CN212266535U - 高抗冲卷烟纸塑芯热流道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高抗冲卷烟纸塑芯热流道模具，包括底块，所述底块顶部前侧和后侧的两侧均固定连接有固定杆，所述底块的顶部活动连接有散热装置，所述散热装置的前侧和后侧均固定连接有凸块，所述凸块与固定杆活动连接，所述固定杆表面的顶部活动连接有压块。本实用新型通过设置固定环块、引导杆、下成型槽、下密封管、注水孔、加热装置、固定卡扣、第一限位螺孔、第二限位螺孔、浅槽、注料口、上密封管、出水孔和上成型槽的配合使用，具备冷却速率快和便于脱模的优点，解决了现有的热塑流道模具不便于冷却，导致注塑品成型慢，降低注塑效率，脱模过程繁琐，不便于对注塑完成后的成品取出，降低工作效率的问题。

Description

高抗冲卷烟纸塑芯热流道模具

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，具体为高抗冲卷烟纸塑芯热流道模具。

背景技术

热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，现有的热塑流道模具不便于冷却，导致注塑品成型慢，降低注塑效率，脱模过程繁琐，不便于对注塑完成后的成品取出，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高抗冲卷烟纸塑芯热流道模具，具备冷却速率快和便于脱模的优点，解决了现有的热塑流道模具不便于冷却，导致注塑品成型慢，降低注塑效率，脱模过程繁琐，不便于对注塑完成后的成品取出，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高抗冲卷烟纸塑芯热流道模具，包括底块，所述底块顶部前侧和后侧的两侧均固定连接有固定杆，所述底块的顶部活动连接有散热装置，所述散热装置的前侧和后侧均固定连接有凸块，所述凸块与固定杆活动连接，所述固定杆表面的顶部活动连接有压块，所述散热装置的顶部活动连接有下模，所述下模的顶部活动连接有上模，所述上模的顶部设置有分流装置，所述分流装置的顶部设置有熔融装置，所述熔融装置前侧的顶部设置有固定扣，所述熔融装置的顶部活动连接有面板，所述面板的顶部连通有加料管，所述下模顶部的四角均固定连接有第一限位螺栓，所述下模顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有第二限位螺栓，所述下模的顶部固定连接有固定环块，所述固定环块的顶部固定连接有引导杆，所述下模的顶部开设有下成型槽，所述下模的顶部固定连接有下密封管，所述下模的顶部固定连接有注水孔，所述上模后侧的左侧固定连接有加热装置，所述加热装置底部的两侧均活动连接有固定卡扣，所述上模底部的四角均开设有第一限位螺孔，所述上模底部两侧的前侧和后侧均开设有第二限位螺孔，所述上模的底部开设有浅槽，所述浅槽内腔的顶部开设有注料口，所述上模的底部固定连接有上密封管，所述上模的底部开设有出水孔，所述上模的底部开设有与下成型槽配合使用的上成型槽。

优选的，所述下模顶部右侧的前侧开设有限位槽，所述上模底部右侧的前侧固定连接有限位块。

优选的，所述分流装置的顶部开设有凹槽，所述熔融装置的底部固定连接有固定块，固定块的底部延伸至凹槽的内腔并与凹槽活动连接。

优选的，所述底块顶部的前侧和后侧均开设有槽口，所述凸块的底部延伸至槽口的内腔。

优选的，所述下密封管的顶部延伸至上密封管的内腔并与上密封管活动连接，所述下密封管的表面与上密封管的内腔接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型通过设置固定环块、引导杆、下成型槽、下密封管、注水孔、加热装置、固定卡扣、第一限位螺孔、第二限位螺孔、浅槽、注料口、上密封管、出水孔和上成型槽的配合使用，具备冷却速率快和便于脱模的优点，解决了现有的热塑流道模具不便于冷却，导致注塑品成型慢，降低注塑效率，脱模过程繁琐，不便于对注塑完成后的成品取出，降低工作效率的问题。

2．本实用新型通过设置限位块和限位槽，能够对下模和上模起到定位的作用，能够便于下模和上模的定位，通过设置凹槽和固定块，能够便于分流装置和熔融装置的安装，通过设置槽口，能够对凸块起到限位的作用，能够便于散热装置的稳定和安装，通过设置下密封管的表面与上密封管的内腔接触，能够对下密封管的内腔起到密封的作用，能够有限防止上密封管外的塑料液流入下密封管内。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构下模俯视图；

