CN218749113U - 一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料瓶生产加工技术领域，尤其为一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备，包括上模具和下模具，所述上模具的顶部设有与上模具底部注塑口连通的注塑管，所述上模具的表面固定连接有两个对称的L型支撑杆。本实用新型通过顶料板、顶料杆、下压板、弹簧和伸缩杆组成的顶料组件，设计在顶料槽和下模具的底部之间，是为了便于下模具通过气缸做竖直向下的直线运动，且与上模具对塑料瓶在注塑成型脱模的同时，也能够配合顶料组件中的下压板缓慢与定位杆接触，保证顶料组件在定位杆的推动下，自动将成型腔内成型的塑料瓶顶出下模具的顶部，使下模具成型腔内部注塑成型的塑料瓶，具有便于下料的使用特点。

Description

一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产加工技术领域，具体为一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶在生产的过程中需要使用到注塑模具进行加工生产，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

经检索，中国专利授权号为CN211868433U的专利，公开了一种可防止模具开缝的牛奶塑料瓶生产用注塑装置，包括第一模具，第一模具的顶面开设有模腔，第一模具的顶面开设有沉槽，第一模具的前侧开设有第一通槽，第一通槽贯穿第一模具并与沉槽相连通，第一模具的前侧且位于第一通槽的两侧对称开设有T型滑槽，第一模具的顶面四角处均竖直设有导向杆，第一模具的顶面设有顶板，该可防止模具开缝的牛奶塑料瓶生产用注塑装置通过设置的散热机构能够快速的将模具中的热量引流到外界，从而使模具本身的热量减小，从而能够有效的防止模具发生开缝的现象，延长了模具的使用寿命，解决了模具的使用寿命减短，增加了生产成本的问题。但是该装置还存在不足之处在于，当第二模具与第一模具在注塑作业完成分离后，其注塑的塑料瓶成品容易因与第一模具之间贴合过于紧密，需要工作人员通过工具对第一模具中成型的产品进行缓慢翘开后才能分离，导致该装置中注塑成型的塑料瓶成品在出料时极其不方便，不仅降低了工作效率的同时，而且还容易造成产品的损坏。

因此我们提出了一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备，包括上模具和下模具，所述上模具的顶部设有与上模具底部注塑口连通的注塑管，所述上模具的表面固定连接有两个对称的L型支撑杆，所述L型支撑杆的另一端固定连接有底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称的气缸，所述气缸的输出端与下模具的底部固定连接，所述下模具的顶部设有成型腔，所述成型腔的内底壁设有顶料槽，所述顶料槽的内底壁设有相适配的顶料组件，所述顶料组件包括顶料板，所述顶料板的底部与顶料槽的内底壁相互贴合，所述顶料板的底部固定连接有顶料杆，所述顶料杆的另一端贯穿至下模具的底部，且固定连接有下压板，所述下压板的顶部与下模具的底部之间固定连接有两个对称的弹簧，所述下压板的底部下方设有与底板顶部固定连接的定位杆。

进一步地，所述下压板的顶部与下模具的底部之间固定连接有两个对称的伸缩杆，所述弹簧套接在伸缩杆的表面上。

进一步地，所述顶料板的顶部与成型腔的内底壁保持平行，且顶料板的形状为原圆形。

进一步地，所述下模具的表面固定连接有环形固定环，所述环形固定环的表面固定连接有两个对称的限位块，所述限位块的内部与L型支撑杆的表面滑动连接。

进一步地，所述下模具的后表面从左到右设有与下模具内部环形腔连通的进水管和出水管，所述进水管和出水管均位于环形固定环的底部下方。

进一步地，所述底板的顶部设有四个对称的固定孔，所述上模具对应设置在下模具的正上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备，具备以下有益效果：

本实用新型，通过顶料板、顶料杆、下压板、弹簧和伸缩杆组成的顶料组件，设计在顶料槽和下模具的底部之间，是为了便于下模具通过气缸做竖直向下的直线运动，且与上模具对塑料瓶在注塑成型脱模的同时，也能够配合顶料组件中的下压板缓慢与定位杆接触，保证顶料组件在定位杆的推动下，自动将成型腔内成型的塑料瓶顶出下模具的顶部，使下模具成型腔内部注塑成型的塑料瓶，具有便于下料的使用特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下模具与顶料组件连接分解图；

图3为本实用新型顶料组件结构示意图。

图4为本实用新型下模具内剖图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、注塑管；4、L型支撑杆；5、底板；6、气缸；7、成型腔；8、顶料槽；9、顶料组件；901、顶料板；902、顶料杆；903、下压板；904、弹簧；905、伸缩杆；10、定位杆；11、环形固定环；12、限位块；13、进水管；14、出水管；15、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备，包括上模具1和下模具2，上模具1的顶部设有与上模具1底部注塑口连通的注塑管3，上模具1的表面固定连接有两个对称的L型支撑杆4，L型支撑杆4的另一端固定连接有底板5，底板5的顶部固定安装有两个对称的气缸6，气缸6的输出端与下模具2的底部固定连接，下模具2的顶部设有成型腔7，成型腔7的内底壁设有顶料槽8，顶料槽8的内底壁设有相适配的顶料组件9，顶料组件9包括顶料板901，顶料板901的底部与顶料槽8的内底壁相互贴合，顶料板901的底部固定连接有顶料杆902，顶料杆902的另一端贯穿至下模具2的底部，且固定连接有下压板903，下压板903的顶部与下模具2的底部之间固定连接有两个对称的弹簧904，下压板903的底部下方设有与底板5顶部固定连接的定位杆10，当下模具2通过气缸6做竖直向上的直线运动，且紧密贴合在下模具2的底部重合时，注塑管3将塑料瓶由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的材料，注塑于下模具2预设的成型腔7中，当塑料瓶成型后脱模时，只需再通过气缸6带动下模具2做竖直向下的直线运动，与上模具1脱离即可，当下压板903与底板5顶部的定位杆10缓慢匀速接触时，下压板903会相互挤压伸缩杆905和弹簧904，使贴合在顶料槽8内底壁中的顶料板901，能够将成型腔7内成型的塑料瓶顶出下模具2的顶部，使塑料瓶便于出料，方便人们取出。

如图2和图3所示，在一些实施例中，下压板903的顶部与下模具2的底部之间固定连接有两个对称的伸缩杆905，弹簧904套接在伸缩杆905的表面上，通过伸缩杆905的设计，主要是对弹簧904进行限位，提高弹簧904在压缩时的稳定性。

如图4所示，在一些实施例中，顶料板901的顶部与成型腔7的内底壁保持平行，且顶料板901的形状为原圆形，通过采用圆形状的顶料板901与成型腔7内底壁保持平行，是为了保证成型腔7内注塑成型的塑料瓶，能够与成型腔7对塑料瓶设计的形状保证一致，有助于提高塑料瓶成型的质量。

如图1和图2所示，在一些实施例中，下模具2的表面固定连接有环形固定环11，环形固定环11的表面固定连接有两个对称的限位块12，限位块12的内部与L型支撑杆4的表面滑动连接，通过环形固定环11表面的限位块12与L型支撑杆4之间设为滑动设计，主要是为了使下模具2能够平稳与上模具1之间进行重合、定位，便于对塑料瓶进行注塑加工。

如图2和图4所示，在一些实施例中，下模具2的后表面从左到右设有与下模具2内部环形腔连通的进水管13和出水管14，进水管13和出水管14均位于环形固定环11的底部下方，其中进水管13与出水管14均是与现有技术中外部水箱连通，当进水管13将外部水箱中的冷却液导入下模具2内部预设的环形腔中，然后冷却液再通过出水管14回到外部水箱，且依次循环下，则有助于对成型腔7中注塑成型的塑料瓶进行高效冷却，进一步提高了塑料瓶注塑成型的效果。

如图1所示，在一些实施例中，底板5的顶部设有四个对称的固定孔15，上模具1对应设置在下模具2的正上方，通过固定孔15的设计，是为了便于将底板5固定在加工台或其他位置上，提高该设备整体在使用时的稳定性，将上模具1对应设计在下模具2的上方，则是便于上模具1与下模具2之间能够对应重合，有助于对塑料瓶生产加工的注塑成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的顶部设有与上模具(1)底部注塑口连通的注塑管(3)，所述上模具(1)的表面固定连接有两个对称的L型支撑杆(4)，所述L型支撑杆(4)的另一端固定连接有底板(5)，所述底板(5)的顶部固定安装有两个对称的气缸(6)，所述气缸(6)的输出端与下模具(2)的底部固定连接，所述下模具(2)的顶部设有成型腔(7)，所述成型腔(7)的内底壁设有顶料槽(8)，所述顶料槽(8)的内底壁设有相适配的顶料组件(9)，所述顶料组件(9)包括顶料板(901)，所述顶料板(901)的底部与顶料槽(8)的内底壁相互贴合，所述顶料板(901)的底部固定连接有顶料杆(902)，所述顶料杆(902)的另一端贯穿至下模具(2)的底部，且固定连接有下压板(903)，所述下压板(903)的顶部与下模具(2)的底部之间固定连接有两个对称的弹簧(904)，所述下压板(903)的底部下方设有与底板(5)顶部固定连接的定位杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备，其特征在于：所述下压板(903)的顶部与下模具(2)的底部之间固定连接有两个对称的伸缩杆(905)，所述弹簧(904)套接在伸缩杆(905)的表面上。

3.根据权利要求1所述的一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备，其特征在于：所述顶料板(901)的顶部与成型腔(7)的内底壁保持平行，且顶料板(901)的形状为原圆形。

4.根据权利要求1所述的一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备，其特征在于：所述下模具(2)的表面固定连接有环形固定环(11)，所述环形固定环(11)的表面固定连接有两个对称的限位块(12)，所述限位块(12)的内部与L型支撑杆(4)的表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备，其特征在于：所述下模具(2)的后表面从左到右设有与下模具(2)内部环形腔连通的进水管(13)和出水管(14)，所述进水管(13)和出水管(14)均位于环形固定环(11)的底部下方。

6.根据权利要求1所述的一种便于下料的塑料瓶注塑成型设备，其特征在于：所述底板(5)的顶部设有四个对称的固定孔(15)，所述上模具(1)对应设置在下模具(2)的正上方。

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