CN109049528A - 一种侧向抽腔斜向顶出的塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种侧向抽腔斜向顶出的塑料模具，包括定模、动模和底座，定模包括定模体、定模仁和定模座板，动模包括动模体、动模镶块、斜顶杆、侧抽杆和侧抽型腔，底座包括定模座板、垫块、斜推板、顶杆固定块，定模仁和动模镶块再结合侧抽型腔形成制件的型腔，由于制件的特殊结构，不能仅仅依靠传统的定模和动模形成制件的型腔，所以需要结合侧抽型腔，当注塑完成后，开模时，用于注塑成型制件上固定圆孔的侧抽杆被迫侧向抽离，开模完成后，侧抽型腔在液压缸的作用下侧向完全抽离注塑成型的制件，然后向上推动斜顶杆，在斜顶杆的作用下注塑成型的制件脱离动模镶块实现制件的脱模。本发明能够一次性将制件注塑完成，提高注塑效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种侧向抽腔斜向顶出的塑料模具。
背景技术
制件本身，用于纺织用水的分水，将一股水流分隔为多个细水流，利于降温和冷却，制件包括分水槽和倾斜固定板，倾斜固定板的一端与分水槽的槽身倾斜固定在一起，倾斜固定板上端有一个固定圆孔，下端有一个用于水流通过的的过水方孔，由于倾斜固定板相对于分水槽是倾斜的，所以分水槽水平放置时，倾斜固定板在竖直方向上是倾斜的，所以无法通过动模和定模直接合模形成制件的注塑型腔，同时，用于注塑时倾斜固定板的注塑型腔肯定在模仁的内部，所以给注塑成型的制件进行脱模时也会造成困难，并且倾斜固定板上还要一个固定圆孔也需要注塑成型，固定圆孔的型腔也在模仁的内部，所以也给注塑带来困难，因此现有技术当中，通常将该制件的分水槽和倾斜固定板分开进行注塑，然后再将分水槽和倾斜固定板进行粘连在一起，这样不仅加工效率低下，而且制件的质量得不到保障，导致制件使用寿命大大缩短，更换制件非常频繁，给实际生产加工带来巨大困扰。
本发明的内容
为了解决上述问题，本发明提出一种侧向抽腔斜向顶出的塑料模具。
具体内容如下：一种侧向抽腔斜向顶出的塑料模具，包括定模、动模和底座，还包括制件，所述的制件包括分水槽和倾斜固定板，倾斜固定板的一端与分水槽的槽身倾斜固定在一起，倾斜固定板上端有一个固定圆孔，倾斜固定板下端有一个用于水流通过的过水方孔；
其特征在于，所述的定模包括定模体、定模仁和定模座板，所述的定模体呈长方体状，定模体通过其上表面固定在定模座板上，所述的定模仁镶嵌在定模体的中心位置内，定模仁的下表面和定模体的下表面相平齐，所述的定模体上位于定模仁的一端固定一个向下伸出向外倾斜的斜楔头，所述的定模仁的下表面设置一个向下凸出的定模型芯和一个向内凹陷的侧抽型腔让位孔，定模型芯和侧抽型腔让位孔之间设置一个在竖直方向上同时贯穿定模和定模座板的主流道，主流道在竖直方向上呈倒锥形，所述的定模体的四个角位置上各设置一个竖向的导向孔；
