CN214982988U - 一种牛奶瓶盖生产用多注塑口注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种牛奶瓶盖生产用多注塑口注塑机，包括安装架和注塑模具，所述注塑模具设置在安装架上，所述注塑模具的内部设置有冷却机构，所述安装架的顶部固定安装有注塑机构，用以注塑，所述注塑模具包括固定磨具，所述固定磨具的右侧开设有瓶盖模槽，所述冷却机构包括固定安装在固定磨具顶部的冷却泵，所述冷却泵的输出端固定安装有冷却管，所述固定磨具的内部且位于瓶盖模槽的边侧开设有冷却腔，所述固定磨具的底部固定安装有回流箱。该牛奶瓶盖生产用多注塑口注塑机，通过冷却泵将冷水从最顶部的冷却腔注入，冷水通过连通孔流经所有的冷却腔，胶液的热量通过导热块传递至冷却腔内部的冷水中，冷却更快，胶液能更快凝固成型。

Description

一种牛奶瓶盖生产用多注塑口注塑机

技术领域

本实用新型涉及牛奶瓶盖生产注塑设备技术领域，具体为一种牛奶瓶盖生产用多注塑口注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

瓶盖生产需要使用多注塑口的注塑机，能够提高瓶盖生产的效率，以此来满足大规模的瓶盖生产，然而现有的瓶盖注塑机在注塑的过程中，高温胶体在模具中难以在短时间内下降至凝固温度，从而在一定程度上影响了瓶盖生产制备的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牛奶瓶盖生产用多注塑口注塑机，具备冷却速度快，方便出料等优点，解决了现有设备存在的问题。

为实现上述冷却速度快，方便出料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛奶瓶盖生产用多注塑口注塑机，包括安装架和注塑模具，所述注塑模具设置在安装架上，所述注塑模具的内部设置有冷却机构，用以加速塑胶冷却，所述安装架的顶部固定安装有注塑机构，用以注塑，所述注塑模具包括固定磨具，所述固定磨具的右侧开设有瓶盖模槽，所述固定磨具的正面且位于瓶盖模槽的右侧开设有安置腔，所述安置腔左侧的内壁固定安装有退料伸缩杆，所述退料伸缩杆的右侧固定安装有推板，所述推板的右侧固定安装有延伸至瓶盖模槽内部的推杆，所述推杆的右侧固定安装有退盖板，所述冷却机构包括固定安装在固定磨具顶部的冷却泵，所述冷却泵的输出端固定安装有冷却管，所述固定磨具的内部且位于瓶盖模槽的边侧开设有冷却腔，所述固定磨具的底部固定安装有回流箱。

进一步，所述瓶盖模槽为倒‘凹’字形，推杆位于瓶盖模槽的中心，退盖板为圆形，推杆的长度大于瓶盖模槽的长度。

进一步，所述注塑机构包括固定板，所述固定板的左侧固定安装有合模伸缩杆，合模伸缩杆的左侧固定安装有合模板，合模板的内部固定安装有分液管，分液管的左侧固定安装有注塑管，分液管的右侧固定安装有总胶管。

进一步，所述合模板的宽度与高度均与固定磨具的宽度与高度相等，注塑管为圆台形，注塑管与瓶盖模槽连通，注塑管的数量与瓶盖模槽的数量相等。

进一步，所述冷却腔为圆环形，冷却腔的长度与瓶盖模槽的长度相等，冷却腔之间通过连通孔连通，冷却腔的内侧固定安装有与瓶盖模槽连通的导热块。

进一步，底部所述冷却腔通过回流管与回流箱固定连接，回流箱的背面固定连接有与冷却泵输入端固定连接的抽水管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种牛奶瓶盖生产用多注塑口注塑机，具备以下有益效果：

