CN220198423U - 一种零度脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零度脱模的注塑模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模安装板、上模仁和抽芯结构，抽芯结构包括抽芯驱动板、内抽芯滑块和外抽芯块，内抽芯滑块安装于抽芯驱动板，内抽芯滑块设有流道，内抽芯滑块可滑动安装于外抽芯块且外抽芯块位于内抽芯滑块的外侧，外抽芯块安装于上模仁；下模组件包括下模安装板以及安装于下模安装板的下模仁，上模仁、外抽芯块、内抽芯滑块以及下模仁之间形成用于成型注塑制品的型腔，流道与型腔连通，利用注塑制品冷却收缩的特性，使得注塑制品的外观面自发地与下模仁分离，从而实现注塑制品零度脱模外观面的成型，提升了产品的生产质量。

Description

一种零度脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种零度脱模的注塑模具。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，用户对产品的要求不仅是功能上的满足，外观美感也成为了一个重要的指标，现市面上的注塑件外壳产品，外观面的设计要求都为垂直面，零度脱模斜度，但现有技术中的注塑模具的脱模斜度的设定值较小时，会导致注塑制品外观面损伤的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种零度脱模的注塑模具，以解决现有技术中的注塑模具的脱模斜度的设定值较小易导致注塑制品的外观面损伤的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种零度脱模的注塑模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模安装板、上模仁、导向块和抽芯结构，所述上模仁以及所述导向块分别安装于所述上模安装板，所述抽芯结构包括抽芯驱动板、内抽芯滑块和外抽芯块，所述内抽芯滑块安装于所述抽芯驱动板，所述导向块与所述抽芯驱动板可滑动连接，所述内抽芯滑块设有流道，所述内抽芯滑块可滑动安装于所述外抽芯块且所述外抽芯块位于所述内抽芯滑块的外侧，所述外抽芯块安装于所述上模仁；所述下模组件包括下模安装板以及安装于所述下模安装板的下模仁，所述导向块与所述上模安装板可滑动连接，所述上模仁、外抽芯块、内抽芯滑块以及所述下模仁之间形成用于成型注塑制品的型腔，所述流道与所述型腔连通，所述注塑制品的外观面与所述下模仁接触，所述注塑制品的内侧壁与所述内抽芯滑块的底部以及所述外抽芯块的外侧壁接触。

进一步的，所述型腔的数量为多个，所述内抽芯滑块的数量以及所述外抽芯块的数量与所述型腔的数量相等。

进一步的，所述下模仁还设有冷却流道，所述冷却流道内填充有冷却流体，所述冷却流道环绕所述型腔设置。

进一步的，所述冷却流道包括相连通的流体入口和流体出口，所述流体入口和所述流体出口与外部液压装置连接。

进一步的，所述流体入口靠近所述注塑制品的水口成型的位置设置，所述流体出口靠近所述注塑制品的远离水口成型的位置设置。

进一步的，所述流体出口的截面面积小于所述流体入口的截面面积。

进一步的，所述流体入口与所述型腔之间的距离小于所述流体出口与所述型腔之间的距离。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的零度脱模的注塑模具能够有效改善注塑模具的脱模斜度的设定值较小易导致注塑制品的外观面损伤的问题；将流道设置于内抽芯滑块上，避免了注塑制品的外观面残留水口的现象，确保了注塑制品外观面的完整性；上模仁、外抽芯块、内抽芯滑块以及所述下模仁之间形成用于成型注塑制品的型腔，当注塑制品成型后，通过抽芯驱动板带动内抽芯滑块与注塑制品脱离，使得水口料与注塑制品分离；再驱动上模仁与下模仁分离，使得外抽芯块与注塑制品的内侧壁分离，利用注塑制品冷却收缩的特性，使得注塑制品的外观面自发地与下模仁分离，从而实现注塑制品零度脱模外观面的成型，提升了产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的零度脱模的注塑模具的截面结构示意图；

