CN207028118U - 一种注塑模具成型器 - Google Patents

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本实用新型公开了一种注塑模具成型器,包括前模架、后模架和底板,所述前模架和后模架设置于底板的顶端,所述前模架的侧面设有背撑板,所述背撑板的中间区域设有电控移板,所述电控移板的一侧设有对称的弹簧撑,所述弹簧撑与电控移板通过螺栓固定连接,所述弹簧撑的中间位置设有脱模杆,所述脱模杆的一侧设有胶脂管,该种注塑模具成型器,在保持传统水冷冷却的基础上使用了半导体制冷片加速注塑产品冷却速度,能够有效减少成型时间,提高生产效率,并且该种注塑模具成型器是将冷却结构部分全部集成在后模架上的,提高了冷却效果,具备显著的效率优势和节能优势,具有广阔的市场前景和应用前景。

Description

一种注塑模具成型器
技术领域
本实用新型涉及成型器技术领域,具体为一种注塑模具成型器。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的,模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成,其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分,注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上,在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品,为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模大多采用了标准模架。
但现有注塑模具成型器在使用中等待冷却时间较长,注塑加工产品成型时间较长,效率有待提升。
所以,如何设计一种注塑模具成型器,成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具成型器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑模具成型器,包括前模架、后模架和底板,所述前模架和后模架设置于底板的顶端,所述前模架的侧面设有背撑板,所述背撑板的中间区域设有电控移板,所述电控移板的一侧设有对称的弹簧撑,所述弹簧撑与电控移板通过螺栓固定连接,所述弹簧撑的中间位置设有脱模杆,所述脱模杆的一侧设有胶脂管,所述胶脂管贯穿设置于所述脱模杆内,且所述胶脂管的端部设有注塑喷口,所述注塑喷口的侧面设有对称的直撑台,所述底板的中间位置设有集成数控连接端,所述电控移板与集成数控连接端信号连接,所述后模架的内部设有半导体制冷片,所述半导体制冷片嵌入设置于后模架内,并与集成数控连接端电性连接,且所述半导体制冷片的一侧设有注塑腔。
进一步的,所述底板顶端的中间位置设有滑轨,所述滑轨与所述底板垂直设置,并与所述底板固定连接。
进一步的,所述后模架的侧面设有对称的水冷注水口,所述水冷注水口嵌入设置于后模架内部。
进一步的,所述半导体制冷片的一侧设有对称的制冷片输热端,所述制冷片输热端的一侧嵌入设置于后模架内,并与所述后模架卡合。
进一步的,所述背撑板的对侧设有若干对称的对接柱,所述对接柱与前模架垂直设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种注塑模具成型器,在保持传统水冷冷却的基础上使用了半导体制冷片加速注塑产品冷却速度,能够有效减少成型时间,提高生产效率,并且该种注塑模具成型器是将冷却结构部分全部集成在后模架上的,相比现有贯穿型的水冷系统,这样的设置方式,避免了塑料材料热熔注塑过程中将热能传递给冷却工作件,提高了冷却效果,具备显著的效率优势和节能优势,具有广阔的市场前景和应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的主视剖视图;
图中:1-前模架;2-后模架;3-背撑板;4-对接柱;5-底板;6-滑轨;7-水冷注水口;8-直撑台;9-注塑喷口;10-胶脂管;11-电控移板;12-弹簧撑;13-脱模杆;14-制冷片输热端;15-半导体制冷片;16-注塑腔;17-集成数控端。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种注塑模具成型器,包括前模架1、后模架2和底板5,所述前模架1和后模架2设置于底板5的顶端,所述前模架1的侧面设有背撑板3,所述背撑板3的中间区域设有电控移板11,所述电控移板11的一侧设有对称的弹簧撑12,所述弹簧撑12与电控移板11通过螺栓固定连接,所述弹簧撑12的中间位置设有脱模杆13,所述脱模杆13的一侧设有胶脂管10,所述胶脂管10贯穿设置于所述脱模杆13内,且所述胶脂管10的端部设有注塑喷口9,所述注塑喷口9的侧面设有对称的直撑台8,所述底板5的中间位置设有集成数控连接端17,所述电控移板11 与集成数控连接端17信号连接,所述后模架2的内部设有半导体制冷片15,所述半导体制冷片15嵌入设置于后模架2内,并与集成数控连接端17电性连接,且所述半导体制冷片15的一侧设有注塑腔16。
