CN214867054U - 金属型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属型模具，包括本体机构、脱模机构和辅助机构，所述本体机构包括上模具、设于所述上模具下方的下模具以及穿插于所述下模具的顶杆，所述脱模机构包括连接于所述下模具的垂直柱、套设于所述垂直柱的升降板、套设于所述垂直柱并连接于升降板底端的弹簧一以及连接于升降板的脱模件，所述辅助机构包括内置于所述升降板的微型气缸。本实用新型中，通过脱模机构和辅助机构的相互配合，使得金属工件加工冷却后，微型气缸可使模套紧密贴合工件，继而随着弹簧一的反弹，升降板和脱模件可有助于其工件的脱模，同时在滑块和滑槽的限位下，避免了工件脱模时出现倾斜蹭模具内壁的问题，提高了工件脱模后的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为金属型模具。
背景技术
模具是一种用来制作成型物品的工具，其主要通过对所成型材料物理状态的改变来实现对物品外形的加工，随着我国制造业水平的不断发展，金属型模具的应用越来越广泛。
现有金属型模具通常包括上模板和下模板，注塑时向其内倒入金属熔化的金属液，待金属液冷却完毕即可完成产品的造型，但是在实际的使用过程中，金属液成型完成后，上模板和下模板相互分离时金属工件不容易在下模板的凹腔内脱离，以致于顶杆顶出时，容易出现金属工件倾斜蹭模板内壁的问题，从而影响到金属工件的质量。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：
金属型模具，包括本体机构、脱模机构和辅助机构，所述本体机构包括上模具、设于所述上模具下方的下模具以及穿插于所述下模具的顶杆，所述脱模机构包括连接于所述下模具的垂直柱、套设于所述垂直柱的升降板、套设于所述垂直柱并连接于所述升降板底端的弹簧一以及连接于所述升降板的脱模件，所述辅助机构包括内置于所述升降板的微型气缸、连接于所述微型气缸活塞杆并内置于所述脱模件的模套以及同时连接于所述模套和脱模件的弹簧二。
优选的，所述本体机构还包括分别开设于所述上模具和下模具内腔壁的凹口以及分别开设于所述上模具和下模具内腔壁的滑槽。
优选的，所述金属型模具还包括连接于所述脱模件的滑块，所述滑块相适配于所述滑槽。
优选的，所述滑块设有两组，两组所述滑块分别设于升降板的上方与下方。
优选的，所述垂直柱设有四个，四个所述垂直柱分别连接于下模具的四拐角处，所述垂直柱的顶端连接有限位块。
优选的，所述升降板呈中字形，所述升降板的两端分别开设有通孔。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型中，通过脱模机构和辅助机构的相互配合，使得金属工件加工冷却后，微型气缸可使模套紧密贴合工件，继而随着弹簧一的反弹，升降板和脱模件可有助于其工件的脱模，同时在滑块和滑槽的限位下，避免了工件脱模时出现倾斜蹭模具内壁的问题，提高了工件脱模后的质量。
2.本实用新型中，通过中字形升降板的边框与上模具和下模具的紧密贴合，使得金属液注塑时内腔可无空气进入，从而避免了空气进入导致工件生产时出现气泡的问题。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的辅助机构示意图；
图3为本实用新型一个实施例的升降板立体结构示意图。
附图标记：
100、本体机构；110、上模具；120、下模具；130、顶杆；140、凹口；150、滑槽；
200、脱模机构；210、垂直柱；220、升降板；230、弹簧一；240、脱模件；
300、辅助机构；310、微型气缸；320、模套；330、弹簧二；
400、滑块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的金属型模具。
实施例一：
结合图1-3所示，本实用新型提供的金属型模具，包括本体机构100、脱模机构200和辅助机构300，本体机构100包括上模具110、设于上模具110下方的下模具120以及穿插于下模具120的顶杆130，本体机构100还包括分别开设于上模具110和下模具120内腔壁的凹口140以及分别开设于上模具110和下模具120内腔壁的滑槽150，脱模机构200包括连接于下模具120的垂直柱210、套设于垂直柱210的升降板220、套设于垂直柱210并连接于升降板220底端的弹簧一230以及连接于升降板220的脱模件240，辅助机构300包括内置于升降板220的微型气缸310、连接于微型气缸310活塞杆并内置于脱模件240的模套320以及同时连接于模套320和脱模件240的弹簧二330。
