CN209409152U - 高效注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

一种高效注塑成型模具，其包括定模固定板、设于定模固定板内侧的定模板、动模固定板、设于动模固定板内侧的动模板及两侧模，动模板与定模板呈上下对齐设置；两侧模自两侧嵌合于动模板与定模板内，两侧模、动模板与定模板围合形成一型腔。侧模向定模板内侧延伸设置有冷却水道，动模板内设有降温水道。所述定模固定板的内侧面设有侧模导柱；开模时，动模板打开，侧模导柱向两侧推动侧模向外打开；本实用新型通过设置冷却水道、降温水道以及在唧咀外侧设置连接通道，从而可对模具进行快速降温，缩短产品的冷却周期；通过设置侧模导柱，从而使得定模板、动模板及两侧模板可实现一次性开模，进一步的缩短了产品生产周期，提高了生产效率，实用性强。

Description

高效注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种高效注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。然而，对于一些结构比较复杂产品的成型，采用传统模具成型，则会存在产品需进行两次以上开模、成型周期长的弊端，从而会导致模具生产效率低，产品生产成本高的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种高效注塑成型模具。

一种高效注塑成型模具，其包括定模固定板、定模板、动模板、动模固定板及两侧模，所述定模板设于定模固定板内侧，所述动模板设于动模固定板内侧，所述动模板与定模板呈上下对齐设置；两侧模自两侧分别嵌合于动模板与定模板内，两侧模、动模板与定模板围合形成一成型产品的型腔；所述侧模的外侧面向定模板内侧延伸设置有冷却水道，所述动模板内设有降温水道；所述定模固定板的内侧面设有侧模导柱，所述侧模导柱的数量为至少两个，所述侧模导柱自定模固定板内表面依次穿过定模板及侧模，且该侧模导柱呈自内向外倾斜延伸设置；开模时，动模板打开，侧模导柱向两侧推动侧模向外打开；所述侧模外表面的左右两侧各设有一安装块，所述安装块呈L形设置，该安装块的一侧安装于侧壁上，另一端贴合于定模板的外侧面上，贴合于定模板上的安装块内侧面设有缓冲层。

进一步，所述冷却水道包括依次相互连通的进水道、循环水道及出水道，进水道自侧模外表面延伸至定模板内，循环水道在定模板内循环延伸；出水道自循环水道末端向侧模外侧延伸。

进一步，所述定模固定板外表面中部向定模板内侧延伸有一唧咀，所述唧咀自上向下依次穿过定模固定板、定模板并延伸至所述型腔内。

进一步，所述唧咀的两相对侧壁上各向外延伸出一延伸壁，两延伸壁将唧咀与定模板、定模固定板的内侧壁之间的间隙分隔成两通道，两通道顶部连通形成一连接通道，该连接通道连接于循环水道及出水道。

进一步，所述动模板顶面中部向定模板方向凸设有一模仁，所述动模固定板向模仁方向延伸设置有顶杆，所述降温水道内侧的部分水道沿顶杆外周沿延伸设置。

综上所述，本实用新型通过在侧模及定位模上设置冷却水道、在动模板上设置降温水道以及在唧咀外侧设置连通冷却水道的连接通道，从而可对模具进行快速降温，缩短产品的冷却周期。所述顶杆外侧降温水道的设计，可快速对顶杆进行降温，从而可提高产品美观度；此外，所述安装块的设计，不仅更有利有侧模的开合，且可缓冲侧模合模时的合模冲击力，提高模具的使用寿命。另外，本实用新型的定模板、动模板及两侧模板可实现一次性开模，进一步的缩短了产品生产周期，实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型高效注塑成型模具的结构示意图。

图2为图1中模具的俯视图；

图3为图2中冷却水道的结构示意图之一。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图3示，本实用新型提供一种高效注塑成型模具，所述高效注塑成型模具包括定模固定板10、定模板20、动模板30、动模固定板40及两侧模50，所述定模板20设于定模固定板10内侧，所述动模板30设于动模固定板40内侧，所述动模板30与定模板20呈上下对齐设置。两侧模50自两侧分别嵌合于动模板30与定模板20内，两侧模50、动模板30与定模板20围合形成一成型产品的型腔。

