CN221233037U - 一种模具加工用注塑机取模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用注塑机取模机构，包括工作台，所述工作台的内部设置有顶出组件，且顶出组件的底端与引导套相连接，所述顶出组件与引导套之间设置有弹簧，所述工作台的的内部底端安装有气缸，且气缸的顶端安装有堵头，所述工作台的内部安装有气腔，所述工作台的顶端安装有四个滑杆，且滑杆上设置有上模具，所述上模具的顶端与液压伸缩杆相连接，所述液压伸缩杆安装在顶盖上。该模具加工用注塑机取模机构，在进行取模时，通过将气体注入到下模具内，使得下模具与成型塑料之间并形成一个气膜，从而使下模具与成型塑料能够分离，保证了在取模时，成型塑料不会因为粘住模具内部，造成脱模困难。

Description

一种模具加工用注塑机取模机构

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑生产技术领域，具体为一种模具加工用注塑机取模机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它的工作原理是将热塑性或热固性材料，利用塑料成型机制，将塑料经过加热后变成熔融的状态，然后经过注射嘴将熔融的塑料注射到模板上去，通过这种方式能得到各种不同形状不同规格的成品。

经检索，如专利号：201820341585.7的中国实用新型就是一种塑料模具加工用注塑机取模机构，其具体公开了一种塑料模具加工用注塑机取模机构，包括主体和底座，所述压板的下端设有底模，所述压板的左右两侧下端均设有压杆，所述压杆的下端设有顶板，所述顶板与压杆贴合相连，所述顶板的下端设有支杆，所述支杆的下端设有横板，所述横板的左端设有推块，所述横板的下端设有弹簧，所述横板的中部下端设有连杆，所述连杆的下端设有滑块，所述滑块的外壁设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动卡接。该塑料模具加工用注塑机取模机构，通过主体与底座的配合，通过滑块与滑槽的配合，可以自动将成型的模具推出，方便工作人员取出成品，避免工作人员用其他工具取出成品时损坏成品，使用方便，实用性强。

上述提到的塑料模具加工用注塑机取模机构，在进行取模时，由于注塑件温度较高，成型塑料材质较为柔软，容易粘住模具的内壁，使得推块上升时成型塑料容易产生缺陷，从而降低产品质量，针对上述问题，在原有的模具加工用注塑机取模机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用注塑机取模机构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的塑料模具加工用注塑机取模机构，在进行取模时，由于注塑件温度较高，成型塑料材质较为柔软，容易粘住模具的内壁，使得推块上升时成型塑料容易产生缺陷，从而降低产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用注塑机取模机构，包括工作台，所述工作台的内部设置有顶出组件，且顶出组件的底端与引导套相连接，并且引导套也位于工作台的内部，所述顶出组件与引导套之间设置有弹簧，所述工作台的内部底端安装有气缸，且气缸的顶端安装有堵头，所述堵头穿过工作台的顶端与下模具相连接，所述工作台的内部安装有气腔，且气腔将堵头包裹在内，所述工作台的顶端安装有四个滑杆，且滑杆上设置有上模具，所述上模具的顶端与液压伸缩杆相连接，所述液压伸缩杆安装在顶盖上，且顶盖安装到滑杆的顶端。

优选的，所述工作台为内部空心的方形金属台面，且其顶端设置有四个贯穿到其内部的圆形滑槽a，且四个滑槽a的位置与下模具内部设置的四个圆形滑槽b相组合并形成一个滑槽，并且滑槽a、滑槽b都与顶出组件顶端设置的四个圆柱形顶杆构成滑动结构。

优选的，所述工作台的顶端中心处设置有一个贯穿到其内部的圆形气槽a，且气槽a的位置与下模具内部设置的圆形气槽b相组合并形成一个气槽，并且气槽a、气槽b都与堵头构成滑动结构。

