CN211307207U - 一种具有多通道结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多通道结构的注塑模具，包括底座、下模具和上下滑板；本实用新型在结构上设计合理，工作时，第二气缸通过推杆带动上下滑板下移，使上模具与注塑腔相闭合，定位孔和定位柱可保证模具的闭合精度，而后通过主料管注入原料，支料管均分送到注塑管中通过注塑头喷出，通过型板进行塑形，由于支料管长度和直径一致，且在节流阀的作用下使得各个注塑腔同时完成注塑，有效提升产品的一致性和良品率，且多通道同时注塑使得产品成型数量多，加工效率高，便于产品的批量化生产的需求，第一气缸通过下料顶板带动下料柱顶升顶板，一次性将全部产品顶出下模具，下料方便快捷，减震防滑脚可有效减震防滑。

Description

一种具有多通道结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种具有多通道结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，也有常温注塑，对冷却要求不高。

目前，现有的注塑模具多为单通道结构，使得注塑效率低下，产品产量低，不利于产品批量化的生产需求，降低产品竞争力，部分多通道注塑模具管道长短不一，原料注入量不同，导致产品的良品率降低，一致性差，同时现有的注塑模具下料繁琐耗时长。因此，本领域技术人员提供了一种具有多通道结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多通道结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有多通道结构的注塑模具，包括底座、下模具和上下滑板，所述底座上端中部设置有下模具，所述下模具上端左侧和右侧边缘对称设置有若干定位孔，所述下模具上端周向等角度设置有若干注塑腔，所述注塑腔内部底端设置有顶板，所述顶板上端设置有型板，所述底座上端左侧和右侧对称设置有若干立柱，所述上下滑板左端和右端对称设置有若干滑套，所述上下滑板通过滑套滑动连接立柱，所述上下滑板下端设置有模具固定盘，所述模具固定盘下端周向等角度设置有若干上模具，所述上模具内部均设置有注塑管，所述立柱上端共同支撑连接有固定安置板，所述固定安置板上端中部设置有第二气缸，所述第二气缸上端设置有拉板，所述拉板下端左侧和右侧对称设置有推杆，所述推杆下端贯穿固定安置板连接上下滑板。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座下端左侧和右侧对称设置有若干减震防滑脚，所述减震防滑脚的材料为橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座设置为中空结构，所述底座内部左侧和右侧设置有若干导向柱，所述导向柱上部滑动连接有下料顶板，所述下料顶板上端设置有若干下料柱，所述下料柱上端贯穿底座和下模具连接顶板，所述底座内部底端设置有第一气缸，所述第一气缸上端连接下料顶板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑管内部均设置有注塑头，所述上模具和注塑腔的大小和型号相匹配，所述模具固定盘下端左侧和右侧对称设置有若干定位柱，所述定位柱的型号与定位孔相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上下滑板上端中部设置有多通阀，所述多通阀上端中部设置有主料管，所述多通阀侧端设置有若干节流阀，所述节流阀另一端均连接有支料管，所述支料管另一端均贯穿上下滑板和模具固定盘连接注塑管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，工作时，第二气缸通过推杆带动上下滑板下移，使上模具与注塑腔相闭合，定位孔和定位柱可保证模具的闭合精度，而后通过主料管注入原料，支料管均分送到注塑管中通过注塑头喷出，通过型板进行塑形，由于支料管长度和直径一致，且在节流阀的作用下使得各个注塑腔同时完成注塑，有效提升产品的一致性和良品率，且多通道同时注塑使得产品成型数量多，加工效率高，便于产品的批量化生产的需求，第一气缸通过下料顶板带动下料柱顶升顶板，一次性将全部产品顶出下模具，下料方便快捷，减震防滑脚可有效减震防滑。

附图说明

图1为一种具有多通道结构的注塑模具的结构示意图；

图2为一种具有多通道结构的注塑模具中上下滑板的俯视图。

图中：底座1、减震防滑脚2、下模具3、定位孔4、顶板5、型板6、导向柱7、下料顶板8、第一气缸9、立柱10、滑套11、上下滑板12、模具固定盘13、上模具14、注塑管15、注塑头16、定位柱17、多通阀18、主料管19、节流阀20、支料管21、固定安置板22、第二气缸23、推杆24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种具有多通道结构的注塑模具，包括底座1、下模具3和上下滑板12，所述底座1上端中部设置有下模具3，所述下模具3上端左侧和右侧边缘对称设置有若干定位孔4，所述下模具3上端周向等角度设置有若干注塑腔，所述注塑腔内部底端设置有顶板5，所述顶板5上端设置有型板6，所述底座1上端左侧和右侧对称设置有若干立柱10，所述上下滑板12左端和右端对称设置有若干滑套11，所述上下滑板12通过滑套11滑动连接立柱10，所述上下滑板12下端设置有模具固定盘13，所述模具固定盘13下端周向等角度设置有若干上模具14，所述上模具14内部均设置有注塑管15，所述立柱10上端共同支撑连接有固定安置板22，所述固定安置板22上端中部设置有第二气缸23，所述第二气缸23上端设置有拉板，所述拉板下端左侧和右侧对称设置有推杆24，所述推杆24下端贯穿固定安置板22连接上下滑板12。

