CN212554924U - 一种新型瓶盖生产用多注塑口注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型瓶盖生产用多注塑口注塑机，包括机座、操控箱、注塑箱、送料箱、存料箱和输料管，所述动模的一端安装有呈矩形阵列分布的凸块，所述注塑箱的内部安装有配合动模使用的定模，所述定模的内部安装有套件，所述注塑箱的内部具有给料口，所述操控箱的底部安装有回流箱，所述注塑箱的底部安装有泵体，所述泵体的外端安装有两组接管。本实用新型中，首先，采用从下而上的冷却回流结构，实现了该注塑机，能够对多组注塑口间的胶体快速的冷却成型，提高了工厂生产制备瓶盖的工作效率，其次，采用弹簧复位卸料机构，瓶盖被压塑成型后，需要控制驱动电机反转，此时卸模件会在挤压弹簧的作用下推开瓶盖，进而完成对瓶盖的快速脱模。

Description

一种新型瓶盖生产用多注塑口注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种新型瓶盖生产用多注塑口注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

瓶盖生产需要使用多注塑口的注塑机，能够提高瓶盖生产的效率，以此来满足大规模的瓶盖生产，然而现有的瓶盖注塑机在注塑的过程中，高温胶体在模具中难以在短时间内下降至凝固温度，从而在一定程度上影响了瓶盖生产制备的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的瓶盖注塑机在注塑的过程中，高温胶体在模具中难以在短时间内下降至凝固温度，从而在一定程度上影响了瓶盖生产制备效率的问题，而提出的一种新型瓶盖生产用多注塑口注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型瓶盖生产用多注塑口注塑机，包括机座、安装在机座上端的操控箱、安装在机座上端位于操控箱一侧的注塑箱、安装在机座上端远离操控箱一侧的送料箱、安装在送料箱上端的存料箱和连通送料箱与存料箱之间的输料管，所述操控箱的内部安装有驱动电机，所述操控箱的内部位于驱动电机的两侧安装有两组呈对称分布的两组螺杆，且螺杆的自由端贯穿至注塑箱的内部，所述注塑箱的内部转动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮与驱动电机传动连接，所述注塑箱的内部位于驱动齿轮的两侧啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮与螺杆旋合连接，所述螺杆的自由端位于注塑箱的内部安装有动模，所述动模的一端安装有呈矩形阵列分布的凸块，所述注塑箱的内部安装有配合动模使用的定模，所述定模的内部安装有配合凸块使用的套件，所述注塑箱的内部具有连通定模与输料管的给料口，所述操控箱的底部安装有回流箱，所述注塑箱的底部安装有泵体，所述泵体的外端安装有两组接管，其中一组所述接管的自由端与回流箱相连，另一组所述接管的自由端贯穿至注塑箱的内部与动模相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动模的外端位于远离接管的一侧安装有回流管，所述回流管的自由端贯穿注塑箱与回流箱相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定模的内部靠近给料口的一侧具有汇流腔，所述定模的内部位于汇流腔的一侧具有连通套件的支口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动模的内部靠近凸块的一侧具有腔室。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸块的外侧滑动连接有卸模件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸块的外侧位于腔室中套设有挤压弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压弹簧的一端与动模固定连接，挤压弹簧的另一端与卸模件固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用从下而上的冷却回流结构，在机座上设有注塑机，在注塑机内部设有动模和定模，在操控箱底部设有回流箱，在注塑机底部设有泵体，在泵体上设有接管，在回流箱与动模之间设有回流管，启动注塑机，使送料箱将胶体送入汇流腔中，并通过支口挤入凸块与套件之间的间隙处，此时启动位于注塑箱底部的泵体，使回流箱内部的冷却液通过接管灌入动模内部的空腔中，冷却液从下而上经流凸块，使凸块与套件之间的胶体快速冷却，从而实现了该新型瓶盖生产用多注塑口注塑机，能够对多组注塑口间的胶体快速的冷却成型，提高了工厂生产制备瓶盖的工作效率。