两所述侧模50上均设有冷却水道60，所述冷却水道60包括相互连通的进水道61、循环水道62及出水道63，所述进水道61自侧模50的外表面延伸至所述定模板20内，所述循环水道62自进水道61的末端在定模板20内循环延伸，以增加冷却水与定模板20的接触面积。所述出水道63连接于循环水道62末端并延伸于侧模50的外侧面上。此外，所述定模固定板10外表面中部向定模板20内侧延伸有一用于进胶的唧咀11，唧咀11端依次穿过定模固定板10、定模板20并延伸至所述型腔内。所述唧咀11的两相对侧壁上各向外延伸出一延伸壁，两延伸壁将唧咀11与定模板20及定模固定板10的内侧壁之间的间隙分隔成两通道，且两所述通道的顶部相连通形成一连接通道64，所述连接通道64连接于循环水道62及出水道63，从而可使冷却水对唧咀11进行充分冷却。

所述侧模50右两端各设有一安装块51，所述安装块51呈L形设置。该安装块51的一侧安装于侧壁上，另一端贴合于定模板20的外侧面上，贴合于定模板20上的安装块51内侧面设有缓冲层(图未示)，所述缓冲层可在侧模50合模时缓冲其对定模板20的冲击力，从而减少模具磨损率，提高其使用寿命。所述定模固定板10的内侧面设有侧模导柱12，所述侧模导柱12的数量为至少两个，所述侧模导柱12自定模固定板10内表面依次穿过定模板20及侧模50，且该侧模导柱12呈自内向外倾斜延伸设置。开模时，动模板30打开，侧模导柱12向两侧推动侧模50向外打开，从而实现了动模板30、定模板20及侧模50的一次性开模。

所述动模板30顶面中部向上凸设有模仁31，该动模板30的一侧面上设置有降温水道32，所述降温水道32自动模板30外侧向中部的模仁31延伸。所述动模固定板40的中部向模仁31方向延伸设置有一顶杆(图未示)，所述降温水道32内侧的部分水道沿顶杆外侧周沿的动模板30延伸，从而使得冷却水可实时对顶杆进行降温，从而当产品冷却开模后，可避免高温顶杆在将产品顶出时,出现顶出印迹过深，影响产品外形的美观度的问题。

综上所述，本实用新型通过在侧模及定位模上设置冷却水道、在动模板上设置降温水道以及在唧咀11外侧设置连通冷却水道的连接通道，从而可对模具进行快速降温，缩短产品的冷却周期。所述顶杆外侧降温水道的设计，可快速对顶杆进行降温，从而可提高产品美观度；此外，所述安装块的设计，不仅更有利有侧模的开合，且可缓冲侧模合模时的合模冲击力，提高模具的使用寿命。另外，本实用新型的定模板、动模板及两侧模板可实现一次性开模，进一步的缩短了产品生产周期，实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种高效注塑成型模具，其特征在于：包括定模固定板、定模板、动模板、动模固定板及两侧模，所述定模板设于定模固定板内侧，所述动模板设于动模固定板内侧，所述动模板与定模板呈上下对齐设置；两侧模自两侧分别嵌合于动模板与定模板内，两侧模、动模板与定模板围合形成一成型产品的型腔；所述侧模的外侧面向定模板内侧延伸设置有冷却水道，所述动模板内设有降温水道；所述定模固定板的内侧面设有侧模导柱，所述侧模导柱的数量为至少两个，所述侧模导柱自定模固定板内表面依次穿过定模板及侧模，且该侧模导柱呈自内向外倾斜延伸设置；开模时，动模板打开，侧模导柱向两侧推动侧模向外打开；所述侧模外表面的左右两侧各设有一安装块，所述安装块呈L形设置，该安装块的一侧安装于侧壁上，另一端贴合于定模板的外侧面上，贴合于定模板上的安装块内侧面设有缓冲层。

2.如权利要求1所述的高效注塑成型模具，其特征在于：所述冷却水道包括依次相互连通的进水道、循环水道及出水道，进水道自侧模外表面延伸至定模板内，循环水道在定模板内循环延伸；出水道自循环水道末端向侧模外侧延伸。

3.如权利要求2所述的高效注塑成型模具，其特征在于：所述定模固定板外表面中部向定模板内侧延伸有一唧咀，所述唧咀自上向下依次穿过定模固定板、定模板并延伸至所述型腔内。

4.如权利要求3所述的高效注塑成型模具，其特征在于：所述唧咀的两相对侧壁上各向外延伸出一延伸壁，两延伸壁将唧咀与定模板、定模固定板的内侧壁之间的间隙分隔成两通道，两通道顶部连通形成一连接通道，该连接通道连接于循环水道及出水道。

5.如权利要求1所述的高效注塑成型模具，其特征在于：所述动模板顶面中部向定模板方向凸设有一模仁，所述动模固定板向模仁方向延伸设置有顶杆，所述降温水道内侧的部分水道沿顶杆外周沿延伸设置。