CN215203192U - 一种玩具生产用具有自动脱模功能的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玩具生产用具有自动脱模功能的注塑模具，包括支座和储液通道，所述支座的内部底端中部设置有液压气缸，且液压气缸的顶端衔接有储料仓，所述储料仓的内腔通过出液管道连接有出料口，且储料仓的顶端两侧均设置有导向推杆，所述导向推杆贯穿于模具腔与推送板相连接，且模具腔设置于下模具的中部，所述模具腔的外壁一周衔接有导热垫，所述储液通道设置于下模具的内部一周，且储液通道的右侧连接有输液组件，所述下模具的四角开设有容纳仓，且容纳仓的内部衔接有导向柱。该玩具生产用具有自动脱模功能的注塑模具通过输液组件陆续注入冷却剂至储液通道内腔，从而提高该注塑模具的冷却性能，避免成型时间延长影响成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玩具生产技术领域，具体为一种玩具生产用具有自动脱模功能的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前在玩具生产工序中，需要使用到注塑模具。
目前市面上注塑模具不具备较为完善的自动脱模功能，在进行自动脱模时，容易因物料冷却速度过慢直接影响脱模后的成型品质，为此，我们提出一种玩具生产用具有自动脱模功能的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玩具生产用具有自动脱模功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的目前市面上注塑模具不具备较为完善的自动脱模功能，在进行自动脱模时，容易因物料冷却速度过慢直接影响脱模后的成型品质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玩具生产用具有自动脱模功能的注塑模具，包括支座和储液通道，所述支座的内部底端中部设置有液压气缸，且液压气缸的顶端衔接有储料仓，所述储料仓的内腔通过出液管道连接有出料口，且储料仓的顶端两侧均设置有导向推杆，所述导向推杆贯穿于模具腔与推送板相连接，且模具腔设置于下模具的中部，所述模具腔的外壁一周衔接有导热垫，所述储液通道设置于下模具的内部一周，且储液通道的右侧连接有输液组件，所述下模具的四角开设有容纳仓，且容纳仓的内部衔接有导向柱，所述导向柱的顶端固定有上模具。
优选的，所述支座和下模具之间呈固定连接，且容纳仓关于下模具的顶端呈矩形阵列状分布。
优选的，所述容纳仓的内径尺寸与导向柱外径尺寸之间相吻合，且导向柱和上模具之间呈固定连接。
优选的，所述模具腔和导热垫之间呈紧密贴合，且模具腔的内径尺寸与推送板的外径尺寸之间相吻合。
优选的，所述推送板通过导向柱、储料仓和液压气缸构成升降结构，且导向柱关于推送板的底端中心位置呈对称分布，而且储料仓通过出液管道与出料口构成连通状结构。
优选的，所述储液通道和输液组件之间相互连通，且储液通道的内径尺寸大于模具腔的外径尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该玩具生产用具有自动脱模功能的注塑模具模具腔和导热垫之间紧紧相贴的设计，是为了帮助模具腔内热量快速导出并与储液通道内冷却剂所产生的冷气均匀融合，使之模具腔内的物料冷却成型的速度得以提升，保证成型产品的质量。
2、该玩具生产用具有自动脱模功能的注塑模具液压气缸驱动、储料仓和导向柱一并向上推动推送板，使之成型的产品在推送板的推动下可以快速从模具腔内挤出，该过程实现了自动脱模的功能，其中储料仓内腔的脱模剂通过出液管道输送至出料口，由出料口排出涂抹于模具腔的内壁，从而可以防止成型产品与模具腔内壁发生粘连，保证脱模后产品的完整性。
3、该玩具生产用具有自动脱模功能的注塑模具通过输液组件陆续注入冷却剂至储液通道内腔，从而提高该注塑模具的冷却性能，避免成型时间延长影响成型质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型下模具俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型储液通道立体结构示意图。
图中：1、支座；2、下模具；3、容纳仓；4、导向柱；5、上模具；6、模具腔；7、导热垫；8、推送板；9、储液通道；10、输液组件；11、液压气缸；12、储料仓；13、导向推杆；14、出料口；15、出液管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玩具生产用具有自动脱模功能的注塑模具，包括支座1、下模具2、容纳仓3、导向柱4、上模具5、模具腔6、导热垫7、推送板8、储液通道9、输液组件10、液压气缸11、储料仓12、导向推杆13、出料口14和出液管道15，支座1的内部底端中部设置有液压气缸11，且液压气缸11的顶端衔接有储料仓12，储料仓12的内腔通过出液管道15连接有出料口14，且储料仓12的顶端两侧均设置有导向推杆13，导向推杆13贯穿于模具腔6与推送板8相连接，且模具腔6设置于下模具2的中部，模具腔6的外壁一周衔接有导热垫7，储液通道9设置于下模具2的内部一周，且储液通道9的右侧连接有输液组件10，下模具2的四角开设有容纳仓3，且容纳仓3的内部衔接有导向柱4，导向柱4的顶端固定有上模具5，支座1和下模具2之间呈固定连接，且容纳仓3关于下模具2的顶端呈矩形阵列状分布，容纳仓3的内径尺寸与导向柱4外径尺寸之间相吻合，且导向柱4和上模具5之间呈固定连接，模具腔6和导热垫7之间呈紧密贴合，且模具腔6的内径尺寸与推送板8的外径尺寸之间相吻合，模具腔6和导热垫7之间紧紧相贴的设计，是为了帮助模具腔6内热量快速导出并与储液通道9内冷却剂所产生的冷气均匀融合，使之模具腔6内的物料冷却成型的速度得以提升，保证成型产品的质量；