垂直柱210设有四个，四个垂直柱210分别连接于下模具120的四拐角处，垂直柱210的顶端连接有限位块，其设计的作用是四个垂直柱210用于稳固升降板220，从而升降板220的稳固使得脱模件240内的工件能够垂直脱模，避免顶杆130顶模时工件出现倾斜蹭壁，导致工件表面受损的问题，同时，限位块能够升降板220进行限制移动距离，避免弹簧一230反弹时升降板220脱离垂直柱210。
升降板220呈中字形，升降板220的两端分别开设有通孔，其设计的作用是中字形升降板220的边框利于上模具110和下模具120的紧密贴合，从而保证金属液注塑时内腔无空气进入，避免了空气进入导致工件生产出现气泡的问题，同时通孔利于升降板220与垂直柱210配合，使得脱模机构200能够有效解决工件脱模的问题。
实施例二：
结合图1、2所示，在实施例一的基础上，金属型模具还包括连接于脱模件240的滑块400，滑块400相适配于滑槽150，其设计的作用是滑块400与滑槽150的配合有效使脱模件240处于垂直升降，从而提高脱模时工件的垂直稳定性，避免工件出现倾斜的问题，滑块400设有两组，两组滑块400分别设于升降板220的上方与下方，其设计的作用是上方的滑块400可滑动于上模具110内的滑槽150，下方的滑块400可滑动于下模具120内的滑槽150，从而保证工件脱模时脱模件240一直处于垂直状态，提高工件脱模后的质量。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将上模具110与下模具120贴合，贴合期间脱模件240可分别贴合在上模具110和下模具120的内壁，滑块400分别滑动在滑槽150内，继而升降板220受上模具110压力的作用，可使弹簧一230进行收缩，待上模具110、下模具120和升降板220贴合后，可将金属液通过上模具110上的注塑口注入，待金属工件完全冷却后，启动升降板220内的微型气缸310，使得模套320对金属工件进行紧密贴合，继而随着上模具110收缩时弹簧一230可进行反弹工作，弹簧一230的反弹使得升降板220带动脱模件240向上移动，脱模件240的向上移动可带动工件脱模，且脱模期间顶杆130的作用力使得工件便于脱模，滑槽150能够提高脱模后工件的质量。
在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属型模具，其特征在于，包括：
本体机构(100)，包括上模具(110)、设于所述上模具(110)下方的下模具(120)以及穿插于所述下模具(120)的顶杆(130)；
脱模机构(200)，包括连接于所述下模具(120)的垂直柱(210)、套设于所述垂直柱(210)的升降板(220)、套设于所述垂直柱(210)并连接于所述升降板(220)底端的弹簧一(230)以及连接于所述升降板(220)的脱模件(240)；
辅助机构(300)，包括内置于所述升降板(220)的微型气缸(310)、连接于所述微型气缸(310)活塞杆并内置于所述脱模件(240)的模套(320)以及同时连接于所述模套(320)和脱模件(240)的弹簧二(330)。
2.根据权利要求1所述的金属型模具，其特征在于，所述本体机构(100)还包括分别开设于所述上模具(110)和下模具(120)内腔壁的凹口(140)以及分别开设于所述上模具(110)和下模具(120)内腔壁的滑槽(150)。
3.根据权利要求2所述的金属型模具，其特征在于，所述金属型模具还包括连接于所述脱模件(240)的滑块(400)，所述滑块(400)相适配于所述滑槽(150)。
4.根据权利要求3所述的金属型模具，其特征在于，所述滑块(400)设有两组，两组所述滑块(400)分别设于升降板(220)的上方与下方。
5.根据权利要求1所述的金属型模具，其特征在于，所述垂直柱(210)设有四个，四个所述垂直柱(210)分别连接于下模具(120)的四拐角处，所述垂直柱(210)的顶端连接有限位块。
6.根据权利要求1所述的金属型模具，其特征在于，所述升降板(220)呈中字形，所述升降板(220)的两端分别开设有通孔。
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