优选的，所述顶出组件的两端设置有一个凸出的压杆，且顶出组件通过两个压杆与工作台顶端设置的两个引导槽构成滑动结构。

优选的，所述顶出组件的底端设置有四个引导杆，且每个引导杆都与一个引导套构成滑动结构，并且在引导套与引导杆之间都设置有一个弹簧。

优选的，所述气缸的顶端设置有推杆，且推杆与堵头相连接。

优选的，所述气腔为一个密封的腔体，其顶端与工作台的气槽a相连接，且气腔的侧面设置有气管延伸到工作台的外侧。

优选的，所述上模具与滑杆构成滑动结构，且上模具的侧面设置有注塑孔，并且上模具的底端设置有两个位于压杆正上方的下压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具加工用注塑机取模机构，

1、在进行取模时，通过将气体注入到下模具内，使得下模具与成型塑料之间并形成一个气膜，从而使下模具与成型塑料能够分离，保证了在取模时，成型塑料不会因为粘住模具内部，造成脱模困难；

2、通过上模具的上升，使得原先被下压块压住的顶出组件，能够被弹簧推动从而使得顶出组件设置的顶杆将下模具内的成型的塑料给顶出，从而完成脱模操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型整体剖面结构示意图；

图4为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型下模具结构示意图；

图6为本实用新型顶出组件与引导套连接结构示意图。

图中：1、工作台；101、滑槽a；102、气槽a；103、引导槽；2、顶出组件；201、压杆；202、顶杆；203、引导杆；3、弹簧；4、引导套；5、下模具；501、滑槽b；502、气槽b；6、气缸；601、推杆；7、堵头；8、气腔；801、气管；9、上模具；901、注塑孔；902、下压块；10、顶盖；11、液压伸缩杆；12、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用注塑机取模机构，包括工作台1，工作台1的内部设置有顶出组件2，且顶出组件2的底端与引导套4相连接，并且引导套4也位于工作台1的内部，顶出组件2与引导套4之间设置有弹簧3，工作台1的内部底端安装有气缸6，且气缸6的顶端安装有堵头7，堵头7穿过工作台1的顶端与下模具5相连接，工作台1的内部安装有气腔8，且气腔8将堵头7包裹在内，工作台1的顶端安装有四个滑杆12，且滑杆12上设置有上模具9，上模具9的顶端与液压伸缩杆11相连接，液压伸缩杆11安装在顶盖10上，且顶盖10安装到滑杆12的顶端。

本实用新型设置了一种模具加工用注塑机取模机构，在进行取模时，先启动气缸6，带动其顶端的推杆601带动堵头7下降，接着将气管801与外接的气泵相连接，使得气体能够从气管801进入到气腔8的内部，并顺着气槽进入到下模具5内，并将气体进入下模具5与成型塑料之间并形成一个气膜，使得下模具5与成型塑料能够分离，从而让成型塑料更容易脱模，保证了在取模时，成型塑料不会因为粘住下模具5内壁，造成脱模困难，接着控制液压伸缩杆11控制上模具9上升，在上模具9上升的同时，原先被下压块902压住的顶出组件2，能够被弹簧3的弹力推动从而上升，使得顶出组件2设置的顶杆202将下模具5内的成型的塑料给顶出，从而完成脱模操作。

具体而言，工作台1为内部空心的方形金属台面，且其顶端设置有四个贯穿到其内部的圆形滑槽a101，且四个滑槽a101的位置与下模具5内部设置的四个圆形滑槽b501相组合并形成一个滑槽，并且滑槽a101、滑槽b501都与顶出组件2顶端设置的四个圆柱形顶杆202构成滑动结构，有利于顶出组件2顶端设置的四个顶杆202能够顺着滑槽a101与滑槽b501上下移动，从而完成将下模具5内的成型塑料顶出。