图3为本实用新型结构上模仰视图。

图中：1底块、2固定杆、3散热装置、4凸块、5压块、6下模、7上模、8分流装置、9熔融装置、10固定扣、11面板、12加料管、13第一限位螺栓、14第二限位螺栓、15固定环块、16引导杆、17下成型槽、18下密封管、19注水孔、20加热装置、21固定卡扣、22第一限位螺孔、23第二限位螺孔、24浅槽、25注料口、26上密封管、27出水孔、28上成型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的底块1、固定杆2、散热装置3、凸块4、压块5、下模6、上模7、分流装置8、熔融装置9、固定扣10、面板11、加料管12、第一限位螺栓13、第二限位螺栓14、固定环块15、引导杆16、下成型槽17、下密封管18、注水孔19、加热装置20、固定卡扣21、第一限位螺孔22、第二限位螺孔23、浅槽24、注料口25、上密封管26、出水孔27和上成型槽28等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，高抗冲卷烟纸塑芯热流道模具，包括底块1，底块1顶部前侧和后侧的两侧均固定连接有固定杆2，底块1的顶部活动连接有散热装置3，散热装置3的前侧和后侧均固定连接有凸块4，底块1顶部的前侧和后侧均开设有槽口，凸块4的底部延伸至槽口的内腔，通过设置槽口，能够对凸块4起到限位的作用，能够便于散热装置3的稳定和安装，凸块4与固定杆2活动连接，固定杆2表面的顶部活动连接有压块5，散热装置3的顶部活动连接有下模6，下模6的顶部活动连接有上模7，下模6顶部右侧的前侧开设有限位槽，上模7底部右侧的前侧固定连接有限位块，通过设置限位块和限位槽，能够对下模6和上模7起到定位的作用，能够便于下模6和上模7的定位，上模7的顶部设置有分流装置8，分流装置8的顶部设置有熔融装置9，分流装置8的顶部开设有凹槽，熔融装置9的底部固定连接有固定块，固定块的底部延伸至凹槽的内腔并与凹槽活动连接，通过设置凹槽和固定块，能够便于分流装置8和熔融装置9的安装，熔融装置9前侧的顶部设置有固定扣10，熔融装置9的顶部活动连接有面板11，面板11的顶部连通有加料管12，下模6顶部的四角均固定连接有第一限位螺栓13，下模6顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有第二限位螺栓14，下模6的顶部固定连接有固定环块15，固定环块15的顶部固定连接有引导杆16，下模6的顶部开设有下成型槽17，下模6的顶部固定连接有下密封管18，下模6的顶部固定连接有注水孔19，上模7后侧的左侧固定连接有加热装置20，加热装置20底部的两侧均活动连接有固定卡扣21，上模7底部的四角均开设有第一限位螺孔22，上模7底部两侧的前侧和后侧均开设有第二限位螺孔23，上模7的底部开设有浅槽24，浅槽24内腔的顶部开设有注料口25，上模7的底部固定连接有上密封管26，下密封管18的顶部延伸至上密封管26的内腔并与上密封管26活动连接，下密封管18的表面与上密封管26的内腔接触，通过设置下密封管18的表面与上密封管26的内腔接触，能够对下密封管18的内腔起到密封的作用，能够有限防止上密封管26外的塑料液流入下密封管18内，上模7的底部开设有出水孔27，上模7的底部开设有与下成型槽17配合使用的上成型槽28，通过设置固定环块15、引导杆16、下成型槽17、下密封管18、注水孔19、加热装置20、固定卡扣21、第一限位螺孔22、第二限位螺孔23、浅槽24、注料口25、上密封管26、出水孔27和上成型槽28的配合使用，具备冷却速率快和便于脱模的优点，解决了现有的热塑流道模具不便于冷却，导致注塑品成型慢，降低注塑效率，脱模过程繁琐，不便于对注塑完成后的成品取出，降低工作效率的问题。