2、本实用新型中，采用弹簧复位卸料机构，在动模中设有腔体，在腔体中设有挤压弹簧，在凸块上设有套件，当瓶盖被压塑成型后，需要控制驱动电机反转，带动动模脱离定模，此时位于腔室内部的卸模件会在挤压弹簧的作用下推开套设在凸块外侧的瓶盖，进而完成对瓶盖的快速脱模。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的操控箱与注塑箱的剖视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的A处局部放大图。

图例说明：

1、机座；2、操控箱；201、给料口；3、送料箱；4、存料箱；5、输料管；6、回流箱；7、泵体；701、接管；702、回流管；8、注塑箱；9、螺杆；10、从动齿轮；11、驱动齿轮；12、驱动电机；13、动模；14、定模；15、汇流腔；1501、支口；16、套件；17、凸块；18、卸模件；19、腔室；20、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型瓶盖生产用多注塑口注塑机，包括机座1、安装在机座1上端的操控箱2、安装在机座1上端位于操控箱2一侧的注塑箱8、安装在机座1上端远离操控箱2一侧的送料箱3、安装在送料箱3上端的存料箱4和连通送料箱3与存料箱4之间的输料管5，操控箱2的内部安装有驱动电机12，操控箱2的内部位于驱动电机12的两侧安装有两组呈对称分布的两组螺杆9，且螺杆9的自由端贯穿至注塑箱8的内部，注塑箱8的内部转动连接有驱动齿轮11，且驱动齿轮11与驱动电机12传动连接，注塑箱8的内部位于驱动齿轮11的两侧啮合连接有从动齿轮10，且从动齿轮10与螺杆9旋合连接，螺杆9的自由端位于注塑箱8的内部安装有动模13，动模13的一端安装有呈矩形阵列分布的凸块17，注塑箱8的内部安装有配合动模13使用的定模14，定模14的内部安装有配合凸块17使用的套件16，注塑箱8的内部具有连通定模14与输料管5的给料口201，操控箱2的底部安装有回流箱6，注塑箱8的底部安装有泵体7，泵体7的外端安装有两组接管701，其中一组接管701的自由端与回流箱6相连，另一组接管701的自由端贯穿至注塑箱8的内部与动模13相连，启动位于注塑箱8底部的泵体7，使回流箱6内部的冷却液通过接管701灌入动模13内部的空腔中，冷却液从下而上经流凸块17，使凸块17与套件16之间的胶体快速冷却。

具体的，如图1和图2所示，动模13的外端位于远离接管701的一侧安装有回流管702，回流管702的自由端贯穿注塑箱8与回流箱6相连，经流过动模13的冷却液通过回流管702流回回流箱6中，实现冷却液的循环。

具体的，如图2和图3所示，定模14的内部靠近给料口201的一侧具有汇流腔15，定模14的内部位于汇流腔15的一侧具有连通套件16的支口1501，支口1501能够对多组注塑口注胶。

具体的，如图2和图3所示，动模13的内部靠近凸块17的一侧具有腔室19，凸块17的外侧滑动连接有卸模件18，凸块17的外侧位于腔室19中套设有挤压弹簧20，挤压弹簧20的一端与动模13固定连接，挤压弹簧20的另一端与卸模件18固定连接，卸模件18会在挤压弹簧20的作用下推开套设在凸块17外侧的瓶盖，进而完成对瓶盖的快速脱模。