所述的动模包括动模体、动模镶块、楔紧块、斜顶杆、侧抽杆和侧抽型腔，所述的动模镶块固定在动模体内部的中心位置，动模镶块上设置有制件型腔，制件型腔包括分水槽型腔和倾斜固定板型腔，动模镶块一端有在竖向内陷的台阶，在台阶上设置有向上凸起的动模型芯，动模镶块的上表面与动模体的上表面平齐，动模镶块的内部设置一个通过侧抽杆滑动孔可从一端面水平抽出的侧抽杆，侧抽杆的一端面垂直固定在端板的一侧面上，侧抽杆的另一端上带有水平伸出的斜向小圆柱，动模镶块的端面上有一个与端板轮廓完全一致的开口水平向外的内陷凹槽，端板置于凹槽内时，端板的另一侧面与动模镶块的端面平齐，端板的另一侧面与楔紧块侧面相固定，楔紧块与动模体之间形成水平方向的滑动副从而带动端板和侧抽杆沿水平方向上滑动，所述的楔紧块上有一个开口向上的斜楔槽，斜楔槽与所述的斜楔头对应相配合，所述的斜顶杆在倾斜向上的方向上通过斜顶杆滑动孔贯穿动模体和动模镶块，侧抽杆一端上的斜向小圆柱的端面与斜顶杆的侧面相平行，侧抽杆的轴线与斜顶杆的轴向线共面，斜顶杆的一侧面是构成倾斜固定板型腔的一部分，斜顶杆的顶端上固定一个长条形斜块，斜块通过斜块镶嵌槽镶嵌在动模镶块内并横向穿过倾斜固定板型腔，斜块的上表面与动模型芯的上表面平齐，斜块的侧面与斜顶杆的侧面相平行，斜块可随斜顶杆向上移动，所述的侧抽型腔设置在动模镶块台阶的表面上，侧抽型腔带有开口向下的空腔，空腔与动模型芯配合形成分水槽型腔的一部分，侧抽型腔的两侧面与两侧的导向滑块在水平方向上形成滑动副，侧抽型腔的一端面固定在液压缸伸缩杆的一端上，侧抽型腔的另一端面与动模镶块的台阶截面斜向平行，当侧抽型腔滑动到与动模型芯相对应的位置时，侧抽型腔的另一端面正好与动模镶块的台阶截面斜向贴合，定模和动模进行合模后，所述的定模仁、定模型芯、侧抽型腔、动模镶块、动模型芯、侧抽杆上的斜向小圆柱、斜顶杆以及斜顶杆上的斜块构成所述的制件型腔；
所述的底座包括动模座板、垫块、斜推板、顶杆固定块、斜向导杆、复位弹簧和复位杆，动模座板上固定有两块平行向上伸出的等高的垫块，动模体固定在垫块的上表面上，在动模底座两边沿设有向上穿过的吊装螺杆，吊装螺杆贯穿垫块后拧入到动模体下部，在两块垫块之间设置一块带有斜面的斜推板，斜推板两端面与两块垫块的内侧面在竖向形成滑动副，所述的顶杆固定块的底面置于斜推板的斜面上并与其相贴合，顶杆固定块与斜推板在斜推板斜面的方向上形成滑动副，所述的斜向导杆的下端与顶杆固定块垂直固定，斜向导杆的上端贯穿动模体和动模镶块，斜顶杆的下端固定在顶杆固定块上，斜顶杆与斜向导杆相平行，复位杆的两端分别固定在动模座板和动模体上，复位杆竖向穿过斜推板，复位弹簧套穿在复位杆上且位于斜推板和动模体之间，所述的斜推板、顶杆固定块、斜顶杆形成推出机构。
优选的，所述的侧抽型腔与动模镶块的台阶截面斜向贴合的端面和斜顶杆的侧面相平行，所述的侧抽杆和倾斜固定板型腔位于斜顶杆的同一侧，侧抽杆上斜向小圆柱在垂直斜顶杆侧面的方向上的厚度与倾斜固定板型腔的厚度相等。
优选的，所述的定模和动模完全合模后，所述的斜楔头正好置于斜楔槽内，此时所述的侧抽杆上的斜向小圆柱的端面正好与斜顶杆的侧面相贴合，当定模和动模完全分模后，在斜楔头的作用下迫使楔紧块带动侧轴杆向外移动，使斜向小圆柱完全抽离倾斜固定板型腔。
优选的，所述的液压缸通过安装板安装在动模体的侧面，所述的动模体的上表面上设置四个向上伸出的导柱，导柱与所述的定模体上的导向孔相对应。
优选的，所述的顶杆固定块上设置两个沿斜推板斜面方向上且贯穿顶杆固定块厚度的限位槽，所述的斜推板的斜面上垂直固定两个限位螺钉且分别位于限位槽内，所述的斜推板置于动模座板上时，限位螺钉位于限位槽的最低端。