使用时，将下模6和上模7相互扣合第一限位螺栓13插入第一限位螺孔22内进行限位固定，将第二限位螺栓14插入第二限位螺孔23内进行再次限位固定，将下成型槽17插入上密封管26内，通过面板11将材料加入熔融装置9内，熔融装置9将材料进行热熔便于材料进行流动，熔融装置9内材料进入分流装置8内对材料进行分流，材料经过分流装置8分流后分别通过注料口25进入上成型槽28和下成型槽17内，通过固定卡扣21将加热装置20的电源接口与供电装置连接，加热装置20发热对分流装置8内的材料进行加热防止材料在注塑过过程中冷却，通过注水孔19对下成型槽17内进行注水，下成型槽17中的水对下成型槽17和上成型槽28之间的材料进行冷却成型，下成型槽17中的水通过出水孔27和分流装置8与上模7之间的缝隙流出，注塑完成后将下模6和上模7分离将加工后的成品取出。

综上所述：该高抗冲卷烟纸塑芯热流道模具，通过设置固定环块15、引导杆16、下成型槽17、下密封管18、注水孔19、加热装置20、固定卡扣21、第一限位螺孔22、第二限位螺孔23、浅槽24、注料口25、上密封管26、出水孔27和上成型槽28，解决了现有的热塑流道模具不便于冷却，导致注塑品成型慢，降低注塑效率，脱模过程繁琐，不便于对注塑完成后的成品取出，降低工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.高抗冲卷烟纸塑芯热流道模具，包括底块（1），其特征在于：所述底块（1）顶部前侧和后侧的两侧均固定连接有固定杆（2），所述底块（1）的顶部活动连接有散热装置（3），所述散热装置（3）的前侧和后侧均固定连接有凸块（4），所述凸块（4）与固定杆（2）活动连接，所述固定杆（2）表面的顶部活动连接有压块（5），所述散热装置（3）的顶部活动连接有下模（6），所述下模（6）的顶部活动连接有上模（7），所述上模（7）的顶部设置有分流装置（8），所述分流装置（8）的顶部设置有熔融装置（9），所述熔融装置（9）前侧的顶部设置有固定扣（10），所述熔融装置（9）的顶部活动连接有面板（11），所述面板（11）的顶部连通有加料管（12），所述下模（6）顶部的四角均固定连接有第一限位螺栓（13），所述下模（6）顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有第二限位螺栓（14），所述下模（6）的顶部固定连接有固定环块（15），所述固定环块（15）的顶部固定连接有引导杆（16），所述下模（6）的顶部开设有下成型槽（17），所述下模（6）的顶部固定连接有下密封管（18），所述下模（6）的顶部固定连接有注水孔（19），所述上模（7）后侧的左侧固定连接有加热装置（20），所述加热装置（20）底部的两侧均活动连接有固定卡扣（21），所述上模（7）底部的四角均开设有第一限位螺孔（22），所述上模（7）底部两侧的前侧和后侧均开设有第二限位螺孔（23），所述上模（7）的底部开设有浅槽（24），所述浅槽（24）内腔的顶部开设有注料口（25），所述上模（7）的底部固定连接有上密封管（26），所述上模（7）的底部开设有出水孔（27），所述上模（7）的底部开设有与下成型槽（17）配合使用的上成型槽（28）。

2.根据权利要求1所述的高抗冲卷烟纸塑芯热流道模具，其特征在于：所述下模（6）顶部右侧的前侧开设有限位槽，所述上模（7）底部右侧的前侧固定连接有限位块。

3.根据权利要求1所述的高抗冲卷烟纸塑芯热流道模具，其特征在于：所述分流装置（8）的顶部开设有凹槽，所述熔融装置（9）的底部固定连接有固定块，固定块的底部延伸至凹槽的内腔并与凹槽活动连接。

4.根据权利要求1所述的高抗冲卷烟纸塑芯热流道模具，其特征在于：所述底块（1）顶部的前侧和后侧均开设有槽口，所述凸块（4）的底部延伸至槽口的内腔。

5.根据权利要求1所述的高抗冲卷烟纸塑芯热流道模具，其特征在于：所述下密封管（18）的顶部延伸至上密封管（26）的内腔并与上密封管（26）活动连接，所述下密封管（18）的表面与上密封管（26）的内腔接触。

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