工作原理：使用时，使用者需要控制驱动电机12带动驱动齿轮11转动，进而使与从动齿轮10旋合连接的螺杆9带动动模13向定模14的方向移动，当动模13上的凸块17嵌入定模14中的套件16时，套件16的外表壁会将套设在泵体7外侧的卸模件18挤入动模13内部的腔室19中，启动注塑机，使送料箱3将胶体从存料箱4通过输料管5送入定模14内部的汇流腔15中，并通过位于汇流腔15一侧的支口1501挤入凸块17与套件16之间的间隙处，此时使用者需要启动位于注塑箱8底部的泵体7，使回流箱6内部的冷却液通过接管701灌入动模13内部的空腔中，冷却液从下而上经流凸块17，使凸块17与套件16之间的胶体快速冷却，从而实现了该新型瓶盖生产用多注塑口注塑机，能够对多组注塑口间的胶体快速的冷却成型，提高了工厂生产制备瓶盖的工作效率；其次，当瓶盖被压塑成型后，使用者需要控制驱动电机12反转，带动动模13脱离定模14，此时位于腔室19内部的卸模件18会在挤压弹簧20的作用下推开套设在凸块17外侧的瓶盖，进而完成对瓶盖的快速脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型瓶盖生产用多注塑口注塑机，包括机座(1)、安装在机座(1)上端的操控箱(2)、安装在机座(1)上端位于操控箱(2)一侧的注塑箱(8)、安装在机座(1)上端远离操控箱(2)一侧的送料箱(3)、安装在送料箱(3)上端的存料箱(4)和连通送料箱(3)与存料箱(4)之间的输料管(5)，其特征在于，所述操控箱(2)的内部安装有驱动电机(12)，所述操控箱(2)的内部位于驱动电机(12)的两侧安装有两组呈对称分布的两组螺杆(9)，且螺杆(9)的自由端贯穿至注塑箱(8)的内部，所述注塑箱(8)的内部转动连接有驱动齿轮(11)，且驱动齿轮(11)与驱动电机(12)传动连接，所述注塑箱(8)的内部位于驱动齿轮(11)的两侧啮合连接有从动齿轮(10)，且从动齿轮(10)与螺杆(9)旋合连接，所述螺杆(9)的自由端位于注塑箱(8)的内部安装有动模(13)，所述动模(13)的一端安装有呈矩形阵列分布的凸块(17)，所述注塑箱(8)的内部安装有配合动模(13)使用的定模(14)，所述定模(14)的内部安装有配合凸块(17)使用的套件(16)，所述注塑箱(8)的内部具有连通定模(14)与输料管(5)的给料口(201)，所述操控箱(2)的底部安装有回流箱(6)，所述注塑箱(8)的底部安装有泵体(7)，所述泵体(7)的外端安装有两组接管(701)，其中一组所述接管(701)的自由端与回流箱(6)相连，另一组所述接管(701)的自由端贯穿至注塑箱(8)的内部与动模(13)相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型瓶盖生产用多注塑口注塑机，其特征在于，所述动模(13)的外端位于远离接管(701)的一侧安装有回流管(702)，所述回流管(702)的自由端贯穿注塑箱(8)与回流箱(6)相连。

3.根据权利要求1所述的一种新型瓶盖生产用多注塑口注塑机，其特征在于，所述定模(14)的内部靠近给料口(201)的一侧具有汇流腔(15)，所述定模(14)的内部位于汇流腔(15)的一侧具有连通套件(16)的支口(1501)。

4.根据权利要求1所述的一种新型瓶盖生产用多注塑口注塑机，其特征在于，所述动模(13)的内部靠近凸块(17)的一侧具有腔室(19)。

5.根据权利要求4所述的一种新型瓶盖生产用多注塑口注塑机，其特征在于，所述凸块(17)的外侧滑动连接有卸模件(18)。

6.根据权利要求5所述的一种新型瓶盖生产用多注塑口注塑机，其特征在于，所述凸块(17)的外侧位于腔室(19)中套设有挤压弹簧(20)。

7.根据权利要求6所述的一种新型瓶盖生产用多注塑口注塑机，其特征在于，所述挤压弹簧(20)的一端与动模(13)固定连接，挤压弹簧(20)的另一端与卸模件(18)固定连接。

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