该牛奶瓶盖生产用多注塑口注塑机，通过在瓶盖模槽的边侧开设圆环状的冷却腔，并通过连通孔将同一列所有的冷却腔连通，当合模板与固定磨具合并后，通过注塑管将胶液注入瓶盖模槽，注塑完成后，通过冷却泵将冷水从最顶部的冷却腔注入，冷水通过连通孔流经所有的冷却腔，胶液的热量通过导热块传递至冷却腔内部的冷水中，随着冷水不断流动从而快速的将热量带走，相比传统注塑设备，冷却更快，胶液能更快凝固成型，在瓶盖模槽内部的胶液冷却之后，启动退料伸缩杆，在退料伸缩杆伸展的过程中，退盖板通过推杆和推板的作用向右移动，从而将瓶盖推出瓶盖模槽，从而完成自动退料，有效的提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型冷却腔侧视剖面示意图。

图中：10安装架、20固定磨具、21瓶盖模槽、22安置腔、23退料伸缩杆、24推板、25推杆、26退盖板、30固定板、31合模伸缩杆、32合模板、33分液管、34注塑管、35总胶管、40冷却泵、41冷却管、42冷却腔、421连通孔、422导热块、43回流箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种牛奶瓶盖生产用多注塑口注塑机，包括安装架10和注塑模具，注塑模具设置在安装架10上，注塑模具的内部设置有冷却机构，用以加速塑胶冷却，安装架10的顶部固定安装有注塑机构，用以注塑，注塑模具包括固定磨具20，固定磨具20的右侧开设有瓶盖模槽21，固定磨具20的正面且位于瓶盖模槽21的右侧开设有安置腔22，安置腔22左侧的内壁固定安装有退料伸缩杆23，退料伸缩杆23的右侧固定安装有推板24，推板24的右侧固定安装有延伸至瓶盖模槽21内部的推杆25，推杆25的右侧固定安装有退盖板26，冷却机构包括固定安装在固定磨具20顶部的冷却泵40，冷却泵40的输出端固定安装有冷却管41，固定磨具20的内部且位于瓶盖模槽21的边侧开设有冷却腔42，固定磨具20的底部固定安装有回流箱43，冷却泵40抽取回流箱43中的冷水，通过冷却管41将冷水从最顶部的冷却腔42注入，冷水流经冷却腔42，最后通过回流管重新回到汇流箱43从而形成循环。

本实施例中，瓶盖模槽21为倒‘凹’字形，推杆25位于瓶盖模槽21的中心，退盖板26为圆形，推杆25的长度大于瓶盖模槽21的长度，推杆25向右移动时，通过退盖板26将冷却后的瓶盖推出瓶盖模槽21。

本实施例中，注塑机构包括固定板30，固定板30的左侧固定安装有合模伸缩杆31，合模伸缩杆31的左侧固定安装有合模板32，合模板32的内部固定安装有分液管33，分液管33的左侧固定安装有注塑管34，分液管33的右侧固定安装有总胶管35，合模板32的宽度与高度均与固定磨具20的宽度与高度相等，注塑管34为圆台形，注塑管34的内壁固定安装有电控阀门，注塑管34与瓶盖模槽21连通，注塑管34的数量与瓶盖模槽21的数量相等。

本实施例中，冷却腔42为圆环形，冷却腔42的长度与瓶盖模槽21的长度相等，冷却腔42之间通过连通孔421连通，冷却腔42的内侧固定安装有与瓶盖模槽21连通的导热块422，导热块422的数量不低于三十个，导热块422呈环状分布在冷却腔42的内侧。

本实施例中，底部冷却腔42通过回流管与回流箱43固定连接，回流箱43的背面固定连接有与冷却泵40输入端固定连接的抽水管，回流箱43的内部安装有换热器，从而使得回流箱43内部的冷水保持在室温以下。

本实施例在使用时，首先通过合模伸缩杆31将合模板32推动，从而与固定磨具20合并，随后打开注塑管34内部的阀门，胶液通过注塑管34注入到瓶盖模槽21内，当瓶盖模槽21充满胶液之后，关闭阀门，随后启动冷却泵40，冷却泵40抽取回流箱43中的冷水，通过冷却管41将冷水从最顶部的冷却腔42注入，冷水通过连通孔421流经所有的冷却腔42，胶液的热量通过导热块422传递至冷却腔42内部的冷水中，随着冷水不断流动从而快速的将热量带走，直至胶液冷却凝固，接着收缩合模伸缩杆31，使合模板32与固定磨具20分开，然后启动退料伸缩杆23，在退料伸缩杆23伸展的过程中，退盖板26通过推杆25和推板24的作用向右移动，从而将瓶盖推出瓶盖模槽21。

