CN215703726U - 一种塑料弯管模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料弯管模具，包括相对设置的定模板和动模板，所述定模板与所述动模板之间设有模腔，所述动模板上对应所述模腔处设有成型芯子，所述动模板上上下相对两侧设有抽芯块，每个所述抽芯块上设有两个斜导孔，所述定模板上对应所述斜导孔处设有斜导柱，所述斜导柱与对应的所述斜导孔相适配；所述成型芯子为中空结构，所述抽芯块内部设有冷却腔，所述抽芯块上设有冷却液进口和冷却液出口，所述成型芯子的一端与所述冷却腔连接，所述成型芯子的另一端封闭。本实用新型的塑料弯管模具，注塑后能够快速冷却注塑管件，注塑生产管件产品速度快，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管件模具技术领域，具体地说，涉及一种塑料弯管模具。
背景技术
采用塑料模具设备生产塑料制品，例如塑料管件(包括直通、弯头和三通等)，塑料管件的内壁多为中空，因此内壁中有成型的成型芯子，当塑料管件注塑成型后，对成型芯子进行抽芯，管件冷却后输出，形成管件成品。但是利用现有的这种塑料模具设备在注塑塑料管件时，由于注塑后，需要等待塑料管件冷却定型后才能抽出成型芯子，大约等待一分钟左右，导致注塑生产管件产品效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种塑料弯管模具，注塑后能够快速冷却注塑管件，注塑生产管件产品速度快，效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种塑料弯管模具，包括相对设置的定模板和动模板，所述定模板与所述动模板之间设有模腔，所述动模板上对应所述模腔处设有成型芯子，所述动模板上上下相对两侧设有抽芯块，每个所述抽芯块上设有两个斜导孔，所述定模板上对应所述斜导孔处设有斜导柱，所述斜导柱与对应的所述斜导孔相适配；
所述成型芯子为中空结构，所述抽芯块内部设有冷却腔，所述抽芯块上设有冷却液进口和冷却液出口，所述成型芯子的一端与所述冷却腔连接，所述成型芯子的另一端封闭。
优选的，所述动模板的左右相对两侧均开设有直导槽，所述定模板上对应所述直导槽处均设有直导柱，所述直导柱与对应的所述直导槽相适配，所述直导柱的长度小于所述斜导柱的长度。
优选的，所述抽芯块内的冷却液腔为“凵”形结构。
优选的，所述冷却液腔的一端设置所述冷却液进口，所述冷却液腔的另一端设置所述冷却液出口。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的塑料弯管模具，成型芯子为中空结构，抽芯块内部设有冷却腔，抽芯块上设有冷却液进口和冷却液出口，所述成型芯子的一端与所述冷却腔连接，成型芯子的另一端封闭。设备运行时，冷却液从冷却液进口进入抽芯块的冷却腔和成型芯子的中空内腔，使模腔内注塑的管件快速冷却，不用再长时间的等待自然冷却定型，注塑生产管件产品速度快，效率高。定模板上对应斜导孔处设有斜导柱，斜导柱与对应的斜导孔相适配；合模时，斜导柱插入动模板对应的斜导孔，带动抽芯块向动模板的内侧移动，使成型芯子移动到位。脱模时，斜导柱缓缓抽离斜导孔，带动抽芯块向动模板的外侧移动，使成型芯子脱模。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的塑料弯管模具的结构示意图；
图2图1中的定模板的的结构示意图；
图3是图2的左视示意图；
图4是图1中的动模板的结构示意图；
图5是图4的左视示意图；
图6是图5中的成型芯子与抽芯块的冷却腔连接的结构示意图；
图中：1-定模板；11-斜导柱；12-直导柱；2-动模板；21-斜导孔；22-直导孔；23-抽芯块；24-冷却腔；25-冷却液进口；26-冷却液出口；3-模腔；4- 成型芯子。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1至图6，本实施例的塑料弯管模具，包括相对设置的定模板1和动模板2，定模板1与动模板2之间设有模腔3，动模板2上对应模腔3处设有成型芯子4，动模板上上下相对两侧设有抽芯块23，每个抽芯块23上设有两个斜导孔21，定模板1上对应斜导孔21处设有斜导柱11，斜导柱11与对应的斜导孔21相适配；
成型芯子4为中空结构，抽芯块23内部设有冷却腔24，抽芯块23上设有冷却液进口25和冷却液出口26，成型芯子4的一端与冷却腔24连接，成型芯子4的另一端封闭。
动模板2的左右相对两侧均开设有直导槽22，定模板1上对应直导槽22处均设有直导柱12，直导柱12与对应的直导槽22相适配。所述直导柱的长度小于所述斜导柱的长度。定模板1上对应斜导孔21处设有斜导柱11，斜导柱11 与对应的斜导孔21相适配；合模时，斜导柱11插入动模板2对应的斜导孔21，带动抽芯块23向动模板2的内侧移动，使成型芯子4移动到位。此时，直导柱 12插入动模板2的直导槽22内，使动模板2与定模板1之间定位合模。脱模时，斜导柱11缓缓抽离斜导孔21，带动抽芯块23向动模板2的外侧移动，使成型芯子4脱模。
抽芯块23内的冷却液腔为“凵”形结构。
冷却液腔的一端设置冷却液进口25，冷却液腔的另一端设置冷却液出口26。
本实用新型的塑料弯管模具运行时，设置冷却液箱(图中未示出)，冷却液箱的出口连接输送泵后连接抽芯块23的冷却液进口25，冷却液箱的进口连接抽芯块23的冷却液出口26，冷却液从冷却液进口25进入抽芯块23的冷却腔24 和成型芯子4的中空内腔，使模腔3内注塑的管件快速冷却，不用再长时间的等待自然冷却定型，注塑生产管件产品速度快，效率高。其中，冷却液可采用液态相变材料，相变材料可采用熔盐，储存潜热大，储存热量多，吸热速度快，使成型芯子4和注塑产品冷却速度快。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种塑料弯管模具，包括相对设置的定模板和动模板，其特征在于：所述定模板与所述动模板之间设有模腔，所述动模板上对应所述模腔处设有成型芯子，所述动模板上上下相对两侧设有抽芯块，每个所述抽芯块上设有两个斜导孔，所述定模板上对应所述斜导孔处设有斜导柱，所述斜导柱与对应的所述斜导孔相适配；
所述成型芯子为中空结构，所述抽芯块内部设有冷却腔，所述抽芯块上设有冷却液进口和冷却液出口，所述成型芯子的一端与所述冷却腔连接，所述成型芯子的另一端封闭。
2.根据权利要求1所述的一种塑料弯管模具，其特征在于：所述动模板的左右相对两侧均开设有直导槽，所述定模板上对应所述直导槽处均设有直导柱，所述直导柱与对应的所述直导槽相适配，所述直导柱的长度小于所述斜导柱的长度。
3.根据权利要求2所述的一种塑料弯管模具，其特征在于：所述抽芯块内的冷却液腔为“凵”形结构。
4.根据权利要求3所述的一种塑料弯管模具，其特征在于：所述冷却液腔的一端设置所述冷却液进口，所述冷却液腔的另一端设置所述冷却液出口。
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2021
- 2021-09-18 CN CN202122268992.4U patent/CN215703726U/zh active Active
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