优选的，所述的动模座板上设置一个竖向的顶升孔，顶升孔位于斜推板的正下方。
优选的，所述的斜推板置于动模座板上时，斜顶杆上的斜块的上表面与动模型芯的上表面平齐。
优选的，所述的导向滑块的上表面与动模镶块的上表面平齐，所述的侧抽型腔凸出动模镶块上表面的部分与定模仁上的侧抽型腔让位孔相匹配。
本发明的有益效果
①本发明通过增加侧抽型腔结合动模和定模共同形成制件的注塑型腔，解决了传统的定模与动模不能直接形成制件注塑型腔的问题，保证制件的分水槽和倾斜固定板能够被同时注塑成型，避免多次成型影响制件的质量；
②本发明通过在定模体上设置斜楔头与动模体上设置斜楔槽和侧抽杆，侧抽杆上带有斜向小圆柱保证制件倾斜固定板上的固定圆孔能够注塑成型，开模时，斜楔头与斜楔槽配合迫使楔紧块带动端板和侧抽杆向外抽离倾斜固定板型腔，保证制件能够顺利脱模，此过程随开模过程的完成而同时完成且无需其他动力，结构简单实用。
③本发明通过沿倾斜固定板型腔的方向上设置一根斜顶杆，斜顶杆上的斜块用于注塑制件上的过水方孔，斜顶杆侧面用于结合倾斜固定板型腔辅助完成倾斜固定板的注塑，当注塑完成并完全开模后，推出机构带动斜顶杆向上移动，斜顶杆上的斜块顶出注塑完成的制件使其完成脱模，解决了由于制件倾斜固定板型腔在动模镶块内部导致注塑成型的倾斜固定板难以被脱模的问题。
附图说明
图1为一种侧向抽腔斜向顶出的塑料模具的整体结构示意图；
图2为一种侧向抽腔斜向顶出的塑料模具的剖面图；
图3为图2开模后的结构示意图；
图4为底座的整体结构示意图一；
图5为底座的整体结构示意图二；
图6为动模的整体结构示意图；
图7为定模的整体结构示意图；
图8为图2中A（去除制件后）的放大示意图；
图9为动模保留动模镶块和侧抽型腔的整体结构示意图；
图10为动模镶块的结构示意图一；
图11为动模镶块的结构示意图二；
图12为制件的整体结构示意图一；
图13为制件的整体结构示意图二；
图中：1.定模座板、2.定模、3.动模、4.底座、5.制件、201.定模体、202.导向孔、203.侧抽型腔让位孔、204.定模型芯、205.斜楔头、206.定模仁、207.主流道、301.楔紧块、302.斜楔槽、303.动模体、304.液压缸、305.安装板、306.导柱、307.侧抽型腔、308.动模型芯、309.分水槽型腔、310.动模镶块、311.台阶截面、312.斜顶杆、313.斜块、314.侧抽杆、315.端板、316.台阶、317.倾斜固定板型腔、318.导向滑块、319.凹槽、320.斜向小圆柱、321.斜顶杆滑动孔、322.斜块镶嵌槽、323.侧抽杆滑动孔、401.定模座板、402.垫块、403.斜推板、404.顶杆固定块、405.斜向导杆、406.限位螺钉、407.限位槽、408.复位弹簧、409.复位杆、410.顶升孔、411.吊装螺杆、501.分水槽、502.倾斜固定板、503.固定圆孔、504.过水方孔。
具体实施方式
实施案例一
参见图1-13，一种侧向抽腔斜向顶出的塑料模具，包括定模、动模和底座，还包括制件，所述的制件包括分水槽和倾斜固定板，倾斜固定板的一端与分水槽的槽身倾斜固定在一起，倾斜固定板上端有一个固定圆孔，倾斜固定板下端有一个用于水流通过的过水方孔；