上述实施例的有益效果为：该牛奶瓶盖生产用多注塑口注塑机，通过在瓶盖模槽21的边侧开设圆环状的冷却腔42，并通过连通孔421将同一列所有的冷却腔42连通，当合模板32与固定磨具20合并后，通过注塑管34将胶液注入瓶盖模槽21，注塑完成后，通过冷却泵40将冷水从最顶部的冷却腔42注入，冷水通过连通孔421流经所有的冷却腔42，胶液的热量通过导热块422传递至冷却腔42内部的冷水中，随着冷水不断流动从而快速的将热量带走，相比传统注塑设备，冷却更快，胶液能更快凝固成型，在瓶盖模槽21内部的胶液冷却之后，启动退料伸缩杆23，在退料伸缩杆23伸展的过程中，退盖板26通过推杆25和推板24的作用向右移动，从而将瓶盖推出瓶盖模槽21，从而完成自动退料，有效的提升了生产效率。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种牛奶瓶盖生产用多注塑口注塑机，包括安装架（10）和注塑模具，其特征在于：所述注塑模具设置在安装架（10）上，所述注塑模具的内部设置有冷却机构，用以加速塑胶冷却，所述安装架（10）的顶部固定安装有注塑机构，用以注塑；

所述注塑模具包括固定磨具（20），所述固定磨具（20）的右侧开设有瓶盖模槽（21），所述固定磨具（20）的正面且位于瓶盖模槽（21）的右侧开设有安置腔（22），所述安置腔（22）左侧的内壁固定安装有退料伸缩杆（23），所述退料伸缩杆（23）的右侧固定安装有推板（24），所述推板（24）的右侧固定安装有延伸至瓶盖模槽（21）内部的推杆（25），所述推杆（25）的右侧固定安装有退盖板（26）；

所述冷却机构包括固定安装在固定磨具（20）顶部的冷却泵（40），所述冷却泵（40）的输出端固定安装有冷却管（41），所述固定磨具（20）的内部且位于瓶盖模槽（21）的边侧开设有冷却腔（42），所述固定磨具（20）的底部固定安装有回流箱（43）。

2.根据权利要求1所述的一种牛奶瓶盖生产用多注塑口注塑机，其特征在于：所述瓶盖模槽（21）为倒‘凹’字形，推杆（25）位于瓶盖模槽（21）的中心，退盖板（26）为圆形，推杆（25）的长度大于瓶盖模槽（21）的长度。

3.根据权利要求2所述的一种牛奶瓶盖生产用多注塑口注塑机，其特征在于：所述注塑机构包括固定板（30），所述固定板（30）的左侧固定安装有合模伸缩杆（31），合模伸缩杆（31）的左侧固定安装有合模板（32），合模板（32）的内部固定安装有分液管（33），分液管（33）的左侧固定安装有注塑管（34），分液管（33）的右侧固定安装有总胶管（35）。

4.根据权利要求3所述的一种牛奶瓶盖生产用多注塑口注塑机，其特征在于：所述合模板（32）的宽度与高度均与固定磨具（20）的宽度与高度相等，注塑管（34）为圆台形，注塑管（34）与瓶盖模槽（21）连通，注塑管（34）的数量与瓶盖模槽（21）的数量相等。

5.根据权利要求4所述的一种牛奶瓶盖生产用多注塑口注塑机，其特征在于：所述冷却腔（42）为圆环形，冷却腔（42）的长度与瓶盖模槽（21）的长度相等，冷却腔（42）之间通过连通孔（421）连通，冷却腔（42）的内侧固定安装有与瓶盖模槽（21）连通的导热块（422）。

6.根据权利要求5所述的一种牛奶瓶盖生产用多注塑口注塑机，其特征在于：底部所述冷却腔（42）通过回流管与回流箱（43）固定连接，回流箱（43）的背面固定连接有与冷却泵（40）输入端固定连接的抽水管。

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