CN220742019U - 便于生产脱模的鞋底成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于生产脱模的鞋底成型模具，需要将鞋底取出时，首先令上模座远离下模座，接着推动动模板沿着下模座的高度方向向上移动，此时脱模顶出组件随着动模板移动而将鞋底从下成型镶件上顶起来，最后工人直接将鞋底取出来即可。可见，本实用新型便于鞋底注塑成型后的脱模，无需额外为脱模增加动力源，在脱模时，鞋底受力均匀，不易损坏，保证了成型后的鞋底质量，同时也避免了人工手动脱模对鞋底造成损坏及对工人的生命安全造成伤害等问题，确保工人的安全，且减少鞋底的报废率。

Description

便于生产脱模的鞋底成型模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于生产脱模的鞋底成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现阶段的鞋底制作用模具结构简单，不方便脱模，在脱模时，通常是人工操作将模腔里的成型鞋底取出，人工在取出成型鞋底时会受到模具结构和机台等原因的限制，取出不方便，很费时费力，且由于模具的温度较高，对工作人员安全带来威胁，自动化程度低，生产效率低下，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于生产脱模的鞋底成型模具，旨在解决现有技术中人工在取出成型鞋底时会受到模具结构和机台等原因的限制，取出不方便，同时模具的温度较高，对工作人员安全带来威胁的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种便于生产脱模的鞋底成型模具，包括：

下模座，所述下模座保持不动，所述下模座的上表面向外凸出设置有用于成型鞋底的下成型镶件；

动模板，所述动模板活动连接于所述下模座内，所述动模板沿着所述下模座的高度方向上下移动；

脱模顶出组件，所述脱模顶出组件底端连接于所述动模板，所述脱模顶出组件顶端穿过所述下模座而伸入所述下成型镶件，所述脱模顶出组件顶端在静止状态下与所述下成型镶件相平齐，所述脱模顶出组件顶端在动作状态下顶出于所述下成型镶件；

上模座，所述上模座活动设置于所述下模座上方，所述上模座的下表面向内凹陷设置有用于成型鞋底的上成型镶件；

以及浇注口，所述浇注口设置于所述上模座中心部位，所述浇注口连通于所述上成型镶件；

其中，所述上模座合模于所述下模座时，所述上成型镶件、所述下成型镶件和所述脱模顶出组件顶端围合形成一用于注塑成型鞋底的成型模穴，受热熔化的材料经所述浇注口射入所述成型模穴中而成型为鞋底。

可选地，所述脱模顶出组件包括两列脱模顶出排；两列所述脱模顶出排以所述下成型镶件的中心为对称中心，两列所述脱模顶出排对称设置于所述下成型镶件两侧；其中两列所述脱模顶出排底端连接于所述动模板，两列所述脱模顶出排顶端穿过所述下模座而伸入所述下成型镶件。

可选地，两列所述脱模顶出排结构相同，均包括多个脱模顶出杆；多个所述脱模顶出杆沿着所述下成型镶件的长度方向间隔设置，且多个所述脱模顶出杆位于同一竖直线上；其中每个所述脱模顶出杆底端连接于所述动模板，每个所述脱模顶出杆顶端穿过所述下模座而伸入所述下成型镶件。

可选地，多个所述脱模顶出杆结构相同，均包括铰接座、顶出连接杆和脱模顶出头；所述顶出连接杆倾斜穿设于所述下模座中；其中所述顶出连接杆下端部与所述铰接座固定连接，所述铰接座铰接于所述动模板上；而所述顶出连接杆上端部与所述脱模顶出头固定连接，所述脱模顶出头嵌设于所述下成型镶件中而与该下成型镶件形成一个整体。

可选地，所述动模板与所述下模座之间设置有双重导向组件；所述双重导向组件包括固定设置于所述下模座上的第一导向组件和固定设置于所述动模板上的第二导向组件，所述第一导向组件和所述第二导向组件相配合共同对所述动模板的移动路径进行导向。