所述的定模包括定模体、定模仁和定模座板，所述的定模体呈长方体状，定模体通过其上表面固定在定模座板上，所述的定模仁镶嵌在定模体的中心位置内，定模仁的下表面和定模体的下表面相平齐，所述的定模体上位于定模仁的一端固定一个向下伸出向外倾斜的斜楔头，所述的定模仁的下表面设置一个向下凸出的定模型芯和一个向内凹陷的侧抽型腔让位孔，用于形成制件型腔，定模型芯和侧抽型腔让位孔之间设置一个在竖直方向上同时贯穿定模和定模座板的主流道，主流道在竖直方向上呈倒锥形，注塑物料通过主流道进入制件型腔内完成制件的注塑，所述的定模体的四个角位置上各设置一个竖向的导向孔，用于与导柱配合完成合模的过程；
所述的动模包括动模体、动模镶块、楔紧块、斜顶杆、侧抽杆和侧抽型腔，所述的动模镶块固定在动模体内部的中心位置，动模镶块上设置有制件型腔，制件型腔包括分水槽型腔和倾斜固定板型腔，动模镶块一端有在竖向内陷的台阶，在台阶上设置有向上凸起的动模型芯，动模镶块的上表面与动模体的上表面平齐，动模镶块的内部设置一个通过侧抽杆滑动孔可从一端面水平抽出的侧抽杆，侧抽杆的一端面垂直固定在端板的一侧面上，侧抽杆的另一端上带有水平伸出的斜向小圆柱，动模镶块的端面上有一个与端板轮廓完全一致的开口水平向外的内陷凹槽，端板置于凹槽内时，端板的另一侧面与动模镶块的端面平齐，端板的另一侧面与楔紧块侧面相固定，楔紧块与动模体之间形成水平方向的滑动副从而带动端板和侧抽杆沿水平方向上滑动，所述的楔紧块上有一个开口向上的斜楔槽，斜楔槽与所述的斜楔头对应相配合，所述的斜顶杆在倾斜向上的方向上通过斜顶杆滑动孔贯穿动模体和动模镶块，侧抽杆一端上的斜向小圆柱的端面与斜顶杆的侧面相平行，侧抽杆的轴线与斜顶杆的轴向线共面，斜顶杆的一侧面是构成倾斜固定板型腔的一部分，斜顶杆的顶端上固定一个长条形斜块，斜块通过斜块镶嵌槽镶嵌在动模镶块内并横向穿过倾斜固定板型腔，斜块的上表面与动模型芯的上表面平齐，斜块的侧面与斜顶杆的侧面相平行，斜块可随斜顶杆向上移动，斜顶杆上的斜块用于注塑制件上的过水方孔同时用于辅助斜顶杆对制件脱模，斜顶杆侧面用于结合倾斜固定板型腔辅助完成倾斜固定板的注塑，当注塑完成后，斜顶杆向上移动斜顶杆上的斜块带动注塑完成的制件使其完成脱模，解决了由于制件倾斜固定板型腔在模仁内部而难以脱模的问题，所述的侧抽型腔设置在动模镶块台阶的表面上，侧抽型腔带有开口向下的空腔，空腔与动模型芯配合形成分水槽型腔的一部分，侧抽型腔的两侧面与两侧的导向滑块在水平方向上形成滑动副，侧抽型腔的一端面固定在液压缸伸缩杆的一端上，侧抽型腔的另一端面与动模镶块的台阶截面斜向平行，当侧抽型腔通过液压缸的作用滑动到与动模型芯相对应的位置时，侧抽型腔与动模型芯构成分水槽型腔的一部分，侧抽型腔的另一端面正好与动模镶块的台阶截面斜向贴合，侧抽型腔结合动模和定模共同形成制件的注塑型腔，解决了定模与动模不能直接形成制件注塑型腔的问题，保证制件的分水槽和倾斜固定板能够被同时注塑成型，避免多次成型影响制件的质量，定模和动模进行合模后，所述的定模仁、定模型芯、侧抽型腔、动模镶块、动模型芯、侧抽杆上的斜向小圆柱、斜顶杆以及斜顶杆上的斜块构成所述的制件型腔；