图2为图1中A处的细节图。

标号说明：

1、上模组件；11、上模仁；12、上模安装板；13、导向块；2、下模组件；21、下模安装板；22、下模仁；221、流体入口；222、流体出口；3、抽芯结构；31、抽芯驱动板；32、内抽芯滑块；33、外抽芯块；34、流道；4、注塑制品。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2，一种零度脱模的注塑模具，包括上模组件1和下模组件2，所述上模组件1包括上模安装板12、上模仁11、导向块13和抽芯结构3，所述上模仁11以及所述导向块13分别安装于所述上模安装板12，所述抽芯结构3包括抽芯驱动板31、内抽芯滑块32和外抽芯块33，所述内抽芯滑块32安装于所述抽芯驱动板31，所述导向块13与所述抽芯驱动板31可滑动连接，所述内抽芯滑块32设有流道34，所述内抽芯滑块32可滑动安装于所述外抽芯块33且所述外抽芯块33位于所述内抽芯滑块32的外侧，所述外抽芯块33安装于所述上模仁11；所述下模组件2包括下模安装板21以及安装于所述下模安装板21的下模仁22，所述导向块13与所述上模安装板12可滑动连接，所述上模仁11、外抽芯块33、内抽芯滑块32以及所述下模仁22之间形成用于成型注塑制品4的型腔，所述流道34与所述型腔连通，所述注塑制品4的外观面与所述下模仁22接触，所述注塑制品4的内侧壁与所述内抽芯滑块32的底部以及所述外抽芯块33的外侧壁接触。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将流道34设置于内抽芯滑块32上，避免了注塑制品4的外观面残留水口的现象，确保了注塑制品4外观面的完整性；上模仁11、外抽芯块33、内抽芯滑块32以及所述下模仁22之间形成用于成型注塑制品4的型腔，当注塑制品4成型后，通过抽芯驱动板31带动内抽芯滑块32与注塑制品4脱离，使得水口料与注塑制品4分离；再驱动上模仁11与下模仁22分离，使得外抽芯块33与注塑制品4的内侧壁分离，利用注塑制品4冷却收缩的特性，使得注塑制品4的外观面自发地与下模仁22分离，从而实现注塑制品4零度脱模外观面的成型，提升了产品的生产质量。

进一步的，所述型腔的数量为多个，所述内抽芯滑块32的数量以及所述外抽芯块33的数量与所述型腔的数量相等。

由上述描述可知，多个型腔可以实现多件同时成型，提高了生产效率；内抽芯滑块32和外抽芯块33的数量与型腔数量相对应，实现多件制品内外侧壁的精密成型。

进一步的，所述下模仁22还设有冷却流道34，所述冷却流道34内填充有冷却流体，所述冷却流道34环绕所述型腔设置。

由上述描述可知，所述冷却流道34能够有效缩短注塑制品4的冷却时间，提升脱模效率。

进一步的，所述冷却流道34包括相连通的流体入口221和流体出口222，所述流体入口221和所述流体出口222与外部液压装置连接。

由上述描述可知，所述流体入口221与所述流体出口222分别与外部液压装置连接，实现了所述冷却流道34内的冷却流体的循环流动。

进一步的，所述流体入口221靠近所述注塑制品4的水口成型的位置设置，所述流体出口222靠近所述注塑制品4的远离水口成型的位置设置。

由上述描述可知，通过将流体入口221靠近所述注塑制品4的水口成型的位置设置，所述流体出口222靠近所述注塑制品4的远离水口成型的位置设置，使得注塑制品4上靠近水口成型的位置的降温效率高于其远离水口成型的位置的降温效率，降低了由于注塑制品4各部位温差过大而导致变形的风险。

进一步的，所述流体出口222的截面面积小于所述流体入口221的截面面积。

由上述描述可知，通过设置流体出口222的截面面积小于所述流体入口221的截面面积，使得注塑制品4上靠近水口成型的位置的降温效率高于其远离水口成型的位置的降温效率，降低了由于注塑制品4各部位温差过大而导致变形的风险。

