CN219095800U - 一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，本实用新型属于塑料加工装置技术领域，包括本体，所述本体包括设置在地面上的下模具，对称设置在所述下模具两侧的立壁，设置在所述立壁顶面且固定连接的横板，设置在所述横板上的伸缩机构，与所述伸缩机构固定连接的上模具，所述上模具与下模具相匹配且共同注塑塑料容器，所述伸缩机构用于推动所述上模具，所述立壁上开设有滑动槽，所述滑动槽用于对所述上模具限位，上模具可以在滑动槽内沿着立壁长度方向自由滑动，在伸缩机构带动下，上模具往下模具方向移动，待上模具与下模具装配连接以后，往模具内导入原料，可以进行塑料容器的制备。

Description

一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具

技术领域

本实用新型属于塑料加工装置技术领域，具体涉及一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离冲裁。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

现有的塑料容器在进行注塑时，发现存在如下问题：塑料容器注塑以后要进行冷却成型，冷却成型大都采用在模具表面进行水冷和风冷处理，这样处理由于隔着一层模具，不能最大限度的对内部塑料制品进行降温，导致降温效率不高；二，现有的装置在注塑成型后大都需要手动脱模，这样操作会增加工作人员的工作量，且费时费力，降低了工作效率；上述问题严重影响注塑模具的广泛应用。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，解决了现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，包括本体，所述本体包括设置在地面上的下模具，对称设置在所述下模具两侧的立壁，设置在所述立壁顶面且固定连接的横板，设置在所述横板上的伸缩机构，与所述伸缩机构固定连接的上模具；

所述上模具与下模具相匹配且共同注塑塑料容器，所述伸缩机构用于推动所述上模具，所述立壁上开设有滑动槽，所述滑动槽用于对所述上模具限位。

在进一步实施例中，所述上模具底面设有一个半球形凸块，所述上模具上开设有进水口，所述上模具内开设有与所述进水口贯通连接的流动腔，所述上模具的半球形凸块内设有用于吸收热量的金属网，所述金属网呈半球形分布，所述金属网端部设有两个导热块，两个所述导热块设置在所述流动腔内，所述上模具上开设有与所述流动腔连通的出水口。

在进一步实施例中，所述上模具底面对称设有驱动杆，所述驱动杆自由端设有驱动块。

在进一步实施例中，所述下模具上滑动连接有脱模件，所述下模具与所述脱模件上设有半球形结构的弧形面，所述上模具上的半球形凸块与所述弧形面形成用于注塑塑料容器的容置腔，所述下模具内开设有空腔，所述空腔内设有用于复位所述脱模件的复位机构。

在进一步实施例中，所述复位机构包括对称设置在所述脱模件底面的竖杆，两个所述竖杆之间设有与所述脱模件固定连接的阻尼器和弹簧，所述竖杆远离弹簧的一侧固定连接有传力杆。

在进一步实施例中，所述传力杆与所述下模具内壁滑动连接，所述驱动杆插设在所述下模具上且延伸到所述空腔内，所述驱动块设置在所述空腔内且用于推动所述传力杆。

在进一步实施例中，所述伸缩机构包括设置在所述横板顶端的固定架，设置在所述固定架内的气缸，与所述气缸连接的伸缩杆，所述伸缩杆自由端固定连接有上模具。

有益效果：

1、往容置腔内导入原料后，往进水口内导入冷水，冷水进入流动腔后会经过导热块，金属网会因为模具内产生的热量而温度急剧上升，导热块能将金属网的热量导入到冷水中，然后经过出水口排出，不停往进水口导入冷水，就会不停的导出金属网的热量，对塑料容器进行降温，加速塑料容器的成型，而且由于金属网在模具内部，因而吸热效率高，降温效率明显。

2、待塑料容器成型以后，打开气缸，气缸复位过程中带动上模具、驱动杆和驱动块复位，在失去驱动块压力后，在弹簧和阻尼器作用下，脱模件复位带动塑料容器往上运动，当到达最高点时，方便操作人员将塑料容器取下，减少了工作量和节约了时间。

