CN217834552U - 一种具有自动脱模结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种具有自动脱模结构的注塑模具，包括基座、上模具和下模具，所述驱动电机的输出端上固定连接有双向丝杆。本实用新型中，通过加热管对加热板进行加热处理，这样能对进料箱中的塑料进行加热处理，且通过进料箱顶部的伺服电机能带动着圆盘转动，使得圆盘能带动着联动杆转动，且能使联动杆的一端能带动着滑动柱进行上下往复的移动，使得滑动柱能带动着框体进行往复移动，从而能通过框体内部多个搅动杆对液体的塑料进行搅动，从而能使进料箱中的液态塑料进行充分加热处理，从而能防止在注塑成形时液态塑料发生固化，从而导致液态塑料难以流动至模具槽中，使得模具难以成形。

Description

一种具有自动脱模结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种具有自动脱模结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状部件复杂用到的一种方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现代小型注塑模具生产时通常是采用注塑机将塑料注入模具中，通过人工进行脱模操作，现有注塑模具存在生产效率低，一定程度上影响了大批量连续化生产，提高了生产成本，且手工脱模出现不良品率相对较高，工人极易烫伤，劳动强度大的问题。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有自动脱模结构的注塑模具，通过于上模具的顶部设置有进料箱，通过于进料箱的底部设置有加热板，从而能通过加热管对加热板进行加热处理，这样能对进料箱中的塑料进行加热处理，且通过进料箱顶部的伺服电机能带动着圆盘转动，使得圆盘能带动着联动杆转动，且能使联动杆的一端能带动着滑动柱进行上下往复的移动，使得滑动柱能带动着框体进行往复移动，从而能通过框体内部多个搅动杆对液体的塑料进行搅动，从而能使进料箱中的液态塑料进行充分加热处理，从而能防止在注塑成形时液态塑料发生固化，从而导致液态塑料难以流动至模具槽中，使得模具难以成形；通过在下模具的模具槽中进行注塑成形后，能通过气泵将冷气通入到下模具中的冷却腔之中，从而能对导热板进行冷却处理，这样能提高产品成形的速度，且能减小产品的不良产率，在冷却结束后，能通过下模具中的电动杆带动着横板上升，使得横板两端的导杆能对成形的产品进行顶出，从而便于使得注塑模具进行自动脱模，提高了生产效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有自动脱模结构的注塑模具，包括基座、上模具和下模具，所述下模具顶部开设有模具槽，所述模具槽的底端固定设置有导热板，所述下模具的内部开设有冷却腔，所述下模具的侧壁上固定连接有软管的一端，所述软管的另一端固定连接有与其内部相连通的气泵，所述气泵的一侧设置有与其相连通的制冷箱，所述软管与冷却腔相连通，所述下模具的侧壁上固定连接有与冷却腔相连通的排气管，所述下模具中固定连接有电动杆，所述电动杆的顶端固定连接有横板，所述横板的顶部两端均固定连接有与导热板相滑动连接的导杆，所述导杆初始位置的顶端与导热板的内底面位于同一水平面，通过电动杆能带动着两个导杆进行上升，使得导杆能对成形后产品进行顶出，通过于气泵能将冷气给输送到冷却腔中，能便于对导热板进行冷却处理，从而能对产品快速冷却，防止产品和模具槽的内壁过于粘连。

进一步在于，所述上模具的内部固定设置有腔板，所述腔板的底部固定连接有多个与其内部相连通的注塑管，所述上模具的顶部固定连接有安装板，所述腔板的顶部中心位置处固定连接有与其内部相连通的出液管，所述出液管的顶部固定连接有与其内部相连通的进料箱，所述进料箱与安装板固定连接，所述上模具的底部固定连接有密封圈，所述密封圈与下模具相插接。

进一步在于，所述进料箱的底板上固定连接有加热板，所述加热板的内部固定设置有多个加热管，所述加热板的顶部关于其竖直中心面对称固定连接有四个限位杆二，所述限位杆二与进料箱顶板固定连接，四个所述限位杆二之间滑动连接有框体，所述框体的内壁上等距离固定连接有多个搅动杆，所述框体的顶部固定连接有与安装板相滑动连接的滑动柱，所述滑动柱的顶端转动连接有联动杆的一端，所述联动杆的另一端转动连接有圆盘，所述圆盘侧壁的中心位置处转动连接有与进料箱顶板相固定连接的立板，所述立板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与圆盘中心位置处固定连接。

进一步在于，所述基座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的顶端转动连接有与基座相固定连接的L型板，所述双向丝杆上关于其竖直中心面对称旋合套接有两个内螺纹块，位于顶部的所述内螺纹块与上模具固定连接，位于底部的所述内螺纹块与下模具固定连接。