所述的底座包括动模座板、垫块、斜推板、顶杆固定块、斜向导杆、复位弹簧和复位杆，动模座板上有两块平行向上伸出的等高的垫块，用于支撑固定，动模体固定在垫块的上表面上，在动模底座两边沿设有向上穿过的吊装螺杆，吊装螺杆贯穿垫块后拧入到动模体下部，在两块垫块之间设置一块带有斜面的斜推板，斜推板两端面与两块垫块的内侧面在竖向形成滑动副，所述的顶杆固定块的底面置于斜推板的斜面上并与其相贴合，顶杆固定块与斜推板在斜推板斜面的方向上形成滑动副，所述的斜向导杆的下端与顶杆固定块垂直固定，斜向导杆的上端贯穿动模体和动模镶块，斜顶杆的下端固定在顶杆固定块上，斜顶杆与斜向导杆相平行，复位杆的两端分别固定在动模座板和动模体上，复位杆竖向穿过斜推板，复位弹簧套穿在复位杆上且位于斜推板和动模体之间，所述的斜推板、顶杆固定块、斜顶杆形成推出机构，通过斜推板向上移动，施加一个垂直斜推板斜面的支持力，支持力推动顶杆固定块沿斜向导杆方向移动并同时在斜推板的斜面上滑动，顶杆固定块带动斜顶杆向斜上方移动，顶出注塑完成的制件实现制件的脱模，复位弹簧用于斜推板的复位。
所述的侧抽型腔与动模镶块的台阶截面斜向贴合的端面和斜顶杆的侧面相平行，用于形成倾斜固定板型腔，所述的侧抽杆和倾斜固定板型腔位于斜顶杆的同一侧，侧抽杆上斜向小圆柱在垂直斜顶杆侧面的方向上的厚度与倾斜固定板型腔的厚度相等，因为斜向小圆柱用于成型倾斜固定板上的固定圆孔。
所述的定模和动模完全合模后，所述的斜楔头正好置于斜楔槽内，此时所述的侧抽杆上的斜向小圆柱的端面正好与斜顶杆的侧面相贴合，当定模和动模完全分模后，在斜楔头的作用下迫使楔紧块带动侧轴杆向外移动，使斜向小圆柱完全抽离倾斜固定板型腔，定模体上设置斜楔头与动模体上设置斜楔槽和侧抽杆，侧抽杆上带有斜向小圆柱保证制件倾斜固定板上的固定圆孔能够注塑成型，开模时，斜楔头与斜楔槽配合迫使楔紧块带动端板和侧抽杆向外抽离倾斜固定板型腔，保证制件能够顺利脱模，此过程随开模过程的完成而同时完成且无需其他动力，结构简单实用。
所述的液压缸通过安装板安装在动模体的侧面，液压缸用于侧抽型腔移动及定位的动力装置，所述的动模体的上表面上设置四个向上伸出的导柱，与导向孔配合辅助开合模，导柱与所述的定模体上的导向孔相对应。
所述的顶杆固定块上设置两个沿斜推板斜面方向上且贯穿顶杆固定块厚度的限位槽，所述的斜推板的斜面上垂直固定两个限位螺钉且分别位于限位槽内，所述的斜推板置于动模座板上时，限位螺钉位于限位槽的最低端，限位槽和限位螺钉配合使用用于限制顶杆固定块行程，防止顶杆固定块过渡移动。
所述的动模座板上设置一个竖向的顶升孔，顶升孔位于斜推板的正下方，顶升孔为用于斜推板提供动力的装置的过孔。
所述的斜推板置于动模座板上时，斜顶杆上的斜块的上表面与动模型芯的上表面平齐，此时斜推板和斜顶杆均位于最低位置。
所述的导向滑块的上表面与动模镶块的上表面平齐，所述的侧抽型腔凸出动模镶块上表面的部分与定模仁上的侧抽型腔让位孔相匹配。
本发明的使用方法及过程：
本发明是一种侧向抽腔斜向顶出的塑料模具，定模和动模进行合模前通过液压缸推动侧抽型腔，侧抽型腔的一端面正好与动模镶块的台阶截面斜向贴合，侧抽型腔和动模型芯相对应，斜顶杆及斜顶杆上的斜块置于最低的位置，注塑定模和动模进行合模时，定模上的斜楔头与动模上的斜楔槽配合迫使楔紧块带动端板和侧抽杆向倾斜固定板型腔内移动，合模完成后侧抽杆上带有的斜向小圆柱置于倾斜固定板型腔内且其端面与斜顶杆的侧面贴合，用于注塑成型制件倾斜固定板上的固定圆孔，此时，所述的定模仁、定模型芯、侧抽型腔、动模镶块、动模型芯、侧抽杆上的斜向小圆柱、斜顶杆以及斜顶杆上的斜块构成所述的制件型腔；
