CN218985560U - 一种塑料弯头注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料弯头注塑模具，包括底板与底模，所述底模上设有第一动模与第二动模，所述第一动模上端固定连接有顶板，所述底板上设有用于连接第一动模与第二动模的连接机构，所述连接机构包括贯穿设置在底板上端的多个第一螺栓，所述第二动模内设有嵌入块，所述底模、第一动模与第二动模内均设有成型槽。本实用新型设置了连接机构，底模、嵌入块、第二动模与第一动模之间通过竖直或者水平的螺栓进行连接，从而使得模具的安装拆卸更加简单，并且结构简单，从而降低了装置的生产难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料弯头注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑料弯头注塑模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂塑料部件的加工方法，注塑模具是注塑生产塑胶制品的模具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
现有的塑料弯头注塑模具由于成型后的产品为管道，并且存在弯折部分，因而模具内通常会设置带有成型柱的成型槽，例如公开号为CN209738204U一种塑料弯头的侧向抽芯注塑模具，这种模具虽可以完成弯头的成型，但是结构较为复杂，其安装拆卸需要特别注意倾斜的螺栓，安装拆卸麻烦，所以，需要设计一种塑料弯头注塑模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料弯头注塑模具，其通过设置连接机构，底模、嵌入块、第二动模与第一动模之间通过竖直或者水平的螺栓进行连接，从而使得模具的安装拆卸更加简单，并且结构简单，从而降低了装置的生产难度。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料弯头注塑模具，包括底板与底模，所述底模上设有第一动模与第二动模，所述第一动模上端固定连接有顶板，所述底板上设有用于连接第一动模与第二动模的连接机构，所述连接机构包括贯穿设置在底板上端的多个第一螺栓，所述第二动模内设有嵌入块，所述底模、第一动模与第二动模内均设有成型槽，所述底模内的成型槽内底部固定连接有第一成型柱，所述嵌入块侧壁固定连接有第二成型柱，所述顶板上端设有浇口套，所述顶板上设有用于顶出模具的顶出机构。
优选地，所述顶出机构包括设置在底板上端的多个弹簧，多个所述弹簧上端共同设有移动板，所述移动板上端固定连接有多个顶杆，所述移动板上端放置有两个限位块。
优选地，所述第一动模侧壁固定连接有多个固定杆，所述固定杆侧壁设有螺母，所述螺母与固定杆螺纹连接。
优选地，所述嵌入块侧壁贯穿设有多个第二螺栓，所述第二螺栓靠近第一动模的一端延伸至第二动模内。
优选地，所述顶板下端开设有多个滑动槽，所述滑动槽内设有滑动块，所述滑动块下端与第二动模上端固定连接。
优选地，所述底模与第一动模内均设有多个冷却通道，所述第一动模侧壁固定连接有第一把手，所述嵌入块侧壁固定连接有第二把手。
本实用新型中，具有以下有益效果：
1、本装置设置了连接机构，底模、嵌入块、第二动模与第一动模之间通过竖直或者水平的螺栓进行连接，从而使得模具的安装拆卸更加简单，并且结构简单，从而降低了装置的生产难度；
2、本装置设置了顶出机构，可以通过抽出两个限位块，使得多个顶杆在弹簧弹性作用下向上移动将底模内的弯头顶出一部分，使其松动，方便取出弯头，进而使得弯头脱模更加容易；
3、本装置设置了冷却通道，通过多个冷却通道内注入冷水进行冷却，使得底模与第二动模内部降温迅速，可以加快模具成型速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料弯头注塑模具的结构示意图；
图2为图1的A处结构放大图；
图3为图1的正视图。
图中：1底板、2底模、3第一螺栓、4第一动模、5顶板、6浇口套、7滑动槽、8滑动块、9固定杆、10螺母、11第一把手、12冷却通道、13嵌入块、14第二把手、15第二螺栓、16通槽、17第一成型柱、18第二成型柱、19第二动模、20顶杆、21移动板、22弹簧、23限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑料弯头注塑模具，包括底板1与底模2，底模2上设有第一动模4与第二动模19，底模2侧壁开设有通槽16，第一动模4上端固定连接有顶板5，底板1上设有用于连接第一动模4与第二动模19的连接机构，连接机构包括贯穿设置在底板1上端的多个第一螺栓3，第二动模19内设有嵌入块13，底模2、第一动模4与第二动模19内均设有成型槽，底模2内的成型槽内底部固定连接有第一成型柱17，嵌入块13侧壁固定连接有第二成型柱18，顶板5上端设有浇口套6。
