CN215434827U - 一种自动化脱模的塑料桶注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化脱模的塑料桶注塑模具，涉及注塑技术领域，包括下模板，所述下模板上设下模座，所述下模座两侧竖直设置导杆，所述导杆顶部水平设置顶板，所述顶板中部竖直设置气缸，所述气缸底部输出端设上模板，所述上模板两侧与导杆滑动连接，所述上模板下设上模座，所述上模座与下模座匹配。本实用新型开模的同时将塑料桶自动脱模，省时省力，降低工作人员劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其是一种自动化脱模的塑料桶注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具在完成注塑后要进行脱模操作，普通的车间在对塑料包装桶进行加工时，当注塑成形后需要人工对产品进行脱模，需要手动对模具进行分模，然后将产品进行脱模工作，劳动强度大。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种自动化脱模的塑料桶注塑模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化脱模的塑料桶注塑模具，包括下模板，所述下模板上设下模座，所述下模座两侧竖直设置导杆，所述导杆顶部水平设置顶板，所述顶板中部竖直设置气缸，所述气缸底部输出端设上模板，所述上模板两侧与导杆滑动连接，所述上模板下设上模座，所述上模座与下模座匹配。
上述的一种自动化脱模的塑料桶注塑模具，所述上模座内设脱模板，所述顶板上竖直设置伸缩杆，所述伸缩杆在气缸外周向均匀设置，所述伸缩杆设置四组，所述伸缩杆底部透过上模板和上模座与脱模板固定连接，所述伸缩杆内部设弹簧。
本实用新型的有益效果是，本实用新型气缸向下带动上模板运动，上模座与下模座进行合模，上模座带动脱模板向下运动，脱模板位于上模座内顶部，此时伸缩杆呈拉伸状态，开模时上模座向上运动，伸缩杆中弹簧压缩，将脱模板向下顶出，开模的同时将塑料桶自动脱模，省时省力，降低工作人员劳动强度，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型开模的结构示意图；
图2为本实用新型合模的结构示意图。
图中1.下模板，2.下模座，3.导杆，4.顶板，5.气缸，6.上模板，7.上模座，8.脱模板，9.伸缩杆，10.弹簧。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种自动化脱模的塑料桶注塑模具，包括下模板1，所述下模板1上设下模座2，所述下模座2两侧竖直设置导杆3，所述导杆3顶部水平设置顶板4，所述顶板4中部竖直设置气缸5，所述气缸5底部输出端设上模板6，所述上模板6两侧与导杆3滑动连接，所述上模板6下设上模座7，所述上模座7与下模座2匹配。
详细的，所述上模座7内设脱模板8，所述顶板4上竖直设置伸缩杆9，所述伸缩杆9在气缸5外周向均匀设置，所述伸缩杆9设置四组，所述伸缩杆9底部透过上模板6和上模座7与脱模板8固定连接，所述伸缩杆9内部设弹簧10。
使用时，气缸5向下带动上模板6运动，上模座7与下模座2进行合模，上模座7带动脱模板8向下运动，脱模板8位于上模座7内顶部，此时伸缩杆9呈拉伸状态，开模时上模座7向上运动，伸缩杆9中弹簧10压缩，将脱模板8向下顶出，开模的同时将塑料桶自动脱模，省时省力，降低工作人员劳动强度，提高工作效率。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (1)
1.一种自动化脱模的塑料桶注塑模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)上设下模座(2)，所述下模座(2)两侧竖直设置导杆(3)，所述导杆(3)顶部水平设置顶板(4)，所述顶板(4)中部竖直设置气缸(5)，所述气缸(5)底部输出端设上模板(6)，所述上模板(6)两侧与导杆(3)滑动连接，所述上模板(6)下设上模座(7)，所述上模座(7)与下模座(2)匹配，所述上模座(7)内设脱模板(8)，所述顶板(4)上竖直设置伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)在气缸(5)外周向均匀设置，所述伸缩杆(9)设置四组，所述伸缩杆(9)底部透过上模板(6)和上模座(7)与脱模板(8)固定连接，所述伸缩杆(9)内部设弹簧(10)。
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