CN218857557U - 一种模内装配的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模内装配的注塑模具，包括上模座与下模座，所述下模座侧壁固定连接有两个底板，两个所述底板上端安装有转轴，所述转轴固定连接有喷头，所述下模座内开设有装置腔，所述装置腔内顶部固定连接有水囊，所述装置腔内滑动连接有按压板，所述装置腔内安装有使按压板滑动的滑动机构，所述滑动机构包括固定连接在装置腔内的两个滑动杆，所述按压板外壁开设有滑槽，所述滑动杆滑动连接在滑槽内，所述按压板上端固定连接有两个连杆。本实用新型通过设置水囊、按压板、连杆、弹簧等部件，注塑件注塑完成后，通过设置的弹簧，可带动按压板向上滑动，继而将水囊内的水由喷头喷出，继而可对注塑件表面进行冷却，避免后续影响装配的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种模内装配的注塑模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是注塑成型过程中的加工工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
目前在注塑时，具将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是，在现有的注塑成型方法中，若生产出来的注塑件由两个部件组成时，刚注塑完成的部件表面温度较高，质地较软，同时在温度较高的情况下，此时若对其进行装配，由于热胀冷缩，注塑件与装配件卡合的会发生形变，继而影响装配时部件与部件之间的贴合程度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模内装配的注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模内装配的注塑模具，包括上模座与下模座，所述下模座侧壁固定连接有两个底板，两个所述底板上端安装有转轴，所述转轴固定连接有喷头，所述下模座内开设有装置腔，所述装置腔内顶部固定连接有水囊，所述装置腔内滑动连接有按压板，所述装置腔内安装有使按压板滑动的滑动机构。
优选地，所述滑动机构包括固定连接在装置腔内的两个滑动杆，所述按压板外壁开设有滑槽，所述滑动杆滑动连接在滑槽内，所述按压板上端固定连接有两个连杆。
优选地，所述按压板下端固定连接有两个弹簧，所述弹簧固定连接在装置腔内底部。
优选地，所述水囊两端固定连接有两个出水管，所述水囊下端固定连接有进水管，两个所述出水管与进水管均与水囊内部相通，两个所述出水管与进水管内均安装有单向阀，所述出水管均通过水管与喷头相连接。
优选地，所述上模座下端固定连接有两个限位杆，所述下模座上端开设有限位孔，所述限位杆滑动连接在限位孔。
优选地，所述上模座上端开设有两个浇注口，两个浇注口对称开设在上模座上端。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置水囊、按压板、连杆、弹簧等部件，注塑件注塑完成后，通过设置的弹簧，可带动按压板向上滑动，继而将水囊内的水由喷头喷出，继而可对注塑件表面进行冷却，避免后续影响装配的质量。
2、通过设置转轴，可根据注塑件的高度，来自行调节喷头的角度，继而对注塑件进行冷却处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模内装配的注塑模具的结构示意图；
图2为上模座与下模座处结构示意图。
图3为图1中A处结构放大示意图。
图中：1上模座、2浇注口、3下模座、4限位杆、5限位孔、6连杆、7按压板、8滑槽、9滑动杆、10弹簧、11装置腔、12水囊、13出水管、14进水管、15底板、16水管、17转轴、18喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种模内装配的注塑模具，包括上模座1与下模座3，下模座3侧壁固定连接有两个底板15，两个底板15上端安装有转轴17，转轴17固定连接有喷头18，下模座3内开设有装置腔11，装置腔11内顶部固定连接有水囊12，装置腔11内滑动连接有按压板7，装置腔11内安装有使按压板7滑动的滑动机构。
滑动机构包括固定连接在装置腔11内的两个滑动杆9，按压板7外壁开设有滑槽8，滑动杆9滑动连接在滑槽8内，按压板7上端固定连接有两个连杆6，按压板7下端固定连接有两个弹簧10，弹簧10固定连接在装置腔11内底部，水囊12两端固定连接有两个出水管13，水囊12下端固定连接有进水管14，两个出水管13与进水管14均与水囊12内部相通，两个出水管13与进水管14内均安装有单向阀，出水管13均通过水管16与喷头18相连接，上模座1下端固定连接有两个限位杆4，下模座3上端开设有限位孔5，限位杆4滑动连接在限位孔5，上模座1上端开设有两个浇注口2，两个浇注口2对称开设在上模座1上端,需要说明的是，进水管14连接有水源，由于在进水管14内设置有单向阀，按压板7后向下滑动时，可通过进水管14向水囊12内进水。
本实用新型中，将两个限位杆4插入限位孔5内，继而将上模座1与下模座3合模，通过设置的两个浇注口2，向内进行浇筑，当限位杆4向下滑动时带动连杆6向下滑动，继而带动按压板7向下滑动，如此水囊12通过进水管14向内进水。
当注塑完成后，通过向上滑动上模座1，上模座1带动限位杆4向上滑动，继而在弹簧10的作用下，带动按压板7向上顶动，如此可将水囊12内的水由两个出水管13，通过水管16有喷头18喷出，继而可对浇筑好的注塑件进行降温，避免注塑件表面温度较高，影响后续装配时连接的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模内装配的注塑模具，包括上模座(1)与下模座(3)，其特征在于，所述下模座(3)侧壁固定连接有两个底板(15)，两个所述底板(15)上端安装有转轴(17)，所述转轴(17)固定连接有喷头(18)，所述下模座(3)内开设有装置腔(11)，所述装置腔(11)内顶部固定连接有水囊(12)，所述装置腔(11)内滑动连接有按压板(7)，所述装置腔(11)内安装有使按压板(7)滑动的滑动机构。
2.根据权利要求1所述的一种模内装配的注塑模具，其特征在于，所述滑动机构包括固定连接在装置腔(11)内的两个滑动杆(9)，所述按压板(7)外壁开设有滑槽(8)，所述滑动杆(9)滑动连接在滑槽(8)内，所述按压板(7)上端固定连接有两个连杆(6)。
3.根据权利要求1所述的一种模内装配的注塑模具，其特征在于，所述按压板(7)下端固定连接有两个弹簧(10)，所述弹簧(10)固定连接在装置腔(11)内底部。
4.根据权利要求1所述的一种模内装配的注塑模具，其特征在于，所述水囊(12)两端固定连接有两个出水管(13)，所述水囊(12)下端固定连接有进水管(14)，两个所述出水管(13)与进水管(14)均与水囊(12)内部相通，两个所述出水管(13)与进水管(14)内均安装有单向阀，所述出水管(13)均通过水管(16)与喷头(18)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种模内装配的注塑模具，其特征在于，所述上模座(1)下端固定连接有两个限位杆(4)，所述下模座(3)上端开设有限位孔(5)，所述限位杆(4)滑动连接在限位孔(5)。
6.根据权利要求1所述的一种模内装配的注塑模具，其特征在于，所述上模座(1)上端开设有两个浇注口(2)，两个浇注口(2)对称开设在上模座(1)上端。
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