顶板5上设有用于顶出模具的顶出机构，顶出机构包括设置在底板1上端的多个弹簧22，多个弹簧22上端共同设有移动板21，移动板21上端固定连接有多个顶杆20，移动板21上端放置有两个限位块23。
本实用新型中，第一动模4侧壁固定连接有多个固定杆9，固定杆9侧壁设有螺母10，螺母10与固定杆9螺纹连接。
本实用新型中，嵌入块13侧壁贯穿设有多个第二螺栓15，第二螺栓15靠近第一动模4的一端延伸至第二动模19内，嵌入块13截面为T型。
本实用新型中，顶板5下端开设有多个滑动槽7，滑动槽7内设有滑动块8，滑动块8下端与第二动模19上端固定连接，滑动槽7与滑动块8的配合，使得第二动模19在顶板5下方位置固定，起到定位作用。
本实用新型中，底模2与第一动模4内均设有多个冷却通道12，底模2内冷却通道12数量为一个其侧壁设有两个注水套，第二动模19内的冷却通道12数量为两个其两侧壁设有两个注水套，第一动模4侧壁固定连接有第一把手11，嵌入块13侧壁固定连接有第二把手14。
在使用时，当熔料从浇口套6注入成型槽后，多个冷却通道12内注入冷水进行冷却，冷却结束后，可以拆除第二螺栓15，取出嵌入块13，使得第二成型柱18与弯管水平部分分离，再拧出多个螺母10与多个第一螺栓3，先向右抽出第二动模19，在向上拔出第一动模4，即可使得底模2上方的弯头不存在被限制的部分，即可抽出弯头，过程中可以通过拆分嵌入块13、第二动模19与第一动模4的方式，使得弯头弯曲部分漏出，使得弯头脱模更加简单；
另外可以通过抽出两个限位块23，使得被压缩的弹簧22恢复弹性，多个顶杆20在弹簧22弹性作用下向上移动将底模2内的弯头顶出一部分，使其松动，方便取出弯头，进而使得弯头脱模更加容易。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料弯头注塑模具，包括底板(1)与底模(2)，其特征在于，所述底模(2)上设有第一动模(4)与第二动模(19)，所述第一动模(4)上端固定连接有顶板(5)，所述底板(1)上设有用于连接第一动模(4)与第二动模(19)的连接机构，所述连接机构包括贯穿设置在底板(1)上端的多个第一螺栓(3)，所述第二动模(19)内设有嵌入块(13)，所述底模(2)、第一动模(4)与第二动模(19)内均设有成型槽，所述底模(2)内的成型槽内底部固定连接有第一成型柱(17)，所述嵌入块(13)侧壁固定连接有第二成型柱(18)，所述顶板(5)上端设有浇口套(6)，所述顶板(5)上设有用于顶出模具的顶出机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料弯头注塑模具，其特征在于，所述顶出机构包括设置在底板(1)上端的多个弹簧(22)，多个所述弹簧(22)上端共同设有移动板(21)，所述移动板(21)上端固定连接有多个顶杆(20)，所述移动板(21)上端放置有两个限位块(23)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料弯头注塑模具，其特征在于，所述第一动模(4)侧壁固定连接有多个固定杆(9)，所述固定杆(9)侧壁设有螺母(10)，所述螺母(10)与固定杆(9)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料弯头注塑模具，其特征在于，所述嵌入块(13)侧壁贯穿设有多个第二螺栓(15)，所述第二螺栓(15)靠近第一动模(4)的一端延伸至第二动模(19)内。
5.根据权利要求4所述的一种塑料弯头注塑模具，其特征在于，所述顶板(5)下端开设有多个滑动槽(7)，所述滑动槽(7)内设有滑动块(8)，所述滑动块(8)下端与第二动模(19)上端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料弯头注塑模具，其特征在于，所述底模(2)与第一动模(4)内均设有多个冷却通道(12)，所述第一动模(4)侧壁固定连接有第一把手(11)，所述嵌入块(13)侧壁固定连接有第二把手(14)。
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