可选地，所述第一导向组件包括两个结构相同的第一导向柱；两个所述第一导向柱以所述下模座的中心为对称中心对称设置于所述下模座的前后两侧，同时所述下模座的中心和两个所述第一导向柱位于同一竖直线上；所述动模板套设于两个所述第一导向柱上并沿着该第一导向柱的高度方向上下移动。

可选地，所述第二导向组件包括四个结构相同的第二导向柱；四个所述第二导向柱以所述动模板的中心为矩形阵列中心等距离地固定设置于所述动模板的四个拐角处，并且四个所述第二导向柱穿设于所述下模座上并沿着该下模座的高度方向上下移动。

可选地，所述下模座至少一个角部具有下定位插接部，所述上模座至少一个角部具有与所述下定位插接部相配合的上定位插接部，所述上模座和所述下模座通过所述上定位插接部和所述下定位插接部嵌入彼此进行定位。

可选地，所述上定位插接部为插接柱，而所述下定位插接部为插接孔；或者所述上定位插接部为插接孔，而所述下定位插接部为插接柱。

本实用新型实施例提供的便于生产脱模的鞋底成型模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该便于生产脱模的鞋底成型模具注塑加工时，首先令动模板和脱模顶出组件处于静止状态，即脱模顶出组件顶端与下成型镶件相平齐；接着令上模座合模于下模座上，此时上成型镶件、下成型镶件和脱模顶出组件顶端围合形成用于注塑成型鞋底的成型模穴；最后受热熔化的材料经浇注口射入成型模穴中而成型为鞋底。而需要将鞋底取出时，首先令上模座远离下模座，接着推动动模板沿着下模座的高度方向向上移动，此时脱模顶出组件随着动模板移动而将鞋底从下成型镶件上顶起来，最后工人直接将鞋底取出来即可。可见，本实用新型便于鞋底注塑成型后的脱模，无需额外为脱模增加动力源，在脱模时，鞋底受力均匀，不易损坏，保证了成型后的鞋底质量，同时也避免了人工手动脱模对鞋底造成损坏及对工人的生命安全造成伤害等问题，确保工人的安全，且减少鞋底的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的便于生产脱模的鞋底成型模具的立体图；

图2为本实用新型提供的便于生产脱模的鞋底成型模具在第一视觉下的分解示意图；

图3为本实用新型提供的便于生产脱模的鞋底成型模具在第二视觉下的分解示意图；

图4为本实用新型提供的便于生产脱模的鞋底成型模具的俯视图；

图5为图4中沿A-A线的剖切视图；

图6为图4中沿C-C线的剖切视图；

图7为脱模顶出组件在动作状态下顶出于下成型镶件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、下模座；110、下定位插接部；

200、下成型镶件；

300、动模板；

400、脱模顶出组件；410、脱模顶出排；420、脱模顶出杆；430、铰接座；440、顶出连接杆； 450、脱模顶出头；

500、上模座； 510、上定位插接部；

600、上成型镶件；

700、浇注口；

800、成型模穴；

900、双重导向组件；910、第一导向组件；911、第一导向柱；920、第二导向组件；921、第二导向柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的实施例一中，如图1～7所示，提供一种便于生产脱模的鞋底成型模具，包括：

下模座100，所述下模座100保持不动，所述下模座100的上表面向外凸出设置有用于成型鞋底的下成型镶件200；

动模板300，所述动模板300活动连接于所述下模座100内，所述动模板300沿着所述下模座100的高度方向上下移动；

脱模顶出组件400，所述脱模顶出组件400底端连接于所述动模板300，所述脱模顶出组件400顶端穿过所述下模座100而伸入所述下成型镶件200，所述脱模顶出组件400顶端在静止状态下与所述下成型镶件200相平齐，所述脱模顶出组件400顶端在动作状态下顶出于所述下成型镶件200；

