CN220373851U - 塑料储物箱无飞边注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料储物箱无飞边注塑成型模具。本实用新型，包括下模座，所述下模座上侧的侧壁对称固定连接有两个模架，两个所述模架上侧的侧壁固定连接有同一个上模座，所述上模座上开设有浇注口，所述浇注口位于上模座的中心位置，所述上模座与下模座之间连接有注塑模芯。本实用新型有效的提高了原料流动的顺畅性，有效的提高了塑料储物箱无飞边注塑成型模具的冷却成型效率，有效的提高了塑料储物箱无飞边注塑成型模具的生产加工效率。

Description

塑料储物箱无飞边注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料储物箱无飞边注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。塑料储物箱无飞边注塑成型模具是一种用来生产塑料储物箱的注塑模具。

现有的塑料储物箱无飞边注塑成型模具在进行注塑成型时，用于注塑成型的原料进入注塑模具后，熔融状态的原料在流动的过程中热量逐渐散失，从而导致熔融状态的原料温度降低，从而导致原料逐渐凝固，导致原料流动的速度降低，导致注塑模具的成型速度降低，导致注塑模具的生产效率降低，且现有的注塑成型模具在使用时原料冷却成型的速度较低，导致注塑模具的生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料储物箱无飞边注塑成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种塑料储物箱无飞边注塑成型模具，包括下模座，所述下模座上侧的侧壁对称固定连接有两个模架，两个所述模架上侧的侧壁固定连接有同一个上模座，所述上模座上开设有浇注口，所述浇注口位于上模座的中心位置，所述上模座与下模座之间连接有注塑模芯；

所述注塑模芯包括连接于上模座与下模座之间的注塑模板，所述注塑模板与浇注口之间固定连接有导流管，所述模架上固定连接有与导流管连接的电加热机构，所述注塑模板上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有进油管，所述进油管与注塑模板连通，所述安装板上固定连接有出油管，所述出油管的一端与注塑模板连通，所述安装板上连接有两个水管，两个所述水管均与注塑模板连通。

在上述的塑料储物箱无飞边注塑成型模具中，所述电加热机构包括两个固定连接于模架上的接头，所述模架上开设有安装槽，所述接头位于安装槽内，所述接头上固定连接有加热板，所述加热板固定套设于导流管外，所述加热板与导流管紧密贴合。

在上述的塑料储物箱无飞边注塑成型模具中，所述模架上固定连接有控制阀，所述控制阀与导流管固定连通。

在上述的塑料储物箱无飞边注塑成型模具中，所述上模座上开设有多个固定槽，所述固定槽内螺纹连接有锁紧螺栓，所述下模座上固定连接有多个与锁紧螺栓相匹配的内螺纹管，多个所述锁紧螺栓分别螺纹套接于多个内螺纹管内。

在上述的塑料储物箱无飞边注塑成型模具中，所述下模座下表面的四角处均固定连接有固定柱，所述固定柱的下端固定连接有脚柱，所述脚柱的直径大于固定柱的直径。

在上述的塑料储物箱无飞边注塑成型模具中，所述下模座下侧的侧壁开设有多个与内螺纹管相对应的凹槽，所述内螺纹管的下端固定连接有卡块，所述卡块位于凹槽内。

在上述的塑料储物箱无飞边注塑成型模具中，所述上模座上侧的侧壁固定连接有浇筑套，所述浇注口位于浇筑套内。

在上述的塑料储物箱无飞边注塑成型模具中，所述上模座与下模座之间固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆均匀的分布于上模座与下模座之间。

在上述的塑料储物箱无飞边注塑成型模具中，所述上模座与下模座的竖直侧壁均开设有多个散热气孔。

在上述的塑料储物箱无飞边注塑成型模具中，所述上模座与下模座之间设置有多个导柱。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的下模座、模架、上模座、浇注口、注塑模芯、注塑模板、导流管、安装板、进油管、出油管和水管，注塑成型时，原料通过浇注口进入注塑模具的内部的注塑模板上，设置的电加热机构能够对注塑模具内留下的熔融状态的原料进行加热，从而能够避免熔融状态的原料快速冷却凝固，有效的提高了原料流动的顺畅性，从而能够挺好注塑模具成型的效率，且设置的两个水管能够向模具内通入冷却水，冷却水能够对注塑模芯进行快速的冷却，有效的提高了塑料储物箱无飞边注塑成型模具的冷却成型效率，有效的提高了塑料储物箱无飞边注塑成型模具的生产加工效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2中A-A向的剖视图。

