CN220242312U - 一种可快速冷却的注塑模具 - Google Patents
一种可快速冷却的注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220242312U CN220242312U CN202321353023.1U CN202321353023U CN220242312U CN 220242312 U CN220242312 U CN 220242312U CN 202321353023 U CN202321353023 U CN 202321353023U CN 220242312 U CN220242312 U CN 220242312U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- die carrier
- injection molding
- injection mold
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 130
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型提供一种可快速冷却的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括注塑模具，所述注塑模具包括冷却模架，所述冷却模架顶部设有模仁槽，所述模仁槽内部设有模仁，所述冷却模架为中空结构，所述冷却模架内部固定安装有冷却管，且所述冷却模架内部填充有导热油。本实用新型，通过冷却模架为中空结构，便于内部填充导热油，通过冷却模架内部固定安装有冷却管，便于冷却管内部流通冷却水对导热油进行降温，通过冷却模架内部填充有导热油，便于导热油均匀的吸收注塑件的热量，提高注塑件降温固化的速度，同时避免降温不均匀造成注塑件变形，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种可快速冷却的注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
基于上述，本发明人发现存在以下问题：注塑模具为了提高生产效率通常会使用冷却机构对模具进行冷却，加速注塑件的降温，提高固化的速度，但是冷却机构均匀降温，就会导致注塑件在降温固化的过程中出现变形。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可快速冷却的注塑模具，以期达到具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可快速冷却的注塑模具。
本实用新型一种可快速冷却的注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种可快速冷却的注塑模具，包括注塑模具，所述注塑模具包括冷却模架，所述冷却模架顶部设有模仁槽，所述模仁槽内部设有模仁，所述冷却模架为中空结构，所述冷却模架内部固定安装有冷却管，且所述冷却模架内部填充有导热油。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过模仁槽的设置，便于固定安装有模仁，通过模仁的设置，便于对注塑件进行塑形，通过冷却模架为中空结构，便于内部填充导热油，通过冷却模架内部固定安装有冷却管，便于冷却管内部流通冷却水对导热油进行降温，通过冷却模架内部填充有导热油，便于导热油均匀的吸收注塑件的热量，提高注塑件降温固化的速度，同时避免降温不均匀造成注塑件变形。
进一步的，所述导热油为合成型导热油。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过导热油为合成型导热油，合成型导热油具有良好的热稳定性，且导热性能好，能均匀的吸收注塑件的热量。
进一步的，所述冷却管包括冷却管本体，所述冷却管本体呈“凹”型结构。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过冷却管本体呈“凹”型结构，便于提高冷却管本体与导热油的接触面积，且均匀的分布在冷却模架内部，使冷却水对导热油的降温更加均匀。
进一步的，所述冷却管本体输出端固定安装有冷却水出水口，所述冷却管本体输入端固定安装有冷却水入水口，且所述冷却水出水口和冷却水入水口均设置在冷却模架外侧。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过冷却水出水口和冷却水入水口均设置在冷却模架外侧，便于连接外部冷却循环水对导热油进行降温冷却。
进一步的，所述冷却水出水口和冷却水入水口与冷却管本体和冷却模架的连接处均设有密封胶。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过冷却水出水口和冷却水入水口与冷却管本体和冷却模架的连接处均设有密封胶，便于提高密封性，防止冷却水和导热油的泄露。
进一步的，所述冷却模架底部固定安装有模架底板，所述模架底板中部固定安装有注塑头，所述冷却模架中部开设有通孔，所述注塑头穿过通孔，所述注塑头顶部设有注塑口，所述注塑口设置在模仁中部。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过注塑口设置在模仁中部，便于熔融的塑料材料进入模仁内部进行塑形固化。
