CN212241985U - 一种高分子材料的快速注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料的快速注塑装置，其技术方案要点是：包括工作台，工作台的上表面固定设置有多根拉杆，拉杆贯穿移动模板，拉杆与移动模板滑动连接，移动模板的上方固定连接有模具下模，模具下模的内部开设有空腔，空腔内活动设置有顶出装置；移动模板的下表面固定连接有液压缸，液压缸的输出杆与托板的下表面固定连接；拉杆的上端固定连接有固定模板，固定模板的上表面固定设置有注射装置，固定模板的下表面固定连接有模具上模，模具上模的内部开设有多个冷却水道，模具上模的外表面开设有进水口和出水口。本实用新型注塑产品拿取方便，注塑装置冷却速度快。

Description

一种高分子材料的快速注塑装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑装置，特别涉及一种高分子材料的快速注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑模具，是塑料加工工业中和注射成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，注射成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，注塑模具的种类和结构也是多种多样的，注塑装置包含注射成型机和注塑模具。

参照现有公开号为CN208410569U的中国专利，其公开了一种塑胶制品的快速注塑模具，包括底板，所述底板内设有第一空腔，所述第一空腔内对称设有传动装置，所述底板的上侧设有与第一空腔连通的第一滑槽，所述第一滑槽中对称设有与其滑动连接的支撑杆，所述支撑杆的上端设有与其固定连接的放置板，所述放置板内设有第二空腔，所述第二空腔内设有多个夹持装置。

上述的这种塑胶制品的快速注塑模具，通过设置一个上模和两个下模进行配合使用，使得当其中一个下模出现产品卡接时，另一个下模可以与上模继续使用生产塑胶制品，在这个过程中可以将卡接在其中一个下模中的产品取出，便于继续使用，防止出现产品卡接在模具内，直接导致注塑动作停止，从而提高了注塑的速度。但是上述的这种塑胶制品的快速注塑模具依旧存在着一些缺点，如：没有设置顶出装置，注塑产品拿取不便；其次，没有设置冷却装置，仅仅依靠自然冷却，冷却速度较低。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高分子材料的快速注塑装置，注塑产品拿取方便，注塑装置冷却速度快，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高分子材料的快速注塑装置，包括工作台，工作台的上表面固定设置有多根拉杆，拉杆贯穿移动模板，拉杆与移动模板滑动连接，移动模板的上方固定连接有模具下模，模具下模的内部开设有空腔，空腔内活动设置有顶出装置；移动模板的下表面固定连接有液压缸，液压缸的输出杆与托板的下表面固定连接；拉杆的上端固定连接有固定模板，固定模板的上表面固定设置有注射装置，固定模板的下表面固定连接有模具上模，模具上模的内部开设有多个冷却水道，模具上模的外表面开设有进水口和出水口。

通过采用上述技术方案，本装置在使用时，模具下模空腔内的顶出装置将冷却好的注塑产品顶出下模，方便产品的拿取；模具上模的内部开设有多个冷却水道，模具上模的外表面设有进水口和出水口，模具上模和模具下模合模后，熔融的高分子材料填充注塑模具的模腔，冷却水从模具上模的进水口进入多个冷却水道中，然后从出水口流出，加快注塑模具的冷却速度。

较佳的，顶出装置包括托板，托板的上表面固定连接有多根顶出杆，顶出杆贯穿模具下模的上端；空腔的顶部和底部之间固定设置有多根导杆，导杆贯穿托板并与托板滑动连接；导杆的外侧面固定设置有弹簧，弹簧的一端固定连接在托板的上表面，弹簧的另一端固定连接在空腔的顶部。

较佳的，工作台的下方固定设置有工作柜，工作柜的内部固定设置有循环水泵和换热器，循环水泵的输出端通过第一水管与进水口连通，换热器的输入端通过第二水管与出水口连通，循环水泵的输入端通过第三水管与换热器的输出端连通。

较佳的，模具上模的下表面对应于模具下模的上端的位置处开设有模腔，冷却水道分布在模腔的上方。

较佳的，多个冷却水道之间平行分布，进水口与多个冷却水道之间通过进水道连通，出水口与多个冷却水道之间通过出水道连通。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

模具下模空腔内的顶出装置将冷却好的注塑产品顶出下模，方便产品的拿取；模具上模的内部开设有多个冷却水道，模具上模的外表面设有进水口和出水口，模具上模和模具下模合模后，熔融的高分子材料填充注塑模具的模腔，冷却水从模具上模的进水口进入多个冷却水道中，然后从出水口流出，加快注塑模具的冷却速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中模具下模的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中冷却水道的纵截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例中冷却水道的横截面结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、拉杆；3、移动模板；4、模具下模；5、空腔； 6、顶出装置；7、导杆；8、弹簧；9、液压缸；10、固定模板；11、注射装置；12、模具上模；13、冷却水道；14、进水口；15、出水口；16、工作柜； 17、循环水泵；18、换热器；19、第一水管；20、第二水管；21、第三水管； 22、模腔；23、进水道；24、出水道；601、托板；602、顶出杆；901、输出杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解，另外，所有实施例可以互相结合使用。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1

