CN218576875U - 一种具备冷流道的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备冷流道的模具，涉及模具领域。一种具备冷流道的模具，包括上模座，所述上模座的顶部设置有下模座，所述上模座的顶部开设有上模腔，所述下模座的底部开设有下模腔，所述下模座的顶部设置有加热板，所述加热板的内腔设置有加热管，所述加热板的顶部设置有隔热板，所述隔热板的顶部设置有降温板。本实用新型提供一种具备冷流道的模具，当通过注塑管注入物料时，将导管与外设冷却水管进行连接，此时，通过冷流腔和冷流管，对注塑管使降温温度冷却低于热固性材料的固化温度，使注塑管内的物料不易固化，通过加热板，对注塑管内的物料进行加热，使进入上模腔和下模腔内的物料流动性。

Description

一种具备冷流道的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种具备冷流道的模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

目前现有的模具，不具有冷流道功能，当人们在使用模具时，冷却效果差，且无发对物料进行分段降温，容易造成降温速度慢，影响产品成型质量。

因此，有必要提供一种具备冷流道的模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具备冷流道的模具，解决了现有的模具，不具有冷流道功能，当人们在使用模具时，冷却效果差，且无发对物料进行分段降温，容易造成降温速度慢，影响产品成型质量的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具备冷流道的模具，包括上模座，所述上模座的顶部设置有下模座，所述上模座的顶部开设有上模腔，所述下模座的底部开设有下模腔，所述下模座的顶部设置有加热板，所述加热板的内腔设置有加热管，所述加热板的顶部设置有隔热板，所述隔热板的顶部设置有降温板，所述降温板的顶部设置有注塑顶板，所述下模腔内腔的顶部连通有注塑管，所述注塑管的顶部贯穿至注塑顶板的顶部。

优选的，所述降温板的顶部开设有冷流腔，所述冷流腔的内腔纵向连通有冷流管，所述冷流腔的两侧均连通有导管，所述导管的外侧贯穿至降温板的两侧。

优选的，所述上模座的内腔设置有第一冷却腔，所述下模座的内腔设置有第二冷却腔。

优选的，所述上模座与下模座的左侧均连通有进水管，所述上模座与下模座的左侧均连通有出水管。

优选的，所述上模座顶部的两侧均设置有密封凹面，所述下模座底部的两侧均设置有与密封凹面相适配的密封凸面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具备冷流道的模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具备冷流道的模具，当通过注塑管注入物料时，将导管与外设冷却水管进行连接，此时，通过冷流腔和冷流管，对注塑管使降温温度冷却低于热固性材料的固化温度，使注塑管内的物料不易固化，通过加热板，对注塑管内的物料进行加热，使进入上模腔和下模腔内的物料流动性。

本实用新型提供一种具备冷流道的模具，通过隔热板，对降温板和加热板在使用过程中起到了温度阻隔的作用，解决了降温板和加热板在使用过程中温度容易相互影响的问题，通过第一冷却腔和第二冷却腔，对上模腔和下模腔在使用过程中可以快速充模，并同步成型，使产品外形饱满无缺陷。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种具备冷流道的模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型上模座与下模座结构正视剖面图；

图3为本实用新型降温板结构俯视剖面图。

图中标号：1、上模座；2、下模座；3、上模腔；4、下模腔；5、隔热板；6、降温板；7、注塑顶板；8、注塑管；9、冷流腔；10、冷流管；11、导管；12、第一冷却腔；13、第二冷却腔；14、加热板；15、进水管；16、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具备冷流道的模具，包括上模座1，上模座1的顶部设置有下模座2，上模座1的顶部开设有上模腔3，下模座2的底部开设有下模腔4，下模座2的顶部设置有加热板14，加热板14的内腔设置有加热管，加热板14的顶部设置有隔热板5，隔热板5的顶部设置有降温板6，降温板6的顶部设置有注塑顶板7，下模腔4内腔的顶部连通有注塑管8，注塑管8的顶部贯穿至注塑顶板7的顶部，上模座1顶部的两侧均设置有密封凹面，下模座2底部的两侧均设置有与密封凹面相适配的密封凸面。

本实施方案中，当通过注塑管8注入物料时，将导管11与外设冷却水管进行连接，此时，通过冷流腔9和冷流管10，对注塑管8使降温温度冷却低于热固性材料的固化温度，使注塑管8内的物料不易固化，通过加热板14，对注塑管8内的物料进行加热，使进入上模腔3和下模腔4内的物料流动性。

实施例二：

请参阅图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：降温板6的顶部开设有冷流腔9，冷流腔9的内腔纵向连通有冷流管10，冷流腔9的两侧均连通有导管11，导管11的外侧贯穿至降温板6的两侧，上模座1的内腔设置有第一冷却腔12，下模座2的内腔设置有第二冷却腔13，上模座1与下模座2的左侧均连通有进水管15，上模座1与下模座2的左侧均连通有出水管16。

本实施例中：通过隔热板5，对降温板6和加热板14在使用过程中起到了温度阻隔的作用，解决了降温板6和加热板14在使用过程中温度容易相互影响的问题吗，通过第一冷却腔12和第二冷却腔13，对上模腔3和下模腔4在使用过程中可以快速充模，并同步成型，使产品外形饱满无缺陷。

本实用新型提供的一种具备冷流道的模具的工作原理如下：

第一创新点实施步骤：

第一步：当通过注塑管8注入物料时，将导管11与外设冷却水管进行连接，此时，通过冷流腔9和冷流管10，对注塑管8使降温温度冷却低于热固性材料的固化温度，使注塑管8内的物料不易固化；

第二步：通过加热板14，对注塑管8内的物料进行加热，使进入上模腔3和下模腔4内的物料流动性。

第二创新点实施步骤：

第一步：通过隔热板5，对降温板6和加热板14在使用过程中起到了温度阻隔的作用，解决了降温板6和加热板14在使用过程中温度容易相互影响的问题；

第二步：通过第一冷却腔12和第二冷却腔13，对上模腔3和下模腔4在使用过程中可以快速充模，并同步成型，使产品外形饱满无缺陷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具备冷流道的模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的顶部设置有下模座(2)，所述上模座(1)的顶部开设有上模腔(3)，所述下模座(2)的底部开设有下模腔(4)，所述下模座(2)的顶部设置有加热板(14)，所述加热板(14)的内腔设置有加热管，所述加热板(14)的顶部设置有隔热板(5)，所述隔热板(5)的顶部设置有降温板(6)，所述降温板(6)的顶部设置有注塑顶板(7)，所述下模腔(4)内腔的顶部连通有注塑管(8)，所述注塑管(8)的顶部贯穿至注塑顶板(7)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种具备冷流道的模具，其特征在于，所述降温板(6)的顶部开设有冷流腔(9)，所述冷流腔(9)的内腔纵向连通有冷流管(10)，所述冷流腔(9)的两侧均连通有导管(11)，所述导管(11)的外侧贯穿至降温板(6)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种具备冷流道的模具，其特征在于，所述上模座(1)的内腔设置有第一冷却腔(12)，所述下模座(2)的内腔设置有第二冷却腔(13)。

4.根据权利要求1所述的一种具备冷流道的模具，其特征在于，所述上模座(1)与下模座(2)的左侧均连通有进水管(15)，所述上模座(1)与下模座(2)的左侧均连通有出水管(16)。

5.根据权利要求1所述的一种具备冷流道的模具，其特征在于，所述上模座(1)顶部的两侧均设置有密封凹面，所述下模座(2)底部的两侧均设置有与密封凹面相适配的密封凸面。

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