进一步的，所述注塑头内部设有保温材料。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过注塑头内部设有保温材料，便于防止熔融的塑料材料的温度被导热油吸收而降低流动性。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该种可快速冷却的注塑模具，通过模仁槽的设置，便于固定安装有模仁，通过模仁的设置，便于对注塑件进行塑形，通过冷却模架为中空结构，便于内部填充导热油，通过冷却模架内部固定安装有冷却管，便于冷却管内部流通冷却水对导热油进行降温，通过冷却模架内部填充有导热油，便于导热油均匀的吸收注塑件的热量，提高注塑件降温固化的速度，同时避免降温不均匀造成注塑件变形；
2、该种可快速冷却的注塑模具，通过冷却管本体呈“凹”型结构，便于提高冷却管本体与导热油的接触面积，且均匀的分布在冷却模架内部，使冷却水对导热油的降温更加均匀，通过冷却水出水口和冷却水入水口均设置在冷却模架外侧，便于连接外部冷却循环水对导热油进行降温冷却；本实用新型，能有效对注塑件均匀的进行降温冷却，具有较高的实用价值。
附图说明
图1是本实用新型一种可快速冷却的注塑模具的立体图；
图2是本实用新型一种可快速冷却的注塑模具的爆炸图；
图3是本实用新型冷却管的立体图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
101、注塑模具；10101、冷却模架；10102、模仁；10103、模架底板；10104、注塑头；10105、注塑口；10106、模仁槽；10107、通孔；102、冷却管；10201、冷却管本体；10202、冷却水出水口；10203、冷却水入水口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
实施例：
如附图1至附图3所示：
本实用新型提供一种可快速冷却的注塑模具，包括注塑模具101，注塑模具101包括冷却模架10101，冷却模架10101顶部设有模仁槽10106，通过模仁槽10106的设置，便于固定安装有模仁10102，模仁槽10106内部设有模仁10102，通过模仁10102的设置，便于对注塑件进行塑形，冷却模架10101为中空结构，通过冷却模架10101为中空结构，便于内部填充导热油，冷却模架10101内部固定安装有冷却管102，通过冷却模架10101内部固定安装有冷却管102，便于冷却管102内部流通冷却水对导热油进行降温，且冷却模架10101内部填充有导热油，通过冷却模架10101内部填充有导热油，便于导热油均匀的吸收注塑件的热量，提高注塑件降温固化的速度，同时避免降温不均匀造成注塑件变形。
其中，导热油为合成型导热油，通过导热油为合成型导热油，合成型导热油具有良好的热稳定性，且导热性能好，能均匀的吸收注塑件的热量。
其中，冷却管102包括冷却管本体10201，冷却管本体10201呈“凹”型结构，通过冷却管本体10201呈“凹”型结构，便于提高冷却管本体10201与导热油的接触面积，且均匀的分布在冷却模架10101内部，使冷却水对导热油的降温更加均匀。
其中，冷却管本体10201输出端固定安装有冷却水出水口10202，冷却管本体10201输入端固定安装有冷却水入水口10203，且冷却水出水口10202和冷却水入水口10203均设置在冷却模架10101外侧，通过冷却水出水口10202和冷却水入水口10203均设置在冷却模架10101外侧，便于连接外部冷却循环水对导热油进行降温冷却。
其中，冷却水出水口10202和冷却水入水口10203与冷却管本体10201和冷却模架10101的连接处均设有密封胶，通过冷却水出水口10202和冷却水入水口10203与冷却管本体10201和冷却模架10101的连接处均设有密封胶，便于提高密封性，防止冷却水和导热油的泄露。
其中，冷却模架10101底部固定安装有模架底板10103，模架底板10103中部固定安装有注塑头10104，冷却模架10101中部开设有通孔10107，注塑头10104穿过通孔10107，注塑头10104顶部设有注塑口10105，注塑口10105设置在模仁10102中部，通过注塑口10105设置在模仁10102中部，便于熔融的塑料材料进入模仁10102内部进行塑形固化。
其中，注塑头10104内部设有保温材料，通过注塑头10104内部设有保温材料，便于防止熔融的塑料材料的温度被导热油吸收而降低流动性。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用该种产品时，首先，检测该装置的连接处是否紧固，在确保完好之后把装置放置在指定位置，通过冷却水出水口10202和冷却水入水口10203均设置在冷却模架10101外侧，外部冷却循环水与冷却管本体10201连通，通过注塑口10105设置在模仁10102中部，熔融的塑料材料进入模仁10102内部进行塑形固化，通过注塑头10104内部设有保温材料，防止熔融的塑料材料的温度被导热油吸收而降低流动性，通过冷却模架10101为中空结构，便于内部填充导热油，通过冷却模架10101内部填充有导热油，便于导热油均匀的吸收注塑件的热量，提高注塑件降温固化的速度，同时避免降温不均匀造成注塑件变形，通过冷却管本体10201呈“凹”型结构，便于提高冷却管本体10201与导热油的接触面积，且均匀的分布在冷却模架10101内部，使冷却水对导热油的降温更加均匀。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：包括注塑模具(101)，所述注塑模具(101)包括冷却模架(10101)，所述冷却模架(10101)顶部设有模仁槽(10106)，所述模仁槽(10106)内部设有模仁(10102)，所述冷却模架(10101)为中空结构，所述冷却模架(10101)内部固定安装有冷却管(102)，且所述冷却模架(10101)内部填充有导热油，所述冷却管(102)包括冷却管本体(10201)，所述冷却管本体(10201)呈“凹”型结构。
