CN216182447U - 一种哑铃加工生产用成型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种哑铃加工生产用成型注塑模具，包括下注塑模具和上注塑模具，下注塑模具的下表面固定连接有下底座，下底座的内部设置有推出结构，推出结构包括推杆、复位弹簧、连接杆、安装块和脱模推块，下底座的内部开设有安装腔，推杆贯穿下底座的底部侧壁延伸至安装腔的内部，推杆的顶端固定连接有弹簧块，弹簧块的顶端固定连接有复位弹簧。本实用新型中，下底座的内部设置有推出结构，通过推动推杆使其带动弹簧块压缩复位弹簧，通过连接杆带动安装块移动，进而使得脱模推块从下底座中推出，达到可以便于下注塑模具脱模的目的，通过设置的定位柱配合定位孔，磁性卡块卡接于卡槽中，便于上下注塑模具之间紧固连接，防止注塑时发生泄漏。

Description

一种哑铃加工生产用成型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及哑铃加工注塑模具技术领域，尤其涉及一种哑铃加工生产用成型注塑模具。

背景技术

哑铃是举重和健身练习的一种辅助器材，由于使用方便、占地小，越来越受到广大健身爱好者的青睐，哑铃具有一手柄，于该手柄两端分设有一哑铃头，使用时以单手握持手柄，通过反复运动手臂肌肉达到运动或重量训练的目的。

注塑模具是一种生产制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，塑料原料在注入模具内部固化成形过程中，由于模具内温度较高，塑料原料在模具内成形后易贴合定模，塑料成品在受到动模和定模的挤压张力增大，增加了塑料成品和定模之间的摩擦力，造成开模时成形品不易脱模，不利于塑料成品的铸造加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决以上的问题，而提出的一种哑铃加工生产用成型注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种哑铃加工生产用成型注塑模具，包括下注塑模具和上注塑模具，所述下注塑模具的下表面固定连接有下底座，所述下底座的内部设置有推出结构，所述推出结构包括推杆、复位弹簧、连接杆、安装块和脱模推块，所述下底座的内部开设有安装腔，所述推杆贯穿下底座的底部侧壁延伸至安装腔的内部，推杆的顶端固定连接有弹簧块，所述弹簧块的顶端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接于安装腔的顶部内侧壁，弹簧块的左侧壁上固定连接有连接杆，安装腔的顶部内侧壁中段位置处固定连接有限位块，所述限位块上开设于内槽，所述连接杆贯穿所述内槽向左侧延伸，连接杆的左侧壁上固定连接有安装块，安装腔的左侧壁上开设有滑槽，安装块的左侧壁上固定连接有支撑滑块，所述支撑滑块滑动连接于所述滑槽的内部，安装块的顶端固定连接有脱模推块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下注塑模具与所述上注塑模具的内部均开设有模腔，所述下底座与所述下注塑模具的模腔之间开设有通孔，所述脱模推块贯穿下底座的顶部侧壁延伸至通孔的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上注塑模具的顶端固定连接有上模座，所述上模座上固定连接有注塑管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下注塑模具的上表面四角位置处均开设有定位孔，下注塑模具的上表面左右两端位置处均开设有卡槽，所述上注塑模具的下表面四角位置处均固定连接有定位柱，下注塑模具的上表面左右两端位置处均固定连接有磁性卡块，所述定位孔与所述定位柱相互配合，所述卡槽与所述磁性卡块相互配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注塑管贯穿上模座与下注塑模具的顶部侧壁延伸至模腔，注塑管位于上注塑模具的内部两侧均开设有通风散热孔，两个所述通风散热孔上均设置有旋塞。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注塑管内壁上转动连接有两个转动挡板，两个通风散热孔的下方开设有安装槽，两个所述安装槽的内部设置有连接弹簧，两个所述连接弹簧的外端分别与两个所述转动挡板的底部侧壁相固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，下底座的内部设置有推出结构，通过推动推杆使其带动弹簧块压缩复位弹簧，通过连接杆带动安装块移动，进而使得脱模推块从下底座中推出，达到可以便于下注塑模具脱模的目的，通过设置的定位柱配合定位孔，磁性卡块卡接于卡槽中，便于上下注塑模具之间紧固连接，防止注塑时发生泄漏，通过设置的通风散热孔使气体流入到模腔内部，加快模腔内部制品的冷却，防止成品附着在模腔的内部。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的上模座和上注塑模具剖视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的下底座剖视图；

图4示出了本实用新型实施例提供图2中的A区放大图。

图例说明：

1、下底座；2、下注塑模具；3、定位孔；4、卡槽；5、上注塑模具；6、磁性卡块；7、定位柱；8、上模座；9、注塑管；10、旋塞；11、模腔；12、通风散热孔；13、转动挡板；14、安装槽；15、连接弹簧；16、推杆；17、弹簧块；18、复位弹簧；19、连接杆；20、限位块；21、安装块；22、支撑滑块；23、脱模推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案： 一种哑铃加工生产用成型注塑模具，包括下注塑模具2和上注塑模具5，下注塑模具2的下表面固定连接有下底座1，下底座1的内部设置有推出结构，推出结构包括推杆16、复位弹簧18、连接杆19、安装块21和脱模推块23，下底座1的内部开设有安装腔，推杆16贯穿下底座1的底部侧壁延伸至安装腔的内部，推杆16的顶端固定连接有弹簧块17，弹簧块17的顶端固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18固定连接于安装腔的顶部内侧壁，弹簧块17的左侧壁上固定连接有连接杆19，安装腔的顶部内侧壁中段位置处固定连接有限位块20，限位块20上开设于内槽，连接杆19贯穿内槽向左侧延伸，连接杆19的左侧壁上固定连接有安装块21，安装腔的左侧壁上开设有滑槽，安装块21的左侧壁上固定连接有支撑滑块22，支撑滑块22滑动连接于滑槽的内部，安装块21的顶端固定连接有脱模推块23。