定模和动模进行合模完成后，通过定模上的主流道向制件型腔内进行注塑物料，当注塑完成后，待注塑成型的制件冷却到一定程度后可以脱模时，进行开模时，定模上的斜楔头与动模上的斜楔槽配合迫使楔紧块带动端板和侧抽杆向外抽离倾斜固定板型腔，用于注塑成型制件上固定圆孔的侧抽杆被迫侧向抽离，开模完成后，侧抽型腔在液压缸的作用下侧向抽离注塑成型的制件所在的位置，然后通过外力驱动斜推板向上移动，施加一个垂直斜推板斜面的支持力，该支持力推动顶杆固定块沿斜向导杆方向移动并同时在斜推板的斜面上滑动，顶杆固定块带动斜顶杆向上移动，斜顶杆上的斜块带动顶出注塑完成的制件使其完成脱模。
Claims (8)
1.一种侧向抽腔斜向顶出的塑料模具，包括定模、动模和底座，还包括制件，所述的制件包括分水槽和倾斜固定板，倾斜固定板的一端与分水槽的槽身倾斜固定在一起，倾斜固定板上端有一个固定圆孔，倾斜固定板下端有一个用于水流通过的过水方孔；
其特征在于，所述的定模包括定模体、定模仁和定模座板，所述的定模体呈长方体状，定模体通过其上表面固定在定模座板上，所述的定模仁镶嵌在定模体的中心位置内，定模仁的下表面和定模体的下表面相平齐，所述的定模体上位于定模仁的一端固定一个向下伸出向外倾斜的斜楔头，所述的定模仁的下表面设置一个向下凸出的定模型芯和一个向内凹陷的侧抽型腔让位孔，定模型芯和侧抽型腔让位孔之间设置一个在竖直方向上同时贯穿定模和定模座板的主流道，主流道在竖直方向上呈倒锥形，所述的定模体的四个角位置上各设置一个竖向的导向孔；
所述的动模包括动模体、动模镶块、楔紧块、斜顶杆、侧抽杆和侧抽型腔，所述的动模镶块固定在动模体内部的中心位置，动模镶块上设置有制件型腔，制件型腔包括分水槽型腔和倾斜固定板型腔，动模镶块一端有在竖向内陷的台阶，在台阶上设置有向上凸起的动模型芯，动模镶块的上表面与动模体的上表面平齐，动模镶块的内部设置一个通过侧抽杆滑动孔可从一端面水平抽出的侧抽杆，侧抽杆的一端面垂直固定在端板的一侧面上，侧抽杆的另一端上带有水平伸出的斜向小圆柱，动模镶块的端面上有一个与端板轮廓完全一致的开口水平向外的内陷凹槽，端板置于凹槽内时，端板的另一侧面与动模镶块的端面平齐，端板的另一侧面与楔紧块侧面相固定，楔紧块与动模体之间形成水平方向的滑动副从而带动端板和侧抽杆沿水平方向上滑动，所述的楔紧块上有一个开口向上的斜楔槽，斜楔槽与所述的斜楔头对应相配合，所述的斜顶杆在倾斜向上的方向上通过斜顶杆滑动孔贯穿动模体和动模镶块，侧抽杆一端上的斜向小圆柱的端面与斜顶杆的侧面相平行，侧抽杆的轴线与斜顶杆的轴向线共面，斜顶杆的一侧面是构成倾斜固定板型腔的一部分，斜顶杆的顶端上固定一个长条形斜块，斜块通过斜块镶嵌槽镶嵌在动模镶块内并横向穿过倾斜固定板型腔，斜块的上表面与动模型芯的上表面平齐，斜块的侧面与斜顶杆的侧面相平行，斜块可随斜顶杆向上移动，所述的侧抽型腔设置在动模镶块台阶的表面上，侧抽型腔带有开口向下的空腔，空腔与动模型芯配合形成分水槽型腔的一部分，侧抽型腔的两侧面与两侧的导向滑块在水平方向上形成滑动副，侧抽型腔的一端面固定在液压缸伸缩杆的一端上，侧抽型腔的另一端面与动模镶块的台阶截面斜向平行，当侧抽型腔滑动到与动模型芯相对应的位置时，侧抽型腔的另一端面正好与动模镶块的台阶截面斜向贴合，定模和动模进行合模后，所述的定模仁、定模型芯、侧抽型腔、动模镶块、动模型芯、侧抽杆上的斜向小圆柱、斜顶杆以及斜顶杆上的斜块构成所述的制件型腔；