进一步的，所述流体入口221与所述型腔之间的距离小于所述流体出口222与所述型腔之间的距离。

由上述描述可知，通过设置所述流体入口221与所述型腔之间的距离小于所述流体出口222与所述型腔之间的距离，使得注塑制品4上靠近水口成型的位置的降温效率高于其远离水口成型的位置的降温效率，降低了由于注塑制品4各部位温差过大而导致变形的风险。

请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：一种零度脱模的注塑模具，用于对外观面为竖直平面的注塑制品4进行注塑成型，所述零度脱模的注塑模具包括上模组件1和下模组件2，所述上模组件1包括上模安装板12、上模仁11、导向块13和抽芯结构3，所述上模仁11以及所述导向块13分别安装于所述上模安装板12，所述抽芯结构3包括抽芯驱动板31、内抽芯滑块32和外抽芯块33，所述内抽芯滑块32安装于所述抽芯驱动板31，所述导向块13与所述抽芯驱动板31可滑动连接，所述内抽芯滑块32设有流道34，所述内抽芯滑块32可滑动安装于所述外抽芯块33且所述外抽芯块33位于所述内抽芯滑块32的外侧，所述外抽芯块33安装于所述上模仁11；所述下模组件2包括下模安装板21以及安装于所述下模安装板21的下模仁22，所述导向块13与所述上模安装板12可滑动连接，所述上模仁11、外抽芯块33、内抽芯滑块32以及所述下模仁22之间形成用于成型注塑制品4的型腔，所述流道34与所述型腔连通，所述注塑制品4的外观面与所述下模仁22接触，所述注塑制品4的内侧壁与所述内抽芯滑块32的底部以及所述外抽芯块33的外侧壁接触；容易理解的，将流道34设置于内抽芯滑块32上，避免了注塑制品4的外观面残留水口(即流道34处的注塑料与注塑制品4结合处)的现象，确保了注塑制品4外观面的完整性；上模仁11、外抽芯块33、内抽芯滑块32以及所述下模仁22之间形成用于成型注塑制品4的型腔，当注塑制品4成型后，通过抽芯驱动板31带动内抽芯滑块32与注塑制品4脱离，使得水口料与注塑制品4分离；再驱动上模仁11与下模仁22分离，使得外抽芯块33与注塑制品4的内侧壁分离，利用注塑制品4冷却收缩的特性，使得注塑制品4的外观面自发地与下模仁22分离，从而实现注塑制品4零度脱模外观面的成型，提升了产品的生产质量。

优选的，所述型腔的数量为多个，所述内抽芯滑块32的数量以及所述外抽芯块33的数量与所述型腔的数量相等，多个型腔可以实现多件同时成型，提高了生产效率；内抽芯滑块32和外抽芯块33的数量与型腔数量相对应，实现多件制品内外侧壁的精密成型。

优选的，所述下模仁22还设有冷却流道34，所述冷却流道34内填充有冷却流体，所述冷却流道34环绕所述型腔设置，所述冷却流道34能够有效缩短注塑制品4的冷却时间，提升脱模效率；具体的，所述冷却流体包括但不限于冷却液体或冷却气体；所述冷却流道34包括相连通的流体入口221和流体出口222，所述流体入口221和所述流体出口222与外部液压装置连接，所述流体入口221与所述流体出口222分别与外部液压装置连接，实现了所述冷却流道34内的冷却流体的循环流动；更具体的，所述流体入口221靠近所述注塑制品4的水口成型的位置设置，所述流体出口222靠近所述注塑制品4的远离水口成型的位置设置；可以理解的，当注塑料经流道34注入到所述型腔后，注塑制品4的各部位是会存在温度差异的，具体体现为，流道34口部的温度最高，因为这里是塑料流入模腔的入口，受到的热历史最长，来自于熔体的热量输入最大，所以温度较高；相应的，注塑制品4远离流道34口部位置由于离热源较远，热量输入相对靠近流道34口部的位置较少，所以温度相对流道34口部的位置较低，而这种温差则会导致注塑件内应力过大、翘曲变形、尺寸不稳定等问题；因此，通过将流体入口221靠近所述注塑制品4的水口成型的位置设置，所述流体出口222靠近所述注塑制品4的远离水口成型的位置设置，由于流体入口221处的流体温度会相较于流体出口222处的温度较低，使得注塑制品4上靠近水口成型的位置的降温效率高于其远离水口成型的位置的降温效率，降低了由于注塑制品4各部位温差过大而导致变形的风险。