进一步在于，所述上模具和下模具的侧壁上均固定连接有滑动块，两个所述滑动块之间滑动连接有与基座相固定连接的限位杆一，通过于上模具和下模具的侧壁上固定有滑动块和限位杆一相滑动，从而能对上模具和下模具进行竖直方向的限位。

本实用新型的有益效果：

1、通过于上模具的顶部设置有进料箱，通过于进料箱的底部设置有加热板，从而能通过加热管对加热板进行加热处理，这样能对进料箱中的塑料进行加热处理，且通过进料箱顶部的伺服电机能带动着圆盘转动，使得圆盘能带动着联动杆转动，且能使联动杆的一端能带动着滑动柱进行上下往复的移动，使得滑动柱能带动着框体进行往复移动，从而能通过框体内部多个搅动杆对液体的塑料进行搅动，从而能使进料箱中的液态塑料进行充分加热处理，从而能防止在注塑成形时液态塑料发生固化，从而导致液态塑料难以流动至模具槽中，使得模具难以成形；通过在下模具的模具槽中进行注塑成形后，能通过气泵将冷气通入到下模具中的冷却腔之中，从而能对导热板进行冷却处理，这样能提高产品成形的速度，且能减小产品的不良产率，在冷却结束后，能通过下模具中的电动杆带动着横板上升，使得横板两端的导杆能对成形的产品进行顶出，从而便于使得注塑模具进行自动脱模，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中整体侧视结构示意图；

图3是本实用新型中上模具结构示意图；

图4是本实用新型中进料箱内部结构示意图；

图5是本实用新型中下模具结构示意图；

图6是本实用新型中冷却腔内部结构示意图。

图中：100、基座；101、驱动电机；102、双向丝杆；103、L型板；104、内螺纹块；105、滑动块；106、限位杆一；200、上模具；201、密封圈；202、注塑管；203、腔板；204、出液管；205、进料箱；206、安装板；207、加热板；208、加热管；209、限位杆二；210、框体；211、搅动杆；212、滑动柱；213、联动杆；214、圆盘；215、伺服电机；216、立板；300、下模具；301、模具槽；302、导热板；303、冷却腔；304、软管；305、气泵；306、制冷箱；307、排气管；308、电动杆；309、横板；310、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种具有自动脱模结构的注塑模具，包括基座100、上模具200和下模具300，下模具300顶部开设有模具槽301，模具槽301的底端固定设置有导热板302，下模具300的内部开设有冷却腔303，下模具300的侧壁上固定连接有软管304的一端，软管304的另一端固定连接有与其内部相连通的气泵305，气泵305的一侧设置有与其相连通的制冷箱306，软管304与冷却腔303相连通，下模具300的侧壁上固定连接有与冷却腔303相连通的排气管307，下模具300中固定连接有电动杆308，电动杆308的顶端固定连接有横板309，横板309的顶部两端均固定连接有与导热板302相滑动连接的导杆310，导杆310初始位置的顶端与导热板302的内底面位于同一水平面，通过电动杆308能带动着两个导杆310进行上升，使得导杆310能对成形后产品进行顶出，通过于气泵305能将冷气给输送到冷却腔303中，能便于对导热板302进行冷却处理，从而能对产品快速冷却，防止产品和模具槽301的内壁过于粘连。

上模具200的内部固定设置有腔板203，腔板203的底部固定连接有多个与其内部相连通的注塑管202，上模具200的顶部固定连接有安装板206，腔板203的顶部中心位置处固定连接有与其内部相连通的出液管204，出液管204的顶部固定连接有与其内部相连通的进料箱205，进料箱205与安装板206固定连接，上模具200的底部固定连接有密封圈201，密封圈201与下模具300相插接。

进料箱205的底板上固定连接有加热板207，加热板207的内部固定设置有多个加热管208，加热板207的顶部关于其竖直中心面对称固定连接有四个限位杆二209，限位杆二209与进料箱205顶板固定连接，四个限位杆二209之间滑动连接有框体210，框体210的内壁上等距离固定连接有多个搅动杆211，框体210的顶部固定连接有与安装板206相滑动连接的滑动柱212，滑动柱212的顶端转动连接有联动杆213的一端，联动杆213的另一端转动连接有圆盘214，圆盘214侧壁的中心位置处转动连接有与进料箱205顶板相固定连接的立板216，立板216上固定连接有伺服电机215，伺服电机215的输出端与圆盘214中心位置处固定连接。

基座100的顶部固定连接有驱动电机101，驱动电机101的输出端上固定连接有双向丝杆102，双向丝杆102的顶端转动连接有与基座100相固定连接的L型板103，双向丝杆102上关于其竖直中心面对称旋合套接有两个内螺纹块104，位于顶部的内螺纹块104与上模具200固定连接，位于底部的内螺纹块104与下模具300固定连接。