所述底座1下端左侧和右侧对称设置有若干减震防滑脚2，所述减震防滑脚2的材料为橡胶。

所述底座1设置为中空结构，所述底座1内部左侧和右侧设置有若干导向柱7，所述导向柱7上部滑动连接有下料顶板8，所述下料顶板8上端设置有若干下料柱，所述下料柱上端贯穿底座1和下模具3连接顶板5，所述底座1内部底端设置有第一气缸9，所述第一气缸9上端连接下料顶板8。

所述注塑管15内部均设置有注塑头16，所述上模具14和注塑腔的大小和型号相匹配，所述模具固定盘13下端左侧和右侧对称设置有若干定位柱17，所述定位柱17的型号与定位孔4相匹配。

所述上下滑板12上端中部设置有多通阀18，所述多通阀18上端中部设置有主料管19，所述多通阀18侧端设置有若干节流阀20，所述节流阀20另一端均连接有支料管21，所述支料管21另一端均贯穿上下滑板12和模具固定盘13连接注塑管15。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种具有多通道结构的注塑模具，工作时，接通市电和外部控制器，第二气缸23通过拉板和推杆24带动上下滑板12通过滑套11沿着立柱10下移，从而带动模具固定盘13和上模具14下移，使得上模具14与下模具3的注塑腔相闭合，定位孔4和定位柱17可保证模具的闭合精度，而后外部泵体通过主料管19注入原料，通过支料管21均分送到注塑管15中，通过注塑头16喷出，通过型板6进行塑形，由于支料管21长度和直径一致，且在节流阀20的作用下，使得各个注塑腔同时完成注塑，有效提升产品的一致性和良品率，且本装置采用多通道同时注塑使得产品成型数量多，加工效率高，能有效提高产量，便于产品的批量化生产的需求，注塑完成外部风冷冷却后，第一气缸9带动下料顶板8沿着导向柱7上移，从而通过下料柱带动顶板5上升一次性将全部产品顶出下模具3，下料方便快捷，减震防滑脚2可有效减震防滑，且本装置体积小巧易于安置。

本实用新型在结构上设计合理，工作时，第二气缸通过推杆带动上下滑板下移，使上模具与注塑腔相闭合，定位孔和定位柱可保证模具的闭合精度，而后通过主料管注入原料，支料管均分送到注塑管中通过注塑头喷出，通过型板进行塑形，由于支料管长度和直径一致，且在节流阀的作用下使得各个注塑腔同时完成注塑，有效提升产品的一致性和良品率，且多通道同时注塑使得产品成型数量多，加工效率高，便于产品的批量化生产的需求，第一气缸通过下料顶板带动下料柱顶升顶板，一次性将全部产品顶出下模具，下料方便快捷，减震防滑脚可有效减震防滑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种具有多通道结构的注塑模具，包括底座(1)、下模具(3)和上下滑板(12)，其特征在于，所述底座(1)上端中部设置有下模具(3)，所述下模具(3)上端左侧和右侧边缘对称设置有若干定位孔(4)，所述下模具(3)上端周向等角度设置有若干注塑腔，所述注塑腔内部底端设置有顶板(5)，所述顶板(5)上端设置有型板(6)，所述底座(1)上端左侧和右侧对称设置有若干立柱(10)，所述上下滑板(12)左端和右端对称设置有若干滑套(11)，所述上下滑板(12)通过滑套(11)滑动连接立柱(10)，所述上下滑板(12)下端设置有模具固定盘(13)，所述模具固定盘(13)下端周向等角度设置有若干上模具(14)，所述上模具(14)内部均设置有注塑管(15)，所述立柱(10)上端共同支撑连接有固定安置板(22)，所述固定安置板(22)上端中部设置有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)上端设置有拉板，所述拉板下端左侧和右侧对称设置有推杆(24)，所述推杆(24)下端贯穿固定安置板(22)连接上下滑板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有多通道结构的注塑模具，其特征在于，所述底座(1)下端左侧和右侧对称设置有若干减震防滑脚(2)，所述减震防滑脚(2)的材料为橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种具有多通道结构的注塑模具，其特征在于，所述底座(1)设置为中空结构，所述底座(1)内部左侧和右侧设置有若干导向柱(7)，所述导向柱(7)上部滑动连接有下料顶板(8)，所述下料顶板(8)上端设置有若干下料柱，所述下料柱上端贯穿底座(1)和下模具(3)连接顶板(5)，所述底座(1)内部底端设置有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)上端连接下料顶板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种具有多通道结构的注塑模具，其特征在于，所述注塑管(15)内部均设置有注塑头(16)，所述上模具(14)和注塑腔的大小和型号相匹配，所述模具固定盘(13)下端左侧和右侧对称设置有若干定位柱(17)，所述定位柱(17)的型号与定位孔(4)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种具有多通道结构的注塑模具，其特征在于，所述上下滑板(12)上端中部设置有多通阀(18)，所述多通阀(18)上端中部设置有主料管(19)，所述多通阀(18)侧端设置有若干节流阀(20)，所述节流阀(20)另一端均连接有支料管(21)，所述支料管(21)另一端均贯穿上下滑板(12)和模具固定盘(13)连接注塑管(15)。

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