可选的，所述流体出口222的截面面积小于所述流体入口221的截面面积，通过设置流体出口222的截面面积小于所述流体入口221的截面面积，使得注塑制品4上靠近水口成型的位置的降温效率高于其远离水口成型的位置的降温效率，降低了由于注塑制品4各部位温差过大而导致变形的风险。

可选的，所述流体入口221与所述型腔之间的距离小于所述流体出口222与所述型腔之间的距离，通过设置所述流体入口221与所述型腔之间的距离小于所述流体出口222与所述型腔之间的距离，使得注塑制品4上靠近水口成型的位置的降温效率高于其远离水口成型的位置的降温效率，降低了由于注塑制品4各部位温差过大而导致变形的风险。

综上所述，本实用新型提供的零度脱模的注塑模具能够有效改善注塑模具的脱模斜度的设定值较小易导致注塑制品的外观面损伤的问题；将流道设置于内抽芯滑块上，避免了注塑制品的外观面残留水口的现象，确保了注塑制品外观面的完整性；上模仁、外抽芯块、内抽芯滑块以及所述下模仁之间形成用于成型注塑制品的型腔，当注塑制品成型后，通过抽芯驱动板带动内抽芯滑块与注塑制品脱离，使得水口料与注塑制品分离；再驱动上模仁与下模仁分离，使得外抽芯块与注塑制品的内侧壁分离，利用注塑制品冷却收缩的特性，使得注塑制品的外观面自发地与下模仁分离，从而实现注塑制品零度脱模外观面的成型，提升了产品的生产质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种零度脱模的注塑模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模安装板、上模仁、导向块和抽芯结构，所述上模仁以及所述导向块分别安装于所述上模安装板，所述抽芯结构包括抽芯驱动板、内抽芯滑块和外抽芯块，所述内抽芯滑块安装于所述抽芯驱动板，所述导向块与所述抽芯驱动板可滑动连接，所述内抽芯滑块设有流道，所述内抽芯滑块可滑动安装于所述外抽芯块且所述外抽芯块位于所述内抽芯滑块的外侧，所述外抽芯块安装于所述上模仁；所述下模组件包括下模安装板以及安装于所述下模安装板的下模仁，所述导向块与所述上模安装板可滑动连接，所述上模仁、外抽芯块、内抽芯滑块以及所述下模仁之间形成用于成型注塑制品的型腔，所述流道与所述型腔连通，所述注塑制品的外观面与所述下模仁接触，所述注塑制品的内侧壁与所述内抽芯滑块的底部以及所述外抽芯块的外侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的零度脱模的注塑模具，其特征在于，所述型腔的数量为多个，所述内抽芯滑块的数量以及所述外抽芯块的数量与所述型腔的数量相等。

3.根据权利要求1所述的零度脱模的注塑模具，其特征在于，所述下模仁还设有冷却流道，所述冷却流道内填充有冷却流体，所述冷却流道环绕所述型腔设置。

4.根据权利要求3所述的零度脱模的注塑模具，其特征在于，所述冷却流道包括相连通的流体入口和流体出口，所述流体入口和所述流体出口与外部液压装置连接。

5.根据权利要求4所述的零度脱模的注塑模具，其特征在于，所述流体入口靠近所述注塑制品的水口成型的位置设置，所述流体出口靠近所述注塑制品的远离水口成型的位置设置。

6.根据权利要求5所述的零度脱模的注塑模具，其特征在于，所述流体出口的截面面积小于所述流体入口的截面面积。

7.根据权利要求5所述的零度脱模的注塑模具，其特征在于，所述流体入口与所述型腔之间的距离小于所述流体出口与所述型腔之间的距离。