具体的，如图2所示，下注塑模具2与上注塑模具5的内部均开设有模腔11，下底座1与下注塑模具2的模腔11之间开设有通孔，脱模推块23贯穿下底座1的顶部侧壁延伸至通孔的内部。

具体的，如图2所示，上注塑模具5的顶端固定连接有上模座8，上模座8上固定连接有注塑管9。

具体的，如图1所示，下注塑模具2的上表面四角位置处均开设有定位孔3，下注塑模具2的上表面左右两端位置处均开设有卡槽4，上注塑模具5的下表面四角位置处均固定连接有定位柱7，下注塑模具2的上表面左右两端位置处均固定连接有磁性卡块6，定位孔3与定位柱7相互配合，卡槽4与磁性卡块6相互配合。

具体的，如图1和图2所示，注塑管9贯穿上模座8与下注塑模具2的顶部侧壁延伸至模腔11，注塑管9位于上注塑模具5的内部两侧均开设有通风散热孔12，两个通风散热孔12上均设置有旋塞10。

具体的，如图2与图4所示，注塑管9内壁上转动连接有两个转动挡板13，两个通风散热孔12的下方开设有安装槽14，两个安装槽14的内部设置有连接弹簧15，两个连接弹簧15的外端分别与两个转动挡板13的底部侧壁相固定连接。

工作原理：使用时，将上注塑模具5的定位柱7插入下注塑模具2的定位孔3中，同时磁性卡块6卡接于卡槽4中，使得上下模具之间紧密连接，防止注塑时发生泄漏，随后旋紧旋塞10，将通风散热孔12堵住，防止注塑时因为空气影响最终哑铃的成型问题，通过注塑管9向模腔11内部注入熔体，一段时间取出旋塞10，通过通风散热孔12使气体流入到模腔11内部，加快模腔11内部制品的冷却，防止成品附着在模腔11的内部，随后取下上注塑模具5，然后推动推杆16，推杆16带动弹簧块17压缩复位弹簧18，连接杆19在限位块20的内槽内部移动，进而使得连接杆19带动安装块21移动，进而使得脱模推块23从下底座1中推出，将下注塑模具2模腔11的成品推出，达到可以便于下注塑模具2脱模的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种哑铃加工生产用成型注塑模具，包括下注塑模具（2）和上注塑模具（5），其特征在于，所述下注塑模具（2）的下表面固定连接有下底座（1），所述下底座（1）的内部设置有推出结构，所述推出结构包括推杆（16）、复位弹簧（18）、连接杆（19）、安装块（21）和脱模推块（23），所述下底座（1）的内部开设有安装腔，所述推杆（16）贯穿下底座（1）的底部侧壁延伸至安装腔的内部，推杆（16）的顶端固定连接有弹簧块（17），所述弹簧块（17）的顶端固定连接有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）固定连接于安装腔的顶部内侧壁，弹簧块（17）的左侧壁上固定连接有连接杆（19），安装腔的顶部内侧壁中段位置处固定连接有限位块（20），所述限位块（20）上开设于内槽，所述连接杆（19）贯穿所述内槽向左侧延伸，连接杆（19）的左侧壁上固定连接有安装块（21），安装腔的左侧壁上开设有滑槽，安装块（21）的左侧壁上固定连接有支撑滑块（22），所述支撑滑块（22）滑动连接于所述滑槽的内部，安装块（21）的顶端固定连接有脱模推块（23）。

2.根据权利要求1所述的一种哑铃加工生产用成型注塑模具，其特征在于，所述下注塑模具（2）与所述上注塑模具（5）的内部均开设有模腔（11），所述下底座（1）与所述下注塑模具（2）的模腔（11）之间开设有通孔，所述脱模推块（23）贯穿下底座（1）的顶部侧壁延伸至通孔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种哑铃加工生产用成型注塑模具，其特征在于，所述上注塑模具（5）的顶端固定连接有上模座（8），所述上模座（8）上固定连接有注塑管（9）。

4.根据权利要求1所述的一种哑铃加工生产用成型注塑模具，其特征在于，所述下注塑模具（2）的上表面四角位置处均开设有定位孔（3），下注塑模具（2）的上表面左右两端位置处均开设有卡槽（4），所述上注塑模具（5）的下表面四角位置处均固定连接有定位柱（7），下注塑模具（2）的上表面左右两端位置处均固定连接有磁性卡块（6），所述定位孔（3）与所述定位柱（7）相互配合，所述卡槽（4）与所述磁性卡块（6）相互配合。

5.根据权利要求3所述的一种哑铃加工生产用成型注塑模具，其特征在于，所述注塑管（9）贯穿上模座（8）与下注塑模具（2）的顶部侧壁延伸至模腔（11），注塑管（9）位于上注塑模具（5）的内部两侧均开设有通风散热孔（12），两个所述通风散热孔（12）上均设置有旋塞（10）。

6.根据权利要求5所述的一种哑铃加工生产用成型注塑模具，其特征在于，所述注塑管（9）内壁上转动连接有两个转动挡板（13），两个通风散热孔（12）的下方开设有安装槽（14），两个所述安装槽（14）的内部设置有连接弹簧（15），两个所述连接弹簧（15）的外端分别与两个所述转动挡板（13）的底部侧壁相固定连接。

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