CN210999860U

CN210999860U - 一种注塑模型成型装置

Info

Publication number: CN210999860U
Application number: CN201921526518.3U
Authority: CN
Inventors: 李卫波
Original assignee: Kunshan Suyisheng Molding Technology Co ltd
Current assignee: Kunshan Suyisheng Molding Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-16
Filing date: 2019-09-16
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-09-16

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模型成型装置，包括底板，所述底板上中部固定有第二下模具，所述第二下模具侧表面设置有连接耳板，所述连接耳板内侧设置有安装螺栓，所述第二下模具上设置有第一下模具，所述第二下模具与第一下模具通过安装螺栓进行固定连接；通过设置有冷水进口、冷却腔、出水口及安装螺栓，避免冷却水管仅能在单一的模腔外侧壁进行冷却，导致冷却效果差，效率慢，通过设置有导向杆、第一导向块、顶杆、顶块、调节螺杆及锁紧螺母，便于对多个成型的注塑件进行脱模，避免不便于对多个模型腔内侧的注塑件进行脱模，导致人工脱模操作不便，难度大。

Description

一种注塑模型成型装置

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及一种注塑模型成型装置。

背景技术

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，便于将受热融化的塑料由注塑机高压射入模型腔，经冷却固化后，得到成型品，便于批量对塑料工件进行制造，加工速度快、效率高，被广泛的应用于塑料件的生产加工中。现有的注塑模型成型用模具在使用时，为了便于提高塑料固化效果，模具外侧通常设置有冷却水管，但是冷却水管仅能在单一的模腔外侧壁进行冷却，导致冷却效果差，效率慢，不便于对多个模型腔进行冷却，另外不便于对多个模型腔内侧的注塑模具进行脱模，人工劳动强度大，操作不便，为此我们提出一种注塑模型成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模型成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模型成型用模具在使用时，为了便于提高塑料固化效果，模具外侧通常设置有冷却水管，但是冷却水管仅能在单一的模腔外侧壁进行冷却，导致冷却效果差，效率慢，不便于对多个模型腔进行冷却，另外不便于对多个模型腔内侧的注塑模具进行脱模，人工劳动强度大，操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模型成型装置，包括底板，所述底板上中部固定有第二下模具，所述第二下模具侧表面设置有连接耳板，所述连接耳板内侧设置有安装螺栓，所述第二下模具上设置有第一下模具，所述第二下模具与第一下模具通过安装螺栓进行固定连接，所述第二下模具上表面开设有模型腔，所述第二下模具内侧设置有冷却腔，所述冷却腔的一端设置有冷水进口，所述冷水进口贯穿第二下模具一侧壁，所述冷却腔的另一端设置有出水口，所述出水口贯穿第二下模具的另一侧壁，所述底板上表面四周固定有第一伸缩管，所述第一伸缩管内侧滑动连接有第二伸缩管，所述第二伸缩管顶端固定有顶板，所述顶板下设置有上模具，所述模型腔内侧设置有顶出脱模机构。

优选的，所述顶出脱模机构包括顶杆、顶块、第一导向块、导向杆及调节螺杆，所述第一伸缩管内侧滑动连接有第一导向块，所述第一导向块内侧固定有导向杆，所述导向杆通过连接杆固定连接有顶杆，所述顶杆上端通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆顶端固定有顶块。

优选的，所述调节螺杆的外侧套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母一侧表面与顶杆相抵触。

优选的，所述第二伸缩管内侧滑动连接有第二导向块，所述第二导向块与导向杆固定连接。

优选的，所述冷却腔内侧固定有换热金属件，所述换热金属件为环形。

优选的，所述第二下模具顶面开设有密封迷宫槽，所述第一下模具下表面设置有凸起，所述第一下模具与第二下模具通过密封迷宫槽及凸起进行配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有冷水进口、冷却腔、出水口及安装螺栓，便于对多个模型腔内侧进行冷却，避免冷却水管仅能在单一的模腔外侧壁进行冷却，导致冷却效果差，效率慢，便于提高注塑的成型效率，便于节省加工时间。

（2）通过设置有导向杆、第一导向块、顶杆、顶块、调节螺杆及锁紧螺母，便于对多个成型的注塑件进行脱模，避免不便于对多个模型腔内侧的注塑件进行脱模，导致人工脱模操作不便，难度大，便于提高装置的便捷性，降低人工劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1的B处剖视结构示意图；

图中：1、底板；2、顶杆；3、顶块；4、第一导向块；5、导向杆；6、第一伸缩管；7、安装螺栓；8、第二伸缩管；9、顶板；10、上模具；11、第一下模具；12、冷水进口；13、冷却腔；14、模型腔；15、第二下模具；16、换热金属件；17、出水口；18、锁紧螺母；19、调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模型成型装置，包括底板1，底板1上中部固定有第二下模具15，第二下模具15侧表面设置有连接耳板，连接耳板内侧设置有安装螺栓7，第二下模具15上设置有第一下模具11，第二下模具15与第一下模具11通过安装螺栓7进行固定连接，便于对冷却腔13内侧进行维护，所述第二下模具15上表面开设有模型腔14，所述第二下模具15内侧设置有冷却腔13，便于对模型腔14内侧进行冷却，冷却腔13的一端设置有冷水进口12，冷水进口12贯穿第二下模具15一侧壁，冷却腔13的另一端设置有出水口17，出水口17贯穿第二下模具15的另一侧壁，便于排出冷水，底板1上表面四周固定有第一伸缩管6，第一伸缩管6内侧滑动连接有第二伸缩管8，第二伸缩管8顶端固定有顶板9，顶板9下设置有上模具10，模型腔14内侧设置有顶出脱模机构。