上模座500，所述上模座500活动设置于所述下模座100上方，所述上模座500的下表面向内凹陷设置有用于成型鞋底的上成型镶件600；

以及浇注口700，所述浇注口700设置于所述上模座500中心部位，所述浇注口700连通于所述上成型镶件600；

其中，所述上模座500合模于所述下模座100时，所述上成型镶件600、所述下成型镶件200和所述脱模顶出组件400顶端围合形成一用于注塑成型鞋底的成型模穴800，受热熔化的材料经所述浇注口700射入所述成型模穴800中而成型为鞋底。

具体地，在本实施例中，该便于生产脱模的鞋底成型模具注塑加工时，首先令动模板300和脱模顶出组件400处于静止状态，即脱模顶出组件400顶端与下成型镶件200相平齐；接着令上模座500合模于下模座100上，此时上成型镶件600、下成型镶件200和脱模顶出组件400顶端围合形成用于注塑成型鞋底的成型模穴800；最后受热熔化的材料经浇注口700射入成型模穴800中而成型为鞋底。

而需要将鞋底取出时，首先令上模座500远离下模座100，接着推动动模板300沿着下模座100的高度方向向上移动，此时脱模顶出组件400随着动模板300移动而将鞋底从下成型镶件200上顶起来，最后工人直接将鞋底取出来即可。

可见，本实用新型便于鞋底注塑成型后的脱模，无需额外为脱模增加动力源，在脱模时，鞋底受力均匀，不易损坏，保证了成型后的鞋底质量，同时也避免了人工手动脱模对鞋底造成损坏及对工人的生命安全造成伤害等问题，确保工人的安全，且减少鞋底的报废率。

在本实用新型的实施例二中，如图7所示，所述脱模顶出组件400包括两列脱模顶出排410；两列所述脱模顶出排410以所述下成型镶件200的中心为对称中心，两列所述脱模顶出排410对称设置于所述下成型镶件200两侧；其中两列所述脱模顶出排410底端连接于所述动模板300，两列所述脱模顶出排410顶端穿过所述下模座100而伸入所述下成型镶件200。

具体地，在本实施例中，由于脱模顶出组件400设置有两列脱模顶出排410，通过两列脱模顶出排410共同作用来将鞋底从下成型镶件200上顶起来，由此可增大脱模顶出组件400整体的顶出力，同时提高顶出速度。并且由于两列脱模顶出排410对称设置于下成型镶件200两侧，进而增大了脱模顶出组件400与鞋底之间的接触面积，可以有效的减少对鞋底的损坏，使得脱模效果好。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例三中，如图7所示，两列所述脱模顶出排410结构相同，均包括多个脱模顶出杆420；多个所述脱模顶出杆420沿着所述下成型镶件200的长度方向间隔设置，且多个所述脱模顶出杆420位于同一竖直线上；其中每个所述脱模顶出杆420底端连接于所述动模板300，每个所述脱模顶出杆420顶端穿过所述下模座100而伸入所述下成型镶件200。

具体地，在本实施例中，由于每列脱模顶出排410均是多个脱模顶出杆420沿着下成型镶件200的长度方向间隔排列而成，由此每列脱模顶出排410能够达到同时顶推鞋底的多个位置完成脱模，可有效增加脱模顶出排410的脱模力度，既保证鞋底迅速、完整地脱模，又降低因鞋底各部分区域不能同时脱模，而导致局部出现扭曲变形或拉白的概率，从而保护鞋底在脱模过程中不受损坏。

本实施例的其余部分与实施例二相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例二的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例四中，如图6所示，多个所述脱模顶出杆420结构相同，均包括铰接座430、顶出连接杆440和脱模顶出头450；所述顶出连接杆440倾斜穿设于所述下模座100中；其中所述顶出连接杆440下端部与所述铰接座430固定连接，所述铰接座430铰接于所述动模板300上；而所述顶出连接杆440上端部与所述脱模顶出头450固定连接，所述脱模顶出头450嵌设于所述下成型镶件200中而与该下成型镶件200形成一个整体。

具体地，在本实施例中，在将鞋底取出时，由于顶出连接杆440倾斜穿设于下模座100中，进而在顶出连接杆440推动脱模顶出头450沿着下成型镶件200滑动时，脱模顶出头450能够带动鞋底倾斜移动，可见脱模顶出组件400即便采用了常规的顶出机构也同样实现了倾斜脱模的功能，摆脱了因下模座100内侧空间小而无法设计斜顶的问题，同时也使得模具的质量更加可靠，具有较强的实用性。