进一步的,所述底板5顶端的中间位置设有滑轨6,所述滑轨6与所述底板5垂直设置,并与所述底板5固定连接,所述滑轨6用以于前模架1和后模架2的导向作用。
进一步的,所述后模架2的侧面设有对称的水冷注水口7,所述水冷注水口7嵌入设置于后模架2内部,所述水冷注水口7可连接外部水管注入冷却水。
进一步的,所述半导体制冷片15的一侧设有对称的制冷片输热端14,所述制冷片输热端14的一侧嵌入设置于后模架2内,并与所述后模架2卡合,所述制冷片输热端14是半导体制冷片15制冷过程中的散热元件。
进一步的,所述背撑板3的对侧设有若干对称的对接柱4,所述对接柱4 与前模架1垂直设置,所述对接柱4作用于前模架1和后模架2对接时的限位。
工作原理:首先,将该注塑模具成型器通电,再将数控机接入底板5中间位置设有的集成数控连接端17中,通过胶脂管10连接塑料热熔机,并确保水冷注水口7连接外部水管,开始进行注塑操作时,前模架1和后模架2 在底板5顶端设有的滑轨6上分别向中心位置靠拢,直至前模架1的对接柱4 插入后模架2内完成对接,此时注塑腔16内形成密闭空间,胶脂管10从塑料热熔机中抽入热熔塑料材料流体从胶脂管10端部设有的注塑喷口9中注入注塑腔16腔内,待热熔塑料材料流体填充满注塑腔16同时,从水冷注水口7 进入的冷却水和半导体制冷片15对塑料材料进行冷却固化,得到成形品,尤其是水冷注水口7和半导体制冷片15集成于后模架2中,避免了塑料材料热熔注塑过程中将热能传递给冷却工作件,提高了冷却效果,最后由脱模杆13 在电控移板11推动下完成脱模,并由弹簧撑12完成电控移板11的复位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑模具成型器,包括前模架(1)、后模架(2)和底板(5),其特征在于:所述前模架(1)和后模架(2)设置于底板(5)的顶端,所述前模架(1)的侧面设有背撑板(3),所述背撑板(3)的中间区域设有电控移板(11),所述电控移板(11)的一侧设有对称的弹簧撑(12),所述弹簧撑(12)与电控移板(11)通过螺栓固定连接,所述弹簧撑(12)的中间位置设有脱模杆(13),所述脱模杆(13)的一侧设有胶脂管(10),所述胶脂管(10)贯穿设置于所述脱模杆(13)内,且所述胶脂管(10)的端部设有注塑喷口(9),所述注塑喷口(9)的侧面设有对称的直撑台(8),所述底板(5)的中间位置设有集成数控连接端(17),所述电控移板(11)与集成数控连接端(17)信号连接,所述后模架(2)的内部设有半导体制冷片(15),所述半导体制冷片(15)嵌入设置于后模架(2)内,并与集成数控连接端(17)电性连接,且所述半导体制冷片(15)的一侧设有注塑腔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具成型器,其特征在于:所述底板(5)顶端的中间位置设有滑轨(6),所述滑轨(6)与所述底板(5)垂直设置,并与所述底板(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具成型器,其特征在于:所述后模架(2)的侧面设有对称的水冷注水口(7),所述水冷注水口(7)嵌入设置于后模架(2)内部。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具成型器,其特征在于:所述半导体制冷片(15)的一侧设有对称的制冷片输热端(14),所述制冷片输热端(14)的一侧嵌入设置于后模架(2)内,并与所述后模架(2)卡合。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具成型器,其特征在于:所述背撑板(3)的对侧设有若干对称的对接柱(4),所述对接柱(4)与前模架(1)垂直设置。
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CN110524825A (zh) * 2019-08-30 2019-12-03 杭州嘉通机械有限公司 一种高效水冷散热的注塑模具及其散热方法
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