CN215320389U - 充电器塑料外壳成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种充电器塑料外壳成型模具，包括有模架、下模座、上模座、第一驱动机构、下伸缩顶杆以及上顶组件；该模架包括有底座和设置于底座上的龙门架；该下模座固定于底座上，下模座内设置有下冷却流道，该下冷却流道的输入口安装有下控制阀，该下控制阀位于下模座的外侧；该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，上模座与下模座之间围构形成一与充电器塑料外壳相适配的模腔，上模座上开设有连通模腔的浇注孔，上模座内设置有上冷却流道。通过配合设置下伸缩顶杆和上顶组件，利用下伸缩顶杆和上顶组件分别将充电器塑料外壳从上模座和下模座上顶出，以便于操作者取出，从而给生产作业带来很大的便利性。

Description

充电器塑料外壳成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种充电器塑料外壳成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

目前，用于对充电器塑料外壳的成型模具均为简易的模具，其上没有顶出机构，使得充电器塑料外壳成型后难以取出，给生产作业带来不便。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种充电器塑料外壳成型模具，其能有效解决现有之充电器塑料外壳的成型模具没有顶出机构导致生产作业不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种充电器塑料外壳成型模具，包括有模架、下模座、上模座、第一驱动机构、下伸缩顶杆以及上顶组件；该模架包括有底座和设置于底座上的龙门架；该下模座固定于底座上，下模座内设置有下冷却流道，该下冷却流道的输入口安装有下控制阀，该下控制阀位于下模座的外侧；该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，上模座与下模座之间围构形成一与充电器塑料外壳相适配的模腔，上模座上开设有连通模腔的浇注孔，上模座内设置有上冷却流道，该上冷却流道的输入口安装有上控制阀，该上控制阀位于上模座的外侧；该第一驱动机构设置于龙门架上并带动上模座上下活动；该下伸缩顶杆固定于龙门架上并向下伸入模腔中；该上顶组件包括有顶板、上顶杆和第二驱动机构，该顶板可上下活动地设置于底座和下模座之间，该上顶杆固定于顶板上并向上伸入模腔中，第二驱动机构设置于底座上并带动顶板上下活动。

作为一种优选方案，所述底座的底部凹设有凹孔，该第二驱动机构为气缸，其嵌于凹孔中。

作为一种优选方案，所述下模座上下贯穿形成有多个下通孔，该多个下通孔均匀排布并均连通模腔，对应的，该上顶杆为多个，其分别位于对应的下通孔中，多个上顶杆均与顶板固定连接。

作为一种优选方案，所述上模座的上下表面贯穿形成有多个上通孔，该多个上通孔均匀排布并均连通模腔，该下伸缩顶杆为多个，其分别位于对应的上通孔中并均与龙门架可拆卸地固定连接。

作为一种优选方案，所述第一驱动机构为电动伸缩杆。

作为一种优选方案，所述龙门架可拆卸地安装在底座上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合设置下伸缩顶杆和上顶组件，利用下伸缩顶杆和上顶组件分别将充电器塑料外壳从上模座和下模座上顶出，以便于操作者取出，从而给生产作业带来很大的便利性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的局部截面示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的另一局部截面图。

附图标识说明：

10、模架 11、底座

12、龙门架 101、凹孔

20、下模座 21、下冷却流道

22、下通孔 30、上模座

31、模腔 32、浇注孔

33、上冷却流道 34、上通孔

40、第一驱动机构 50、下伸缩顶杆

60、上顶组件 61、顶板

62、上顶杆 63、第二驱动机构

71、下控制阀 72、上控制阀。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有模架10、下模座20、上模座30、第一驱动机构40、下伸缩顶杆50以及上顶组件60。

该模架10包括有底座11和设置于底座11上的龙门架12；在本实施例中，所述底座11的底部凹设有凹孔101，所述龙门架12可拆卸地安装在底座11上。

该下模座20固定于底座11上，下模座20内设置有下冷却流道21，该下冷却流道21的输入口安装有下控制阀71，该下控制阀71位于下模座20的外侧。

该上模座30可上下活动地设置于下模座20的正上方，上模座30与下模座20之间围构形成一与充电器塑料外壳相适配的模腔31，上模座30上开设有连通模腔31的浇注孔32，上模座30内设置有上冷却流道33，该上冷却流道33的输入口安装有上控制阀72，该上控制阀72位于上模座30的外侧。