图4是本实用新型的爆炸示意图。

图中：1、下模座；2、模架；3、上模座；4、浇注口；5、注塑模芯；6、注塑模板；7、导流管；8、安装板；9、进油管；10、出油管；11、水管；12、接头；13、安装槽；14、加热板；15、控制阀；16、固定槽；17、锁紧螺栓；18、内螺纹管；19、固定柱；20、脚柱；21、凹槽；22、卡块；23、浇筑套；24、支撑杆；25、散热气孔；26、导柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种塑料储物箱无飞边注塑成型模具，包括下模座1，所述下模座1上侧的侧壁对称固定连接有两个模架2，两个所述模架2上侧的侧壁固定连接有同一个上模座3，所述上模座3上开设有浇注口4，所述浇注口4位于上模座3的中心位置，所述上模座3与下模座1之间连接有注塑模芯5；

所述注塑模芯5包括连接于上模座3与下模座1之间的注塑模板6，所述注塑模板6与浇注口4之间固定连接有导流管7，所述模架2上固定连接有与导流管7连接的电加热机构，所述注塑模板6上固定连接有安装板8，所述安装板8上固定连接有进油管9，所述进油管9与注塑模板6连通，所述安装板8上固定连接有出油管10，所述出油管10的一端与注塑模板6连通，所述安装板8上连接有两个水管11，两个所述水管11均与注塑模板6连通。

在上述实施例中，注塑成型时，原料通过浇注口4进入注塑模具的内部的注塑模板6上，设置的电加热机构能够对注塑模具内留下的熔融状态的原料进行加热，从而能够避免熔融状态的原料快速冷却凝固，有效的提高了原料流动的顺畅性，从而能够挺好注塑模具成型的效率，且设置的两个水管11能够向模具内通入冷却水，冷却水能够对注塑模芯5进行快速的冷却，有效的提高了塑料储物箱无飞边注塑成型模具的冷却成型效率，有效的提高了塑料储物箱无飞边注塑成型模具的生产加工效率。

所述电加热机构包括两个固定连接于模架2上的接头12，所述模架2上开设有安装槽13，所述接头12位于安装槽13内，所述接头12上固定连接有加热板14，所述加热板14固定套设于导流管7外，所述加热板14与导流管7紧密贴合。

所述模架2上固定连接有控制阀15，所述控制阀15与导流管7固定连通。

在上述实施例中，设置的控制阀15能够提高塑料储物箱无飞边注塑成型模具注塑成型的精度。

所述上模座3上开设有多个固定槽16，所述固定槽16内螺纹连接有锁紧螺栓17，所述下模座1上固定连接有多个与锁紧螺栓17相匹配的内螺纹管18，多个所述锁紧螺栓17分别螺纹套接于多个内螺纹管18内。

