CN217196677U - 一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括工作台，所述工作台上端面中心位置上固定连接有模具框，所述工作台上开设有穿孔，所述穿孔位于所述模具框下方，所述工作台下方设置有两个第一气缸，两个所述第一气缸的活塞端固定连接有推板，所述推板上端面阵列设置有多个顶杆，多个所述顶杆的顶端均竖直向上依次穿过穿孔和模具框，所述模具框外侧绕设有冷水管，所述模具框外侧设置有多个散热棒。本实用新型中，冷水管快速的和模具框进行热交换，根据物体热胀冷缩的原理，模具框与塑料塑件接触面会出现细微的缝隙能降低塑件与模具接触面的粘性，能够减小塑料塑件与模具框的摩擦力，提高塑料塑件的生产质量。

Description

一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

传统的一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，不便于脱模，传统的装置是在底部设置贯穿孔，以及可活动的推拉杆，使用时把凝固后的模型顶出便可脱模，但是如果没有做好脱模的准备易造成模具和模型连接处摩擦过大，导致模型损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，以解决模具和模型连接处摩擦过大，导致模型损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括工作台，所述工作台上端面中心位置上固定连接有模具框，所述工作台上开设有穿孔，所述穿孔位于所述模具框下方，所述工作台下方设置有两个第一气缸，两个所述第一气缸的活塞端固定连接有推板，所述推板上端面阵列设置有多个顶杆，多个所述顶杆的顶端均竖直向上依次穿过穿孔和模具框；

所述模具框外侧绕设有冷水管，所述模具框外侧设置有多个散热棒。

进一步的，所述工作台上端面两侧固定连接有支板，两个所述支板顶端固定连接有横板，所述横板下端面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有适配的滑块，所述滑块下端面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞端竖直向下且端部固定连接有吸盘；

两个支板上相对设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端均固定连接有置物板。

进一步的，所述散热棒内部为空心结构，所述散热棒为铝合金材料制作而成。

进一步的，所述顶杆的上端面与模具框内底面处于同一水平。

进一步的，所述置物板的下端面高于模具框上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，固化后塑料塑件温度很高，通过模具框外侧环绕设置的冷水管对模具框内侧的温度进行冷却，且为使提高塑料塑件的冷却效果，通过模具框外侧设置的散热棒提高塑料塑件的散热效果，冷水管快速的和模具框进行热交换，根据物体热胀冷缩的原理，模具框与塑料塑件接触面会出现细微的缝隙能降低塑件与模具接触面的粘性，能够减小塑料塑件与模具框的摩擦力，提高塑料塑件的生产质量。

附图说明

图1为一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具的正视剖视结构示意图；

图2为一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具的正视结构示意图；

图中：10、工作台；11、模具框；12、穿孔；13、第一气缸；14、推板；15、顶杆；16、冷水管；17、散热棒；18、支板；19、横板；20、电动滑轨；21、滑块；22、第二气缸；23、吸盘；24、电动伸缩杆；25、置物板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：

一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括工作台10；

工作台10上端面中心位置上焊接固定有模具框11，工作台10上开设有穿孔12，穿孔12位于模具框11下方，工作台10下方设置有两个第一气缸13，两个第一气缸13的活塞端焊接固定有推板14，推板14上端面阵列设置有多个顶杆15，多个顶杆15的顶端均竖直向上依次穿过穿孔12和模具框11；

模具框11外侧绕设有冷水管16，模具框11外侧设置有多个散热棒17。

其中，工作台10上端面两侧焊接固定有支板18，两个支板18顶端焊接固定有横板19，横板19下端面焊接固定有电动滑轨20，电动滑轨20上设置有适配的滑块21，滑块21下端面焊接固定有第二气缸22，第二气缸22的活塞端竖直向下且端部焊接固定有吸盘23；

两个支板18上相对设置有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的活动端均焊接固定有置物板25。

其中，散热棒17内部为空心结构，散热棒17为铝合金材料制作而成。

其中，顶杆15的上端面与模具框11内底面处于同一水平。

其中，置物板25的下端面高于模具框11上端面。

工作原理：首先在模具框11内添加液态的塑件原料，塑件固化后，对冷水管16导入冷水，冷水环绕于模具框11外侧进行循环流动，如此冷水快速的模具框11进行热交换，根据物体热胀冷缩的原理，模具框11与塑料塑件接触面会出现细微的缝隙能降低塑件与模具接触面的粘性，能够减小塑料塑件与模具框11的摩擦力，然后启动第一气缸13，使得气缸带动顶杆15对塑件进行顶出，当顶杆15将塑件顶到适宜的高度时，通过启动电动伸缩杆24，使得电动伸缩杆24带动置物板25进行平移，然后顶杆15下移，塑件落在置物安上，然后通过启动第二气缸22使得吸盘23吸取塑件，通过电动滑轨20带动塑件进行平移，从而完成对零件的收集，(电动伸缩杆24、第一气缸13和第二气缸22均与控制模块电性连接，通过输入程序进行有条理的工作，形成一个完整的工作线)。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括工作台(10)，其特征在于：

所述工作台(10)上端面中心位置上固定连接有模具框(11)，所述工作台(10)上开设有穿孔(12)，所述穿孔(12)位于所述模具框(11)下方，所述工作台(10)下方设置有两个第一气缸(13)，两个所述第一气缸(13)的活塞端固定连接有推板(14)，所述推板(14)上端面阵列设置有多个顶杆(15)，多个所述顶杆(15)的顶端均竖直向上依次穿过穿孔(12)和模具框(11)；

所述模具框(11)外侧绕设有冷水管(16)，所述模具框(11)外侧设置有多个散热棒(17)。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：

所述工作台(10)上端面两侧固定连接有支板(18)，两个所述支板(18)顶端固定连接有横板(19)，所述横板(19)下端面固定连接有电动滑轨(20)，所述电动滑轨(20)上设置有适配的滑块(21)，所述滑块(21)下端面固定连接有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)的活塞端竖直向下且端部固定连接有吸盘(23)；

两个支板(18)上相对设置有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的活动端均固定连接有置物板(25)。

3.根据权利要求1所述的一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：所述散热棒(17)内部为空心结构，所述散热棒(17)为铝合金材料制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：所述顶杆(15)的上端面与模具框(11)内底面处于同一水平。

5.根据权利要求2所述的一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：所述置物板(25)的下端面高于模具框(11)上端面。

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