CN211031106U - 一种组合填料注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合填料注塑成型模具，包括动模底板和定模底板，所述动模底板上安装有动模体，所述定模底板的下侧安装有定模体，所述动模体的中部设有型芯，所述定模体的下侧设有凹槽，所述凹槽与型芯之间形成有成型腔，所述动模体与定模体之间设有推料板，所述推料板的下侧固定连接有顶杆，所述顶杆的下端固定连接有推板，所述顶杆上套接有弹簧，所述定模体为空心壳体结构且内部设有冷却腔。本实用新型在定模体中设有冷却腔，注塑加工时向冷却腔中输送冷却水，促进成型腔内的液态塑料快速冷却成固体零件，分模时动模底板向后移动，同时处于拉伸状态的弹簧推动顶杆向前移动，将零件从型芯上顶下，避免出现出料卡死。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种组合填料注塑成型模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。塑料填料是在软性填料和半软性填料的基础上发展而成的，它兼有两者的优点。目前填料注塑模具的出料过程中，零件容易被卡死，卡死时需要手工取出，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合填料注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合填料注塑成型模具，包括动模底板和定模底板，所述动模底板上安装有动模体，所述定模底板的下侧安装有定模体，所述动模体的中部设有型芯，所述定模体的下侧设有凹槽，所述凹槽与型芯之间形成有成型腔，所述动模体与定模体之间设有推料板，所述推料板的下侧固定连接有顶杆，所述顶杆的下端固定连接有推板，所述顶杆上套接有弹簧，所述定模体为空心壳体结构且内部设有冷却腔。
优选的，所述动模底板的四角固定安装有导杆，所述定模底板的底部四角固定安装有导套，所述导杆与导套的内腔插接。
优选的，所述型芯贯穿推料板并与其滑动连接 ，所述顶杆贯穿动模体并与其滑动连接，所述弹簧的下端与推板固定连接。弹簧在合模时被拉伸，分模时，弹簧的弹力推动推料板向上移动，进行卸料。
优选的，所述定模底板的中心处安装有浇口套，所述浇口套上设有注塑管，所述注塑管的下端与成型腔连通。从注塑管向成型腔注入熔化的塑料液体。
优选的，所述定模体的两侧安装有与冷却腔连通的接管。接管接入冷却水管路，对定模体进行降温散热。
优选的，所述定模体的上端卡接有盖板，所述冷却腔的内腔侧壁焊接有支耳，所述支耳与定模底板之间通过螺栓固定。盖板从上端封闭定模体的冷却腔，避免出现漏水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在定模体中设有冷却腔，注塑加工时向冷却腔中输送冷却水，促进成型腔内的液态塑料快速冷却成固体零件，由于零件的外部降温较多，所以收缩率较大，成型的零件容易从凹槽中脱离，分模时动模底板向后移动，同时处于拉伸状态的弹簧推动顶杆向前移动，将零件从型芯上顶下。综上所述：本模具分模时，易出料，并且能够快速冷却凝固零件，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大图。
图中：1、动模底板；2、定模底板；3、动模体；4、定模体；5、推料板；6、型芯；7、成型腔；8、浇口套；9、注塑管；10、冷却腔；11、导杆；12、导套；13、推板；14、顶杆；15、弹簧；16、接管；17、盖板；18、支耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合填料注塑成型模具，包括动模底板1和定模底板2，所述动模底板1上安装有动模体3，所述定模底板2的下侧安装有定模体4，所述动模体3的中部设有型芯6，所述定模体4的下侧设有凹槽，所述凹槽与型芯6之间形成有成型腔7，所述动模体3与定模体4之间设有推料板5，所述推料板5的下侧固定连接有顶杆14，所述顶杆14的下端固定连接有推板13，所述顶杆14上套接有弹簧15，所述定模体4为空心壳体结构且内部设有冷却腔10。
具体的，所述动模底板1的四角固定安装有导杆11，所述定模底板2的底部四角固定安装有导套12，所述导杆11与导套12的内腔插接。导杆11和导套12的插接配合对动模底板1的移动起到导向作用。
具体的，所述型芯6贯穿推料板5并与其滑动连接 ，所述顶杆14贯穿动模体3并与其滑动连接，所述弹簧15的下端与推板13固定连接。当合模时，弹簧15被拉长，分模时，弹簧15推动推料板5向上移动，将成型的零件从型芯6上推出。
具体的，所述定模底板2的中心处安装有浇口套8，所述浇口套8上设有注塑管9，所述注塑管9的下端与成型腔7连通。由注塑管9向成型腔7中注入高温熔化的塑料。
具体的，所述定模体4的两侧安装有与冷却腔10连通的接管16。
具体的，所述定模体4的上端卡接有盖板17，所述冷却腔10的内腔侧壁焊接有支耳18，所述支耳18与定模底板2之间通过螺栓固定。盖板17对冷却腔10的上端口进行封闭。
工作原理：使用时将本模具安装到注塑机上，两个接管16接入到冷却水管路中，在合模状态下，注塑机的注塑嘴向浇口套8中注入融化的塑料，塑料液体从注塑管9流到成型腔7中，向冷却腔10中输送冷却水，促进成型腔7内的液态塑料快速冷却成固体零件，分模时，动模底板1向后移动，型芯6带着零件从凹槽中分离，同时处于拉伸状态的弹簧15推动顶杆14向前移动，将零件从型芯6上顶下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种组合填料注塑成型模具，包括动模底板（1）和定模底板（2），其特征在于：所述动模底板（1）上安装有动模体（3），所述定模底板（2）的下侧安装有定模体（4），所述动模体（3）的中部设有型芯（6），所述定模体（4）的下侧设有凹槽，所述凹槽与型芯（6）之间形成有成型腔（7），所述动模体（3）与定模体（4）之间设有推料板（5），所述推料板（5）的下侧固定连接有顶杆（14），所述顶杆（14）的下端固定连接有推板（13），所述顶杆（14）上套接有弹簧（15），所述定模体（4）为空心壳体结构且内部设有冷却腔（10）。
2.根据权利要求1所述的一种组合填料注塑成型模具，其特征在于：所述动模底板（1）的四角固定安装有导杆（11），所述定模底板（2）的底部四角固定安装有导套（12），所述导杆（11）与导套（12）的内腔插接。
3.根据权利要求1所述的一种组合填料注塑成型模具，其特征在于：所述型芯（6）贯穿推料板（5）并与其滑动连接 ，所述顶杆（14）贯穿动模体（3）并与其滑动连接，所述弹簧（15）的下端与推板（13）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种组合填料注塑成型模具，其特征在于：所述定模底板（2）的中心处安装有浇口套（8），所述浇口套（8）上设有注塑管（9），所述注塑管（9）的下端与成型腔（7）连通。
5.根据权利要求1所述的一种组合填料注塑成型模具，其特征在于：所述定模体（4）的两侧安装有与冷却腔（10）连通的接管（16）。
6.根据权利要求1所述的一种组合填料注塑成型模具，其特征在于：所述定模体（4）的上端卡接有盖板（17），所述冷却腔（10）的内腔侧壁焊接有支耳（18），所述支耳（18）与定模底板（2）之间通过螺栓固定。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113246365A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-13 | 南通华梦聚氨酯材料有限公司 | 一种汽车地毯聚氨酯泡沫自动浇注装置 |
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2019
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