2.如权利要求1所述一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述冷却管本体(10201)输出端固定安装有冷却水出水口(10202)，所述冷却管本体(10201)输入端固定安装有冷却水入水口(10203)，且所述冷却水出水口(10202)和冷却水入水口(10203)均设置在冷却模架(10101)外侧。
3.如权利要求2所述一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述冷却水出水口(10202)和冷却水入水口(10203)与冷却管本体(10201)和冷却模架(10101)的连接处均设有密封胶。
4.如权利要求1所述一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述冷却模架(10101)底部固定安装有模架底板(10103)，所述模架底板(10103)中部固定安装有注塑头(10104)，所述冷却模架(10101)中部开设有通孔(10107)，所述注塑头(10104)穿过通孔(10107)，所述注塑头(10104)顶部设有注塑口(10105)，所述注塑口(10105)设置在模仁(10102)中部。
5.如权利要求4所述一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述注塑头(10104)内部设有保温材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321353023.1U CN220242312U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种可快速冷却的注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321353023.1U CN220242312U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种可快速冷却的注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220242312U true CN220242312U (zh) | 2023-12-26 |
Family
ID=89230493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321353023.1U Active CN220242312U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种可快速冷却的注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220242312U (zh) |
-
2023
- 2023-05-30 CN CN202321353023.1U patent/CN220242312U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214820652U (zh) | 一种电子器件的塑胶外壳注塑模具 | |
| CN220242312U (zh) | 一种可快速冷却的注塑模具 | |
| CN211566771U (zh) | 一种注塑成型质量好的注塑模具 | |
| CN112622213A (zh) | 一种注塑产品生产用快速冷却系统 | |
| CN207028118U (zh) | 一种注塑模具成型器 | |
| CN214395293U (zh) | 一种高强度抗裂变挤压注塑模具 | |
| CN212312613U (zh) | 一种便于产品成型的引出结构模具 | |
| CN209832459U (zh) | 一种螺母注塑模具 | |
| CN113681827A (zh) | 一种嵌入压膜定位注塑模结构 | |
| CN209813007U (zh) | 一种用于生产高分子一次性可降解餐具的注塑机 | |
| CN208484180U (zh) | 一种用于注塑模具的斜顶顶针装置 | |
| CN219686481U (zh) | 一种衣架注塑模具 | |
| CN216832082U (zh) | 一种便于熔融的高分子材料成型注塑模具 | |
| CN215203192U (zh) | 一种玩具生产用具有自动脱模功能的注塑模具 | |
| CN218615173U (zh) | 一种保温机构及注塑模具 | |
| CN212266535U (zh) | 高抗冲卷烟纸塑芯热流道模具 | |
| CN219486484U (zh) | 一种塑料模具冷却结构 | |
| CN220373851U (zh) | 塑料储物箱无飞边注塑成型模具 | |
| CN210501186U (zh) | 一种硅橡胶绝缘子成型模具分型面冷流道 | |
| CN219543879U (zh) | 一种显示器中框注塑模具 | |
| CN112060515A (zh) | 一种快速冷却的注塑模具 | |
| CN218399253U (zh) | 一种具有冷却功能的注塑模具 | |
| CN211074583U (zh) | 一种高效的注塑模具 | |
| CN219114661U (zh) | 一种锥形包装瓶的注塑模具 | |
| CN211440940U (zh) | 一种多模腔注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |