同时对第二滑块的运动进行限位，稳定可靠。

进一步的，所述动力机构包括固定安装在所述上料台下端的四个第三气缸，所述第三气缸的活塞杆向下设置且通过水平设置的安装板固定连接，所述固定块固定安装在所述安装板上。

这样，第三气缸动作，带动安装板向上或者向下运动，实现吹针的向上或向下运动，当具有2个及以上定位座时，需要对应个数的吹针，利用安装板带动吹针运动，可以保证吹针运动至瓶胚内相同高度，可以更进一步的提高瓶胚吹制成瓶体的质量的均一性以及稳定性。具体的，当具有两个及以上吹针时，吹针分别连接固定块，分别通过软管与空压机连接，这样可以更好的保证气流均匀，提高质量。

进一步的，所述上料机构包括设置在所述上料台上的矩形状的轨道，所述轨道上下贯通设置，所述定位块下端向下延伸且下端沿径向向外延伸设置有限位环，所述定位块下端滑动配合在所述轨道内且所述限位环上表面与所述上料台下表面贴合设置，所述轨道上排列布置有所述定位座，所述轨道上空有一个定位座的空位，所述轨道端部设置有推料机构。

这样，上料台上设置有轨道，定位块滑动配合在轨道内，并且利用限位环进行限位，提高定位精度。推料机构推动定位座运动，空位所在的轨道上的定位座先运动，其他依次，可以使得轨道上的定位座形成循环，方便上料以及下料。

进一步的，所述推料机构包括固定安装在上料台上的第四气缸，所述第四气缸设置有四个且分别正对矩形状的导轨的每一侧的端部设置

这样，第四气缸推动定位座运动，实现上料和下料。正对空位所在轨道设置的第四气缸先动作，其他依次动作。

进一步的，所述定位座上固定安装有两个定位块，所述定模板和动模板上分别对应设置有两个凹槽，所述安装板上固定安装有两个吹针，所述轨道相对的两侧分别并列间隔设置有两条。

这样，可以提高生产效率，同时保证质量。

综上所述，本实用新型提供的吹瓶机，可以更好的提高质量，使用寿命长，可以更好的降低成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的一种吹瓶机的处于合模结构示意图，其中为清楚表示，上料机构只画出一条轨道。

图2为图1处于分模状态的结构示意图。

图3为图2中吹针退出瓶胚的结构示意图。

图4为图3的A-A的结构示意图。

图5为图1的俯视图，其中上料机构全部画出。

图6为图5中上料台的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-6所示，一种吹瓶机，包括两个竖向设置的安装支架1、动模板2、定模板3、吹瓶机构，所述安装支架1上分别对应所述动模板2和定模板3设置有用于带动所述动模板2和定模板3进行合模的合模机构，所述动模板2和定模板3相对的竖向表面内凹形成凹槽4，所述凹槽4下端向下延伸设置有半圆形瓶口41，所述动模板2和定模板3合模时，所述凹槽用4于形成瓶体成型的型腔，所述半圆形瓶口41用于形成对瓶胚口进行定位的圆口；所述吹瓶机构包括上料台5、空压机51、吹针52和定位座53；所述上料台5下端设置有用于带动吹针52沿竖直方向运动的动力机构，所述吹针52下端固定连接有具有内腔的固定块54，所述固定块54通过软管55与空压机51连通，所述软管55上设置有电磁阀(未画出)；所述定位座53上贯穿设置有穿孔，所述穿孔内固定安装有圆筒状的定位块57，所述定位块57上端位于所述定位座53上方，还包括用于带动定位座53沿上料台运动的上料机构。