本实施例的其余部分与实施例三相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例三的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例五中，如图1～3所示，所述动模板300与所述下模座100之间设置有双重导向组件900；所述双重导向组件900包括固定设置于所述下模座100上的第一导向组件910和固定设置于所述动模板300上的第二导向组件920，所述第一导向组件910和所述第二导向组件920相配合共同对所述动模板300的移动路径进行导向。

具体地，在本实施例中，由于动模板300与下模座100之间通过第一导向组件910和第二导向组件920进行双重导向，相比于传统的顶出结构，本实施例中的双重导向组件900能够很好的避免动模板300工作时间久了出现径向及轴向跳动的情况，由此使得动模板300与下模座100之间的磨损明显减小，最终使用寿命有很大程度的提高。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例六中，如图5所示，所述第一导向组件910包括两个结构相同的第一导向柱911；两个所述第一导向柱911以所述下模座100的中心为对称中心对称设置于所述下模座100的前后两侧，同时所述下模座100的中心和两个所述第一导向柱911位于同一竖直线上；所述动模板300套设于两个所述第一导向柱911上并沿着该第一导向柱911的高度方向上下移动。

具体地，在本实施例中，第一导向组件910通过两个第一导向柱911对动模板300以及脱模顶出组件400的移动起到导向限位作用，从而可实现动模板300以及脱模顶出组件400移动过程的顶推纠偏和定位作用，可提高动模板300以及脱模顶出组件400移动时的平衡性，以保证动模板300以及脱模顶出组件400移动时不发生侧翻或偏斜的同时，降低动模板300与下模座100之间的磨损。

本实施例的其余部分与实施例五相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例五的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例七中，如图7所示，所述第二导向组件920包括四个结构相同的第二导向柱921；四个所述第二导向柱921以所述动模板300的中心为矩形阵列中心等距离地固定设置于所述动模板300的四个拐角处，并且四个所述第二导向柱921穿设于所述下模座100上并沿着该下模座100的高度方向上下移动。

具体地，在本实施例中，第二导向组件920通过四个第二导向柱921对动模板300以及脱模顶出组件400的移动起到导向限位作用，从而可实现动模板300以及脱模顶出组件400移动过程的顶推纠偏和定位作用，可提高动模板300以及脱模顶出组件400移动时的平衡性，以保证动模板300以及脱模顶出组件400移动时不发生侧翻或偏斜的同时，降低动模板300与下模座100之间的磨损。

本实施例的其余部分与实施例五相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例五的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例八中，如图2所示，所述下模座100至少一个角部具有下定位插接部110，所述上模座500至少一个角部具有与所述下定位插接部110相配合的上定位插接部510，所述上模座500和所述下模座100通过所述上定位插接部510和所述下定位插接部110嵌入彼此进行定位。

具体地，在本实施例中，在上模座500合模于下模座100的过程中，可以通过上定位插接部510和下定位插接部110嵌入彼此来实现上模座500与下模座100之间的装配连接，从而提高了上模座500与下模座100之间的装配效率，从而降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例九中，所述上定位插接部510为插接柱，而所述下定位插接部110为插接孔；或者所述上定位插接部510为插接孔，而所述下定位插接部110为插接柱。

具体地，在本实施例中，在上定位插接部510和下定位插接部110装配连接连接的过程中，只需要使插接柱插接固定于插接孔中即可，由此使得上模座500合模于下模座100的装配更加简单便捷。

本实施例的其余部分与实施例八相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例八的解释，这里不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于生产脱模的鞋底成型模具，其特征在于，包括：