附图说明

图1为本实用新型的初始状态结构示意图；

图2为本实用新型的注塑状态结构示意图；

图3为本实用新型的脱模状态结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中附图标记为：1、下模具；11、脱模件；12、弧形面；13、空腔；2、立壁；21、滑动槽；3、横板；4、伸缩机构；41、固定架；42、气缸；43、伸缩杆；5、上模具；51、进水口；52、流动腔；53、导热块；54、金属网；55、出水口；56、驱动杆；57、驱动块；6、复位机构；61、竖杆；62、传力杆；63、阻尼器；64、弹簧；7、容置腔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，包括本体，本体包括设置在地面上的下模具1，对称设置在下模具1两侧的立壁2，设置在立壁2顶面且固定连接的横板3，设置在横板3上的伸缩机构4，与伸缩机构4固定连接的上模具5，上模具5与下模具1相匹配且共同注塑塑料容器，伸缩机构4用于推动上模具5，立壁2上开设有滑动槽21，滑动槽21用于对上模具5限位。

通过上述技术方案，上模具5可以在滑动槽21内沿着立壁2长度方向自由滑动，在伸缩机构4带动下，上模具5往下模具1方向移动，待上模具5与下模具1装配连接以后，往模具内导入原料，可以进行塑料容器的制备。

如图1-4所示，伸缩机构4包括设置在横板3顶端的固定架41，设置在固定架41内的气缸42，与气缸42连接的伸缩杆43，伸缩杆43自由端固定连接有上模具5。

通过上述技术方案，启动气缸42，气缸42带动伸缩杆43往下运动，伸缩杆43运动带动上模具5沿着滑动槽21往下模具1方向移动，方便后续操作。

如图1-4所示，上模具5底面对称设有驱动杆56，驱动杆56自由端设有驱动块57，下模具1上滑动连接有脱模件11，下模具1与脱模件11上设有半球形结构的弧形面12，上模具5上的半球形凸块与弧形面12形成用于注塑塑料容器的容置腔7，下模具1内开设有空腔13，空腔13内设有用于复位脱模件11的复位机构6，复位机构6包括对称设置在脱模件11底面的竖杆61，两个竖杆61之间设有与脱模件11固定连接的阻尼器63和弹簧64，竖杆61远离弹簧64的一侧固定连接有传力杆62，传力杆62与下模具1内壁滑动连接，驱动杆56插设在下模具1上且延伸到空腔13内，驱动块57设置在空腔13内且用于推动传力杆62。

通过上述技术方案，上模具5往下运动过程中带动插设在下模具1上的驱动杆56往下运动，驱动杆56在空腔13内移动过程中带动驱动块57移动，当驱动块57与传力杆62接触后，带动传力杆62沿着下模具1内壁往下移动，传力杆62带动竖杆61往下移动，竖杆61带动脱模件11在下模具1内部往下移动，脱模件11带动阻尼器63和弹簧64收缩，当传力杆62到达最低点后，关闭气缸42，上模具5与下模具1刚好装配完毕，共同形成容置腔7，此时往容置腔7内导入原料，可以制备得到塑料容器，待塑料容器成型以后，打开气缸42，气缸42复位过程中带动上模具5、驱动杆56和驱动块57复位，在失去驱动块57压力后，在弹簧64和阻尼器63作用下，脱模件11复位带动塑料容器往上运动，当到达最高点时，方便操作人员将塑料容器取下，减少了工作量和节约了时间。

如图1-4所示，上模具5底面设有一个半球形凸块，上模具5上开设有进水口51，上模具5内开设有与进水口51贯通连接的流动腔52，上模具5的半球形凸块内设有用于吸收热量的金属网54，金属网54呈半球形分布，金属网54端部设有两个导热块53，两个导热块53设置在流动腔52内，上模具5上开设有与流动腔52连通的出水口55。