本技术方案中，在使用时，将瓶胚的瓶胚口向下插入定位座上的定位块外侧，然后上料机构带动定位座运动至圆口下方，合模机构动作，带动动模板和定模板运动进行合模，瓶胚主体位于型腔内，瓶胚口位于圆口位置，之后动力机构带动吹针向上运动至瓶胚内部，电磁阀打开，空压机动作，通过软管向瓶胚内充入压缩气体，利用型腔进行成型，瓶体成型后，电磁阀关闭，空压机停止动作，动力机构带动吹针向下运动至上料台下方，合模机构复位进行分模，然后人工将瓶胚取下。本吹瓶机结构合理，动作简单，效率高。

进一步的，所述合模机构包括固定安装在所述安装支架1上的支撑板11，所述支撑板11相对的表面均通过伸缩架12分别与动模板2和定模板3相背的两侧连接设置，所述动模板2和定模板3相背的两侧分别竖向设置有滑槽14，所述滑槽14内均滑动配合有2个第一滑块15，所述伸缩架12一端的两个端部分别铰接在所述第一滑块15上，所述支撑板11上均固定安装有两个第一气缸16，两个第一气缸16的活塞杆相对设置其固定连接有第二滑块17，所述伸缩架12伸缩方向另一端的两个端部铰接在所述第二滑块17上。

这样，在合模时，第一气缸同时动作，活塞杆伸出，带动伸缩架伸长，使得伸缩架带动动模板和定模板进行合模。在分模时，第一气缸的活塞杆同时收缩即可。本申请中，第一气缸的活塞杆与动模板和定模板不直接连接，减少充气过程压缩空气对第一气缸的负载；同时，利用第一气缸和伸缩架结合，可以利用第一气缸的活塞杆的小行程实现开模和合模的运动，减少对第一气缸的损耗。

进一步的，所述支撑板上设置有滑轨18，所述第一气缸16固定安装在所述滑轨18内，所述第二滑块17滑动配合在所述滑轨18内。

这样，可以更好的对第一气缸进行安装，同时对第二滑块的运动进行限位，稳定可靠。

进一步的，所述动力机构包括固定安装在所述上料台5下端的四个第三气缸51，所述第三气缸51的活塞杆向下设置且通过水平设置的安装板55固定连接，所述固定块54固定安装在所述安装板55上。

这样，第三气缸动作，带动安装板向上或者向下运动，实现吹针的向上或向下运动，当具有2个及以上定位座时，需要对应个数的吹针，利用安装板带动吹针运动，可以保证吹针运动至瓶胚内相同高度，可以更进一步的提高瓶胚吹制成瓶体的质量的均一性以及稳定性。具体的，当具有两个及以上吹针时，吹针分别连接固定块，分别通过软管与空压机连接，这样可以更好的保证气流均匀，提高质量。第三气缸为多级伸缩气缸。

进一步的，所述上料机构包括设置在所述上料台5上的矩形状的轨道61，所述轨道61上下贯通设置，所述定位块57下端向下延伸且下端沿径向向外延伸设置有限位环58，所述定位块57下端滑动配合在所述轨道61内且所述限位环58上表面与所述上料台6下表面贴合设置，所述轨道61上排列布置有所述定位座53，所述轨道61上空有一个定位座53的空位8，所述轨道61端部设置有推料机构。

这样，上料台上设置有轨道，定位块滑动配合在轨道内，并且利用限位环进行限位，提高定位精度。推料机构推动定位座运动，空位所在的轨道上的定位座先运动，其他依次，可以使得轨道上的定位座形成循环，方便上料以及下料。

进一步的，所述推料机构包括固定安装在上料台6上的第四气缸7，所述第四气缸7设置有四个且分别正对矩形状的导轨61的每一侧的端部设置

这样，第四气缸推动定位座运动，实现上料和下料。正对空位所在轨道设置的第四气缸先动作，其他依次动作。

进一步的，所述定位座53上固定安装有两个定位块57，所述定模板2和动模板3上分别对应设置有两个凹槽4，所述安装板52上固定安装有两个吹针52，所述轨道61相对的两侧分别并列间隔设置有两条。