参考图1、图2、图3和图4，一种高分子材料的快速注塑装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定设置有多根拉杆2，拉杆2贯穿移动模板3，拉杆2与移动模板3滑动连接，移动模板3的上方固定连接有模具下模4，模具下模4的内部开设有空腔5，空腔5内活动设置有顶出装置6；移动模板3 的下表面固定连接有液压缸9，液压缸9的输出杆901与托板601的下表面固定连接；拉杆2的上端固定连接有固定模板10，固定模板10的上表面固定设置有注射装置11，固定模板10的下表面固定连接有模具上模12，模具上模 12的内部开设有多个冷却水道13，模具上模12的外表面开设有进水口14和出水口15。

参考图1和图2，为了能够使冷却好的注塑模具更顺利的顶出模具下模4，顶出装置6包括托板601，托板601的上表面固定连接有多根顶出杆602，顶出杆602贯穿模具下模4的上端；为了保证托板601的位置稳定，且托板601 上下运动顺畅，空腔5的顶部和底部之间固定设置有多根导杆7，导杆7贯穿托板601并与托板601滑动连接；为了托板601能够复位，导杆7的外侧面固定设置有弹簧8，弹簧8的一端固定连接在托板601的上表面，弹簧8的另一端固定连接在空腔5的顶部。

参考图1，为了冷却水能够进入模具上模12，加快对注塑模具的冷却，工作台1的下方固定设置有工作柜16，工作柜16的内部固定设置有循环水泵 17和换热器18，循环水泵17的输出端通过第一水管19与进水口14连通，换热器18的输入端通过第二水管20与出水口15连通，循环水泵17的输入端通过第三水管21与换热器18的输出端连通。

参考图1、图3和图4，为了模具上模12与模具下模4完成合模，形成封闭的注塑模具，模具上模12的下表面对应于模具下模4的上端的位置处开设有模腔22；为了进一步加快模具上模12的冷却速度，冷却水道13分布在模腔22的上方。

参考图3和图4，为了进一步提高冷却水与模具上模12的接触面积，提高冷却效率，多个冷却水道13之间平行分布，进水口14与多个冷却水道13 之间通过进水道23连通，出水口15与多个冷却水道13之间通过出水道24 连通。

工作原理：本装置在使用时，注射装置11将熔融的高分子材料注入模具上模12与模具下模4形成的密闭腔体，冷却水经过循环水泵17通过第一水管19和进水口14进入模具上模12的冷却水道13，温度升高的冷却水再从出水口15通过第二水管20进入换热器18，冷却水温度经过换热器18降低，然后经循环水泵17再次循环利用。冷却完成后，模具上模12与模具下模4分离，顶出装置6的托板601通过液压缸9向上移动，顶出杆602将注塑产品顶出模具下模4，拿取注塑产品，弹簧8将托板601复位，完成注塑工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高分子材料的快速注塑装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定设置有多根拉杆(2)，所述拉杆(2)贯穿移动模板(3)，所述拉杆(2)与所述移动模板(3)滑动连接，所述移动模板(3)的上方固定连接有模具下模(4)，所述模具下模(4)的内部开设有空腔(5)，所述空腔(5)内活动设置有顶出装置(6)；所述移动模板(3)的下表面固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出杆(901)与托板(601)的下表面固定连接；所述拉杆(2)的上端固定连接有固定模板(10)，所述固定模板(10)的上表面固定设置有注射装置(11)，所述固定模板(10)的下表面固定连接有模具上模(12)，所述模具上模(12)的内部开设有多个冷却水道(13)，所述模具上模(12)的外表面开设有进水口(14)和出水口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料的快速注塑装置，其特征在于：所述顶出装置(6)包括所述托板(601)，所述托板(601)的上表面固定连接有多根顶出杆(602)，所述顶出杆(602)贯穿所述模具下模(4)的上端；所述空腔(5)的顶部和底部之间固定设置有多根导杆(7)，所述导杆(7)贯穿所述托板(601)并与所述托板(601)滑动连接；所述导杆(7)的外侧面固定设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端固定连接在所述托板(601)的上表面，所述弹簧(8)的另一端固定连接在所述空腔(5)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料的快速注塑装置，其特征在于：所述工作台(1)的下方固定设置有工作柜(16)，所述工作柜(16)的内部固定设置有循环水泵(17)和换热器(18)，所述循环水泵(17)的输出端通过第一水管(19)与所述进水口(14)连通，所述换热器(18)的输入端通过第二水管(20)与所述出水口(15)连通，所述循环水泵(17)的输入端通过第三水管(21)与所述换热器(18)的输出端连通。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料的快速注塑装置，其特征在于：所述模具上模(12)的下表面对应于所述模具下模(4)的上端的位置处开设有模腔(22)，所述冷却水道(13)分布在所述模腔(22)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料的快速注塑装置，其特征在于：多个所述冷却水道(13)之间平行分布，所述进水口(14)与多个所述冷却水道(13)之间通过进水道(23)连通，所述出水口(15)与多个所述冷却水道(13)之间通过出水道(24)连通。

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