通过上述技术方案，当容置腔7内导入原料后，往进水口51内导入冷水，冷水进入流动腔52后会经过导热块53，金属网54会因为模具内产生的热量而温度急剧上升，导热块53能将金属网54的热量导入到冷水中，然后经过出水口55排出，不停往进水口51导入冷水，就会不停的导出金属网54的热量，对塑料容器进行降温，加速塑料容器的成型，而且由于金属网54在模具内部，因而吸热效率高，降温效率明显。

工作原理：启动气缸42，气缸42带动伸缩杆43往下运动，伸缩杆43运动带动上模具5沿着滑动槽21往下模具1方向移动，上模具5往下运动过程中带动驱动杆56往下运动，驱动杆56带动驱动块57移动，当驱动块57与传力杆62接触后，带动传力杆62沿着下模具1内壁往下移动，传力杆62带动竖杆61往下移动，竖杆61带动脱模件11往下移动，脱模件11带动阻尼器63和弹簧64收缩，当传力杆62到达最低点后，关闭气缸42，上模具5与下模具1刚好装配完毕，共同形成容置腔7，此时往容置腔7内导入原料，往进水口51内导入冷水，冷水进入流动腔52后流经导热块53，金属网54吸收模具内产生的热量，导热块53将金属网54吸收的热量导入到冷水中，然后经出水口55排出，待塑料容器成型以后，打开气缸42，气缸42复位带动上模具5、驱动杆56和驱动块57复位，在弹簧64和阻尼器63作用下，脱模件11复位带动塑料容器往上运动，当到达最高点时，方便操作人员将塑料容器取下。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (7)

1.一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，包括本体，其特征在于：所述本体包括设置在地面上的下模具(1)，对称设置在所述下模具(1)两侧的立壁(2)，设置在所述立壁(2)顶面且固定连接的横板(3)，设置在所述横板(3)上的伸缩机构(4)，与所述伸缩机构(4)固定连接的上模具(5)；

所述上模具(5)与下模具(1)相匹配且共同注塑塑料容器，所述伸缩机构(4)用于推动所述上模具(5)，所述立壁(2)上开设有滑动槽(21)，所述滑动槽(21)用于对所述上模具(5)限位。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，其特征在于：所述上模具(5)底面设有一个半球形凸块，所述上模具(5)上开设有进水口(51)，所述上模具(5)内开设有与所述进水口(51)贯通连接的流动腔(52)，所述上模具(5)的半球形凸块内设有用于吸收热量的金属网(54)，所述金属网(54)呈半球形分布，所述金属网(54)端部设有两个导热块(53)，两个所述导热块(53)设置在所述流动腔(52)内，所述上模具(5)上开设有与所述流动腔(52)连通的出水口(55)。

3.根据权利要求2所述的一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，其特征在于：所述上模具(5)底面对称设有驱动杆(56)，所述驱动杆(56)自由端设有驱动块(57)。

4.根据权利要求3所述的一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)上滑动连接有脱模件(11)，所述下模具(1)与所述脱模件(11)上设有半球形结构的弧形面(12)，所述上模具(5)上的半球形凸块与所述弧形面(12)形成用于注塑塑料容器的容置腔(7)，所述下模具(1)内开设有空腔(13)，所述空腔(13)内设有用于复位所述脱模件(11)的复位机构(6)。

5.根据权利要求4所述的一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，其特征在于：所述复位机构(6)包括对称设置在所述脱模件(11)底面的竖杆(61)，两个所述竖杆(61)之间设有与所述脱模件(11)固定连接的阻尼器(63)和弹簧(64)，所述竖杆(61)远离弹簧(64)的一侧固定连接有传力杆(62)。

6.根据权利要求5所述的一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，其特征在于：所述传力杆(62)与所述下模具(1)内壁滑动连接，所述驱动杆(56)插设在所述下模具(1)上且延伸到所述空腔(13)内，所述驱动块(57)设置在所述空腔(13)内且用于推动所述传力杆(62)。

7.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，其特征在于：所述伸缩机构(4)包括设置在所述横板(3)顶端的固定架(41)，设置在所述固定架(41)内的气缸(42)，与所述气缸(42)连接的伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)自由端固定连接有上模具(5)。

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