具体而言，工作台1的顶端中心处设置有一个贯穿到其内部的圆形气槽a102，且气槽a102的位置与下模具5内部设置的圆形气槽b502相组合并形成一个气槽，并且气槽a102、气槽b502都与堵头7构成滑动结构，有利于堵头7沿着气槽a102、气槽b502下上下移动，从而让气腔8内的气体顺着气槽a102、气槽b502进入到下模具5内。

具体而言，顶出组件2的两端设置有一个凸出的压杆201，且顶出组件2通过两个压杆201与工作台1顶端设置的两个引导槽103构成滑动结构，有利于压杆201能够顺着引导槽103上下移动。

具体而言，顶出组件2的底端设置有四个引导杆203，且每个引导杆203都与一个引导套4构成滑动结构，并且在引导套4与引导杆203之间都设置有一个弹簧3，有利于通过弹簧3提供的弹力，能够推动顶出组件2，使其底端的引导杆203顺着引导套4上升。

具体而言，气缸6的顶端设置有推杆601，且推杆601与堵头7相连接，有利于通过推杆601能够带动其底端的堵头7上下移动。

具体而言，气腔8为一个密封的腔体，其顶端与工作台1的气槽a102相连接，且气腔8的侧面设置有气管801延伸到工作台1的外侧，有利于通过气管801能够将外部的气体进入到气腔8的内部，并顺着气槽进入到下模具5内。

具体而言，上模具9与滑杆12构成滑动结构，且上模具9的侧面设置有注塑孔901，并且上模具9的底端设置有两个位于压杆201正上方的下压块902，有利于上模具9下移盖到下模具5上，从而通过注塑孔901能够完成注塑成型的操作，并让下压块902将压杆201往下压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种模具加工用注塑机取模机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有顶出组件(2)，且顶出组件(2)的底端与引导套(4)相连接，并且引导套(4)也位于工作台(1)的内部，所述顶出组件(2)与引导套(4)之间设置有弹簧(3)，所述工作台(1)的内部底端安装有气缸(6)，且气缸(6)的顶端安装有堵头(7)，所述堵头(7)穿过工作台(1)的顶端与下模具(5)相连接，所述工作台(1)的内部安装有气腔(8)，且气腔(8)将堵头(7)包裹在内，所述工作台(1)的顶端安装有四个滑杆(12)，且滑杆(12)上设置有上模具(9)，所述上模具(9)的顶端与液压伸缩杆(11)相连接，所述液压伸缩杆(11)安装在顶盖(10)上，且顶盖(10)安装到滑杆(12)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：所述工作台(1)为内部空心的方形金属台面，且其顶端设置有四个贯穿到其内部的圆形滑槽a(101)，且四个滑槽a(101)的位置与下模具(5)内部设置的四个圆形滑槽b(501)相组合并形成一个滑槽，并且滑槽a(101)、滑槽b(501)都与顶出组件(2)顶端设置的四个圆柱形顶杆(202)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶端中心处设置有一个贯穿到其内部的圆形气槽a(102)，且气槽a(102)的位置与下模具(5)内部设置的圆形气槽b(502)相组合并形成一个气槽，并且气槽a(102)、气槽b(502)都与堵头(7)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：所述顶出组件(2)的两端设置有一个凸出的压杆(201)，且顶出组件(2)通过两个压杆(201)与工作台(1)顶端设置的两个引导槽(103)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：所述顶出组件(2)的底端设置有四个引导杆(203)，且每个引导杆(203)都与一个引导套(4)构成滑动结构，并且在引导套(4)与引导杆(203)之间都设置有一个弹簧(3)。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：所述气缸(6)的顶端设置有推杆(601)，且推杆(601)与堵头(7)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：所述气腔(8)为一个密封的腔体，其顶端与工作台(1)的气槽a(102)相连接，且气腔(8)的侧面设置有气管(801)延伸到工作台(1)的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：所述上模具(9)与滑杆(12)构成滑动结构，且上模具(9)的侧面设置有注塑孔(901)，并且上模具(9)的底端设置有两个位于压杆(201)正上方的下压块(902)。