本实施例中，优选的，顶出脱模机构包括顶杆2、顶块3、第一导向块4、导向杆5及调节螺杆19，第一伸缩管6内侧滑动连接有第一导向块4，第一导向块4内侧固定有导向杆5，导向杆5通过连接杆固定连接有顶杆2，顶杆2上端通过螺纹连接有调节螺杆19，调节螺杆19顶端固定有顶块3，便于对成型的注塑件进行顶出脱模。

本实施例中，优选的，调节螺杆19的外侧套设有锁紧螺母18，锁紧螺母18一侧表面与顶杆2相抵触，便于对顶块3的高度进行调节。

本实施例中，优选的，第二伸缩管8内侧滑动连接有第二导向块，第二导向块与导向杆5固定连接，便于更好的使导向杆5进行竖直的上下运动。

本实施例中，优选的，冷却腔13内侧固定有换热金属件16，换热金属件16为环形，便于更好的热交换面积。

本实施例中，优选的，第二下模具15顶面开设有密封迷宫槽，第一下模具11下表面设置有凸起，第一下模具11与第二下模具15通过密封迷宫槽及凸起进行配合连接，便于更好的连接密封效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过冷水进口12向冷却腔13内侧注入冷水，冷水与冷却腔13换热对模型腔14进行冷却，进而便于提高第二下模具15上侧多个模型腔14内侧的冷却效果，便于注塑后的凝固成型，节省加工时间，在使用一段时间后，可旋松安装螺栓7，使第一下模具11与第二下模具15分离，进而对冷却腔13内侧进行清理维护，便于降低杂质在冷却腔13内部的堆积，在注塑后，第二伸缩管8向上运动带动导向杆5向上运动，导向杆5通过连接杆带动顶杆2向上运动，进而通过多个顶块3对多个模型腔14内侧注塑好的模型进行顶出，便于脱模，同时在注塑时，第二伸缩管8向下运动带动顶杆2向下运动，进而使顶杆2带动顶块3进入模型腔14底表面的凹槽内侧，对顶杆2与第二下模具15连接处进行密封，进一步可通过旋松锁紧螺母18，然后旋转调节螺杆19运动对顶块3的高度进行调节，便于更好的通过顶块3对成型的注塑件进行顶出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种注塑模型成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上中部固定有第二下模具（15），所述第二下模具（15）侧表面设置有连接耳板，所述连接耳板内侧设置有安装螺栓（7），所述第二下模具（15）上设置有第一下模具（11），所述第二下模具（15）与第一下模具（11）通过安装螺栓（7）进行固定连接，所述第二下模具（15）上表面开设有模型腔（14），所述第二下模具（15）内侧设置有冷却腔（13），所述冷却腔（13）的一端设置有冷水进口（12），所述冷水进口（12）贯穿第二下模具（15）一侧壁，所述冷却腔（13）的另一端设置有出水口（17），所述出水口（17）贯穿第二下模具（15）的另一侧壁，所述底板（1）上表面四周固定有第一伸缩管（6），所述第一伸缩管（6）内侧滑动连接有第二伸缩管（8），所述第二伸缩管（8）顶端固定有顶板（9），所述顶板（9）下设置有上模具（10），所述模型腔（14）内侧设置有顶出脱模机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模型成型装置，其特征在于：所述顶出脱模机构包括顶杆（2）、顶块（3）、第一导向块（4）、导向杆（5）及调节螺杆（19），所述第一伸缩管（6）内侧滑动连接有第一导向块（4），所述第一导向块（4）内侧固定有导向杆（5），所述导向杆（5）通过连接杆固定连接有顶杆（2），所述顶杆（2）上端通过螺纹连接有调节螺杆（19），所述调节螺杆（19）顶端固定有顶块（3）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模型成型装置，其特征在于：所述调节螺杆（19）的外侧套设有锁紧螺母（18），所述锁紧螺母（18）一侧表面与顶杆（2）相抵触。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模型成型装置，其特征在于：所述第二伸缩管（8）内侧滑动连接有第二导向块，所述第二导向块与导向杆（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模型成型装置，其特征在于：所述冷却腔（13）内侧固定有换热金属件（16），所述换热金属件（16）为环形。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模型成型装置，其特征在于：所述第二下模具（15）顶面开设有密封迷宫槽，所述第一下模具（11）下表面设置有凸起，所述第一下模具（11）与第二下模具（15）通过密封迷宫槽及凸起进行配合连接。