所述的底座包括动模座板、垫块、斜推板、顶杆固定块、斜向导杆、复位弹簧和复位杆，动模座板上固定有两块平行向上伸出的等高的垫块，动模体固定在垫块的上表面上，在动模底座两边沿设有向上穿过的吊装螺杆，吊装螺杆贯穿垫块后拧入到动模体下部，在两块垫块之间设置一块带有斜面的斜推板，斜推板两端面与两块垫块的内侧面在竖向形成滑动副，所述的顶杆固定块的底面置于斜推板的斜面上并与其相贴合，顶杆固定块与斜推板在斜推板斜面的方向上形成滑动副，所述的斜向导杆的下端与顶杆固定块垂直固定，斜向导杆的上端贯穿动模体和动模镶块，斜顶杆的下端固定在顶杆固定块上，斜顶杆与斜向导杆相平行，复位杆的两端分别固定在动模座板和动模体上，复位杆竖向穿过斜推板，复位弹簧套穿在复位杆上且位于斜推板和动模体之间，所述的斜推板、顶杆固定块、斜顶杆形成推出机构。
2.根据权利要求1所述的一种侧向抽腔斜向顶出的塑料模具，其特征在于，所述的侧抽型腔与动模镶块的台阶截面斜向贴合的端面和斜顶杆的侧面相平行，所述的侧抽杆和倾斜固定板型腔位于斜顶杆的同一侧，侧抽杆上斜向小圆柱在垂直斜顶杆侧面的方向上的厚度与倾斜固定板型腔的厚度相等。
3.根据权利要求1所述的一种侧向抽腔斜向顶出的塑料模具，其特征在于，所述的定模和动模完全合模后，所述的斜楔头正好置于斜楔槽内，此时所述的侧抽杆上的斜向小圆柱的端面正好与斜顶杆的侧面相贴合，当定模和动模完全分模后，在斜楔头的作用下迫使楔紧块带动侧轴杆向外移动，使斜向小圆柱完全抽离倾斜固定板型腔。
4.根据权利要求1所述的一种侧向抽腔斜向顶出的塑料模具，其特征在于，所述的液压缸通过安装板安装在动模体的侧面，所述的动模体的上表面上设置四个向上伸出的导柱，导柱与所述的定模体上的导向孔相对应。
5.根据权利要求1所述的一种侧向抽腔斜向顶出的塑料模具，其特征在于，所述的顶杆固定块上设置两个沿斜推板斜面方向上且贯穿顶杆固定块厚度的限位槽，所述的斜推板的斜面上垂直固定两个限位螺钉且分别位于限位槽内，所述的斜推板置于动模座板上时，限位螺钉位于限位槽的最低端。
6.根据权利要求1所述的一种侧向抽腔斜向顶出的塑料模具，其特征在于，所述的动模座板上设置一个竖向的顶升孔，顶升孔位于斜推板的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种侧向抽腔斜向顶出的塑料模具，其特征在于，所述的斜推板置于动模座板上时，斜顶杆上的斜块的上表面与动模型芯的上表面平齐。
8.根据权利要求1所述的一种侧向抽腔斜向顶出的塑料模具，其特征在于，所述的导向滑块的上表面与动模镶块的上表面平齐，所述的侧抽型腔凸出动模镶块上表面的部分与定模仁上的侧抽型腔让位孔相匹配。
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