这样，可以提高生产效率，同时保证质量。

具体的，还包括加热机构，加热机构包括加热罩，加热罩设置在上料台上方，加热罩内设置有加热线圈。还包括单片机，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸均与单片机连接设置。

工作原理以及流程：

在使用时，将瓶胚的瓶胚口向下插入定位座上的定位块外侧，然后上料机构带动定位座至上料台上，使得定位座上设置的穿孔与上料台上设置的通孔对应设置，合模机构动作，带动动模板和定模板运动进行合模，瓶胚主体位于型腔内，瓶胚口位于圆口位置，之后动力机构带动吹针向上运动，穿过通孔以及穿孔后运动至瓶胚内部，电磁阀打开，空压机动作，通过软管向瓶胚内充入压缩气体，利用型腔进行成型，瓶体成型后，电磁阀关闭，空压机停止动作，动力机构带动吹针向下运动至上料台下方，合模机构复位进行分模，然后人工将瓶胚取下。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种吹瓶机，其特征在于，包括两个竖向设置的安装支架、动模板、定模板、吹瓶机构，

所述安装支架上分别对应所述动模板和定模板设置有用于带动所述动模板和定模板进行合模的合模机构，所述动模板和定模板相对的竖向表面内凹形成凹槽，所述凹槽下端向下延伸设置有半圆形瓶口，所述动模板和定模板合模时，所述凹槽用于形成瓶体成型的型腔，所述半圆形瓶口用于形成对瓶胚口进行定位的圆口；

所述吹瓶机构包括上料台、空压机、吹针和定位座；所述上料台下端设置有用于带动吹针沿竖直方向运动的动力机构，所述吹针下端固定连接有具有内腔的固定块，所述固定块通过软管与空压机连通，所述软管上设置有电磁阀；所述定位座上贯穿设置有穿孔，所述穿孔内固定安装有圆筒状的定位块，所述定位块上端位于所述定位座上方，还包括用于带动定位座沿上料台运动的上料机构。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机，其特征在于，所述合模机构包括固定安装在所述安装支架上的支撑板，所述支撑板相对的表面均通过伸缩架分别与动模板和定模板相背的两侧连接设置，所述动模板和定模板相背的两侧分别竖向设置有滑槽，所述滑槽内均滑动配合有2个第一滑块，所述伸缩架一端的两个端部分别铰接在所述第一滑块上，所述支撑板上均固定安装有两个第一气缸，两个第一气缸的活塞杆相对设置其固定连接有第二滑块，所述伸缩架伸缩方向另一端的两个端部铰接在所述第二滑块上。

3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机，其特征在于，所述支撑板上设置有滑轨，所述第一气缸固定安装在所述滑轨内，所述第二滑块滑动配合在所述滑轨内。

4.根据权利要求3所述的一种吹瓶机，其特征在于，所述动力机构包括固定安装在所述上料台下端的四个第三气缸，所述第三气缸的活塞杆向下设置且通过水平设置的安装板固定连接，所述固定块固定安装在所述安装板上。

5.根据权利要求4所述的一种吹瓶机，其特征在于，所述上料机构包括设置在所述上料台上的矩形状的轨道，所述轨道上下贯通设置，所述定位块下端向下延伸且下端沿径向向外延伸设置有限位环，所述定位块下端滑动配合在所述轨道内且所述限位环上表面与所述上料台下表面贴合设置，所述轨道上排列布置有所述定位座，所述轨道上空有一个定位座的空位，所述轨道端部设置有推料机构。

6.根据权利要求5所述的一种吹瓶机，其特征在于，所述推料机构包括固定安装在上料台上的第四气缸，所述第四气缸设置有四个且分别正对矩形状的导轨的每一侧的端部设置。

7.根据权利要求6所述的一种吹瓶机，其特征在于，所述定位座上固定安装有两个定位块，所述定模板和动模板上分别对应设置有两个凹槽，所述安装板上固定安装有两个吹针，所述轨道相对的两侧分别并列间隔设置有两条。

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