该第一驱动机构40设置于龙门架12上并带动上模座30上下活动，以实现合模和开模，在本实施例中，所述第一驱动机构40为电动伸缩杆。

该下伸缩顶杆50固定于龙门架12上并向下伸入模腔31中；在本实施例中，所述上模座30的上下表面贯穿形成有多个上通孔34，该多个上通孔34均匀排布并均连通模腔31，该下伸缩顶杆50为多个，其分别位于对应的上通孔34中并均与龙门架12可拆卸地固定连接。

该上顶组件60包括有顶板61、上顶杆62和第二驱动机构63，该顶板61可上下活动地设置于底座11和下模座20之间，该上顶杆62固定于顶板61上并向上伸入模腔31中，第二驱动机构63设置于底座11上并带动顶板61上下活动。在本实施例中，所述下模座20上下贯穿形成有多个下通孔22，该多个下通孔22均匀排布并均连通模腔31，对应的，该上顶杆62为多个，其分别位于对应的下通孔22中，多个上顶杆62均与顶板61固定连接；该第二驱动机构63为气缸，其嵌于凹孔101中。

详述本实施例的工作原理如下：

首先，由第一驱动机构40带动上模座30向下活动而与下模座20合模，接着，将熔融塑料从浇注孔32，当保压一段时间后，打开下控制阀71和上控制阀72，使得冷水流入下冷却流道21和上冷却流道33中，使得模腔31内的塑料冷却成型；接着，由第一驱动机构40带动上模座30向上活动而与下模座20开模，在开模的过程中，下伸缩顶杆50将充电器塑料外壳下顶而与上模座30分离，同时，上顶组件60将充电器塑料外壳上顶而与下模座20分离，当开模完成后，充电器塑料外壳由下伸缩顶杆50和上顶杆62托住并悬于下模座20和上模座30之间，此时即可取出充电器塑料外壳。

本实用新型的设计重点在于：通过配合设置下伸缩顶杆和上顶组件，利用下伸缩顶杆和上顶组件分别将充电器塑料外壳从上模座和下模座上顶出，以便于操作者取出，从而给生产作业带来很大的便利性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种充电器塑料外壳成型模具，其特征在于：包括有模架、下模座、上模座、第一驱动机构、下伸缩顶杆以及上顶组件；该模架包括有底座和设置于底座上的龙门架；该下模座固定于底座上，下模座内设置有下冷却流道，该下冷却流道的输入口安装有下控制阀，该下控制阀位于下模座的外侧；该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，上模座与下模座之间围构形成一与充电器塑料外壳相适配的模腔，上模座上开设有连通模腔的浇注孔，上模座内设置有上冷却流道，该上冷却流道的输入口安装有上控制阀，该上控制阀位于上模座的外侧；该第一驱动机构设置于龙门架上并带动上模座上下活动；该下伸缩顶杆固定于龙门架上并向下伸入模腔中；该上顶组件包括有顶板、上顶杆和第二驱动机构，该顶板可上下活动地设置于底座和下模座之间，该上顶杆固定于顶板上并向上伸入模腔中，第二驱动机构设置于底座上并带动顶板上下活动。

2.根据权利要求1所述的充电器塑料外壳成型模具，其特征在于：所述底座的底部凹设有凹孔，该第二驱动机构为气缸，其嵌于凹孔中。

3.根据权利要求1所述的充电器塑料外壳成型模具，其特征在于：所述下模座上下贯穿形成有多个下通孔，该多个下通孔均匀排布并均连通模腔，对应的，该上顶杆为多个，其分别位于对应的下通孔中，多个上顶杆均与顶板固定连接。

4.根据权利要求1所述的充电器塑料外壳成型模具，其特征在于：所述上模座的上下表面贯穿形成有多个上通孔，该多个上通孔均匀排布并均连通模腔，该下伸缩顶杆为多个，其分别位于对应的上通孔中并均与龙门架可拆卸地固定连接。

5.根据权利要求1所述的充电器塑料外壳成型模具，其特征在于：所述第一驱动机构为电动伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的充电器塑料外壳成型模具，其特征在于：所述龙门架可拆卸地安装在底座上。

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