上模具200和下模具300的侧壁上均固定连接有滑动块105，两个滑动块105之间滑动连接有与基座100相固定连接的限位杆一106，通过于上模具200和下模具300的侧壁上固定有滑动块105和限位杆一106相滑动，从而能对上模具200和下模具300进行竖直方向的限位。

工作原理：使用时，通过驱动电机101的输出端能带动着双向丝杆102转动，使得双向丝杆102能带动着两个内螺纹块104进行相向移动，从而能使上模具200和下模具300相靠近，直到两个模具相紧密插接，然后通过注塑管202将液态塑料注入到下模具300中的模具槽301中，通过进料箱205上的伺服电机215的输出端能带动着圆盘214转动，使得圆盘214能带动着联动杆213转动，且能使联动杆213的一端能带动着滑动柱212进行上下往复的移动，使得滑动柱212能带动着框体210进行往复移动，从而能通过框体210内部多个搅动杆211对液态塑料进行搅动，从而能使进料箱205中的液态塑料进行充分加热处理，从而能防止在注塑成形时液态塑料发生固化；

通过在下模具300的模具槽301中进行注塑成形后，能通过气泵305将冷气通入到下模具300中的冷却腔303之中，从而能对导热板302进行冷却处理，这样能提高产品成形的速度，且能减小产品的不良产率，在冷却结束后，能通过下模具300中的电动杆308带动着横板309上升，使得横板309两端的导杆310能对成形的产品进行顶出，从而便于使得注塑模具进行自动脱模，提高了生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有自动脱模结构的注塑模具，其特征在于，包括基座(100)、上模具(200)和下模具(300)，所述下模具(300)顶部开设有模具槽(301)，所述模具槽(301)的底端固定设置有导热板(302)，所述下模具(300)的内部开设有冷却腔(303)，所述下模具(300)的侧壁上固定连接有软管(304)的一端，所述软管(304)的另一端固定连接有与其内部相连通的气泵(305)，所述气泵(305)的一侧设置有与其相连通的制冷箱(306)，所述软管(304)与冷却腔(303)相连通，所述下模具(300)的侧壁上固定连接有与冷却腔(303)相连通的排气管(307)，所述下模具(300)中固定连接有电动杆(308)，所述电动杆(308)的顶端固定连接有横板(309)，所述横板(309)的顶部两端均固定连接有与导热板(302)相滑动连接的导杆(310)，所述导杆(310)初始位置的顶端与导热板(302)的内底面位于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的注塑模具,其特征在于，所述上模具(200)的内部固定设置有腔板(203)，所述腔板(203)的底部固定连接有多个与其内部相连通的注塑管(202)，所述上模具(200)的顶部固定连接有安装板(206)，所述腔板(203)的顶部中心位置处固定连接有与其内部相连通的出液管(204)，所述出液管(204)的顶部固定连接有与其内部相连通的进料箱(205)，所述进料箱(205)与安装板(206)固定连接，所述上模具(200)的底部固定连接有密封圈(201)，所述密封圈(201)与下模具(300)相插接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动脱模结构的注塑模具,其特征在于，所述进料箱(205)的底板上固定连接有加热板(207)，所述加热板(207)的内部固定设置有多个加热管(208)，所述加热板(207)的顶部关于其竖直中心面对称固定连接有四个限位杆二(209)，所述限位杆二(209)与进料箱(205)顶板固定连接，四个所述限位杆二(209)之间滑动连接有框体(210)，所述框体(210)的内壁上等距离固定连接有多个搅动杆(211)，所述框体(210)的顶部固定连接有与安装板(206)相滑动连接的滑动柱(212)，所述滑动柱(212)的顶端转动连接有联动杆(213)的一端，所述联动杆(213)的另一端转动连接有圆盘(214)，所述圆盘(214)侧壁的中心位置处转动连接有与进料箱(205)顶板相固定连接的立板(216)，所述立板(216)上固定连接有伺服电机(215)，所述伺服电机(215)的输出端与圆盘(214)中心位置处固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的注塑模具,其特征在于，所述基座(100)的顶部固定连接有驱动电机(101)，所述驱动电机(101)的输出端上固定连接有双向丝杆(102)，所述双向丝杆(102)的顶端转动连接有与基座(100)相固定连接的L型板(103)，所述双向丝杆(102)上关于其竖直中心面对称旋合套接有两个内螺纹块(104)，位于顶部的所述内螺纹块(104)与上模具(200)固定连接，位于底部的所述内螺纹块(104)与下模具(300)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的注塑模具,其特征在于，所述上模具(200)和下模具(300)的侧壁上均固定连接有滑动块(105)，两个所述滑动块(105)之间滑动连接有与基座(100)相固定连接的限位杆一(106)。

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