所述下模座1下表面的四角处均固定连接有固定柱19，所述固定柱19的下端固定连接有脚柱20，所述脚柱20的直径大于固定柱19的直径。

在本实施例中，设置的脚柱20能够提高塑料储物箱无飞边注塑成型模具放置的稳定性。

所述下模座1下侧的侧壁开设有多个与内螺纹管18相对应的凹槽21，所述内螺纹管18的下端固定连接有卡块22，所述卡块22位于凹槽21内。

所述上模座3上侧的侧壁固定连接有浇筑套23，所述浇注口4位于浇筑套23内。

在本实施例中，设置的浇筑套23能够提高浇注口4的使用便利性和寿命。

所述上模座3与下模座1之间固定连接有多个支撑杆24，多个所述支撑杆24均匀的分布于上模座3与下模座1之间。

在上述实施例中，设置的多个支撑杆24能够对注塑模芯5进行支撑。

所述上模座3与下模座1的竖直侧壁均开设有多个散热气孔25。

在本实施例中，设置的多个散热气孔25能够提高整个模具的散热效率，有效的提高了模具内部的产品冷却成型的效率，有效提高了塑料储物箱无飞边注塑成型模具的加工效率。

所述上模座3与下模座1之间设置有多个导柱26。

在上述实施例中，设置的多个导柱26能够对上模座3进行导向限位，有效的提高了塑料储物箱无飞边注塑成型模具运行的稳定性。

本实用新型的工作原理是：

注塑成型时，原料通过浇注口4进入注塑模具的内部的注塑模板6上，设置的电加热机构能够对注塑模具内留下的熔融状态的原料进行加热，从而能够避免熔融状态的原料快速冷却凝固，有效的提高了原料流动的顺畅性，从而能够挺好注塑模具成型的效率，且设置的两个水管11能够向模具内通入冷却水，冷却水能够对注塑模芯5进行快速的冷却，有效的提高了塑料储物箱无飞边注塑成型模具的冷却成型效率，有效的提高了塑料储物箱无飞边注塑成型模具的生产加工效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、下模座；2、模架；3、上模座；4、浇注口；5、注塑模芯；6、注塑模板；7、导流管；8、安装板；9、进油管；10、出油管；11、水管；12、接头；13、安装槽；14、加热板；15、控制阀；16、固定槽；17、锁紧螺栓；18、内螺纹管；19、固定柱；20、脚柱；21、凹槽；22、卡块；23、浇筑套；24、支撑杆；25、散热气孔；26、导柱等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种塑料储物箱无飞边注塑成型模具，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个模架(2)，两个所述模架(2)上侧的侧壁固定连接有同一个上模座(3)，所述上模座(3)上开设有浇注口(4)，所述浇注口(4)位于上模座(3)的中心位置，所述上模座(3)与下模座(1)之间连接有注塑模芯(5)；

所述注塑模芯(5)包括连接于上模座(3)与下模座(1)之间的注塑模板(6)，所述注塑模板(6)与浇注口(4)之间固定连接有导流管(7)，所述模架(2)上固定连接有与导流管(7)连接的电加热机构，所述注塑模板(6)上固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)上固定连接有进油管(9)，所述进油管(9)与注塑模板(6)连通，所述安装板(8)上固定连接有出油管(10)，所述出油管(10)的一端与注塑模板(6)连通，所述安装板(8)上连接有两个水管(11)，两个所述水管(11)均与注塑模板(6)连通。

2.根据权利要求1所述的塑料储物箱无飞边注塑成型模具，其特征在于，所述电加热机构包括两个固定连接于模架(2)上的接头(12)，所述模架(2)上开设有安装槽(13)，所述接头(12)位于安装槽(13)内，所述接头(12)上固定连接有加热板(14)，所述加热板(14)固定套设于导流管(7)外，所述加热板(14)与导流管(7)紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的塑料储物箱无飞边注塑成型模具，其特征在于，所述模架(2)上固定连接有控制阀(15)，所述控制阀(15)与导流管(7)固定连通。

4.根据权利要求3所述的塑料储物箱无飞边注塑成型模具，其特征在于，所述上模座(3)上开设有多个固定槽(16)，所述固定槽(16)内螺纹连接有锁紧螺栓(17)，所述下模座(1)上固定连接有多个与锁紧螺栓(17)相匹配的内螺纹管(18)，多个所述锁紧螺栓(17)分别螺纹套接于多个内螺纹管(18)内。

5.根据权利要求4所述的塑料储物箱无飞边注塑成型模具，其特征在于，所述下模座(1)下表面的四角处均固定连接有固定柱(19)，所述固定柱(19)的下端固定连接有脚柱(20)，所述脚柱(20)的直径大于固定柱(19)的直径。

6.根据权利要求5所述的塑料储物箱无飞边注塑成型模具，其特征在于，所述下模座(1)下侧的侧壁开设有多个与内螺纹管(18)相对应的凹槽(21)，所述内螺纹管(18)的下端固定连接有卡块(22)，所述卡块(22)位于凹槽(21)内。

7.根据权利要求6所述的塑料储物箱无飞边注塑成型模具，其特征在于，所述上模座(3)上侧的侧壁固定连接有浇筑套(23)，所述浇注口(4)位于浇筑套(23)内。

8.根据权利要求7所述的塑料储物箱无飞边注塑成型模具，其特征在于，所述上模座(3)与下模座(1)之间固定连接有多个支撑杆(24)，多个所述支撑杆(24)均匀的分布于上模座(3)与下模座(1)之间。

9.根据权利要求8所述的塑料储物箱无飞边注塑成型模具，其特征在于，所述上模座(3)与下模座(1)的竖直侧壁均开设有多个散热气孔(25)。

10.根据权利要求9所述的塑料储物箱无飞边注塑成型模具，其特征在于，所述上模座(3)与下模座(1)之间设置有多个导柱(26)。