下模座，所述下模座保持不动，所述下模座的上表面向外凸出设置有用于成型鞋底的下成型镶件；

动模板，所述动模板活动连接于所述下模座内，所述动模板沿着所述下模座的高度方向上下移动；

脱模顶出组件，所述脱模顶出组件底端连接于所述动模板，所述脱模顶出组件顶端穿过所述下模座而伸入所述下成型镶件，所述脱模顶出组件顶端在静止状态下与所述下成型镶件相平齐，所述脱模顶出组件顶端在动作状态下顶出于所述下成型镶件；

上模座，所述上模座活动设置于所述下模座上方，所述上模座的下表面向内凹陷设置有用于成型鞋底的上成型镶件；

以及浇注口，所述浇注口设置于所述上模座中心部位，所述浇注口连通于所述上成型镶件；

其中，所述上模座合模于所述下模座时，所述上成型镶件、所述下成型镶件和所述脱模顶出组件顶端围合形成一用于注塑成型鞋底的成型模穴，受热熔化的材料经所述浇注口射入所述成型模穴中而成型为鞋底。

2.根据权利要求1所述的便于生产脱模的鞋底成型模具，其特征在于：所述脱模顶出组件包括两列脱模顶出排；两列所述脱模顶出排以所述下成型镶件的中心为对称中心，两列所述脱模顶出排对称设置于所述下成型镶件两侧；其中两列所述脱模顶出排底端连接于所述动模板，两列所述脱模顶出排顶端穿过所述下模座而伸入所述下成型镶件。

3.根据权利要求2所述的便于生产脱模的鞋底成型模具，其特征在于：两列所述脱模顶出排结构相同，均包括多个脱模顶出杆；多个所述脱模顶出杆沿着所述下成型镶件的长度方向间隔设置，且多个所述脱模顶出杆位于同一竖直线上；其中每个所述脱模顶出杆底端连接于所述动模板，每个所述脱模顶出杆顶端穿过所述下模座而伸入所述下成型镶件。

4.根据权利要求3所述的便于生产脱模的鞋底成型模具，其特征在于：多个所述脱模顶出杆结构相同，均包括铰接座、顶出连接杆和脱模顶出头；所述顶出连接杆倾斜穿设于所述下模座中；其中所述顶出连接杆下端部与所述铰接座固定连接，所述铰接座铰接于所述动模板上；而所述顶出连接杆上端部与所述脱模顶出头固定连接，所述脱模顶出头嵌设于所述下成型镶件中而与该下成型镶件形成一个整体。

5.根据权利要求1所述的便于生产脱模的鞋底成型模具，其特征在于：所述动模板与所述下模座之间设置有双重导向组件；所述双重导向组件包括固定设置于所述下模座上的第一导向组件和固定设置于所述动模板上的第二导向组件，所述第一导向组件和所述第二导向组件相配合共同对所述动模板的移动路径进行导向。

6.根据权利要求5所述的便于生产脱模的鞋底成型模具，其特征在于：所述第一导向组件包括两个结构相同的第一导向柱；两个所述第一导向柱以所述下模座的中心为对称中心对称设置于所述下模座的前后两侧，同时所述下模座的中心和两个所述第一导向柱位于同一竖直线上；所述动模板套设于两个所述第一导向柱上并沿着该第一导向柱的高度方向上下移动。

7.根据权利要求5所述的便于生产脱模的鞋底成型模具，其特征在于：所述第二导向组件包括四个结构相同的第二导向柱；四个所述第二导向柱以所述动模板的中心为矩形阵列中心等距离地固定设置于所述动模板的四个拐角处，并且四个所述第二导向柱穿设于所述下模座上并沿着该下模座的高度方向上下移动。

8.根据权利要求1所述的便于生产脱模的鞋底成型模具，其特征在于：所述下模座至少一个角部具有下定位插接部，所述上模座至少一个角部具有与所述下定位插接部相配合的上定位插接部，所述上模座和所述下模座通过所述上定位插接部和所述下定位插接部嵌入彼此进行定位。

9.根据权利要求8所述的便于生产脱模的鞋底成型模具，其特征在于：所述上定位插接部为插接柱，而所述下定位插接部为插接孔；或者所述上定位插接部为插接孔，而所述下定位插接部为插接柱。