推送板8通过导向柱4、储料仓12和液压气缸11构成升降结构，且导向柱4关于推送板8的底端中心位置呈对称分布，而且储料仓12通过出液管道15与出料口14构成连通状结构，液压气缸11驱动、储料仓12和导向柱4一并向上推动推送板8，使之成型的产品在推送板8的推动下可以快速从模具腔6内挤出，该过程实现了自动脱模的功能，其中储料仓12内腔的脱模剂通过出液管道15输送至出料口14，由出料口14排出涂抹于模具腔6的内壁，从而可以防止成型产品与模具腔6内壁发生粘连，保证脱模后产品的完整性；
储液通道9和输液组件10之间相互连通，且储液通道9的内径尺寸大于模具腔6的外径尺寸，通过输液组件10陆续注入冷却剂至储液通道9内腔，从而提高该注塑模具的冷却性能，避免成型时间延长影响成型质量。
工作原理：对于这类的玩具生产用具有自动脱模功能的注塑模具，首先支座1和下模具2之间固定，工作人员通过将上模具5底端导向柱4与下模具2内部容纳仓3一一对应插入，使之上模具5与下模具2之间紧贴呈一体，接着将熔化的物料从上模具5顶端注料口注入，使之物料陆续将整个模具腔6填满，接着利用导热垫7自身的传热性能将模具腔6内部的热量导出并传递至导热垫7和储液通道9之间的位置，此时通过输液组件10持续注入新的冷却剂至储液通道9内腔，使之储液通道9产生的冷气与导出的热量充分融合，从而实现降温冷却的效果，避免整体成型时间过长影响成型质量和生产时间，接着当产品完全成型后，通过液压气缸11驱动、储料仓12和导向柱4一并向上推动推送板8，使之成型的产品在推送板8的推动下可以快速从模具腔6内挤出，该过程实现了自动脱模的功能，与此同时储料仓12内腔的脱模剂通过出液管道15输送至出料口14，由出料口14排出涂抹于模具腔6的内壁，从而可以防止下一个成型产品与模具腔6内壁之间发生粘连，保证每个产品脱模后的完整性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玩具生产用具有自动脱模功能的注塑模具，包括支座(1)和储液通道(9)，其特征在于：所述支座(1)的内部底端中部设置有液压气缸(11)，且液压气缸(11)的顶端衔接有储料仓(12)，所述储料仓(12)的内腔通过出液管道(15)连接有出料口(14)，且储料仓(12)的顶端两侧均设置有导向推杆(13)，所述导向推杆(13)贯穿于模具腔(6)与推送板(8)相连接，且模具腔(6)设置于下模具(2)的中部，所述模具腔(6)的外壁一周衔接有导热垫(7)，所述储液通道(9)设置于下模具(2)的内部一周，且储液通道(9)的右侧连接有输液组件(10)，所述下模具(2)的四角开设有容纳仓(3)，且容纳仓(3)的内部衔接有导向柱(4)，所述导向柱(4)的顶端固定有上模具(5)。
2.根据权利要求1所述的一种玩具生产用具有自动脱模功能的注塑模具，其特征在于：所述支座(1)和下模具(2)之间呈固定连接，且容纳仓(3)关于下模具(2)的顶端呈矩形阵列状分布。
3.根据权利要求1所述的一种玩具生产用具有自动脱模功能的注塑模具，其特征在于：所述容纳仓(3)的内径尺寸与导向柱(4)外径尺寸之间相吻合，且导向柱(4)和上模具(5)之间呈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种玩具生产用具有自动脱模功能的注塑模具，其特征在于：所述模具腔(6)和导热垫(7)之间呈紧密贴合，且模具腔(6)的内径尺寸与推送板(8)的外径尺寸之间相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种玩具生产用具有自动脱模功能的注塑模具，其特征在于：所述推送板(8)通过导向柱(4)、储料仓(12)和液压气缸(11)构成升降结构，且导向柱(4)关于推送板(8)的底端中心位置呈对称分布，而且储料仓(12)通过出液管道(15)与出料口(14)构成连通状结构。
6.根据权利要求1所述的一种玩具生产用具有自动脱模功能的注塑模具，其特征在于：所述储液通道(9)和输液组件(10)之间相互连通，且储液通道(9)的内径尺寸大于模具腔(6)的外径尺寸。
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| CN202120795414.3U CN215203192U (zh) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 一种玩具生产用具有自动脱模功能的注塑模具 |
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- 2021-04-16 CN CN202120795414.3U patent/CN215203192U/zh active Active
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