CN220447078U - 一种便于脱模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的模具，包括底板，所述底板的顶部固定设置有模具本体，所述模具本体包括上模具和下模具，所述上模具设置于所述下模具上方，所述上模具包括依次装配的上固定板、上模板以及上模仁，所述下模具包括依次装配的下固定板、下模板以及下模仁，所述下固定板与所述下模板之间对称设置有一组支撑板，所述上模仁和所述下模仁内部形成模腔，所述上固定板设置有浇筑口，所述浇筑口与所述模腔连通，所述底板表面两侧设置有与所述上模具相连接的驱动机构，所述模腔的两侧面设置有侧面脱模机构，两个所述侧面脱模机构对称设置于所述模腔两侧，所述底板内设置有与所述下模具相连接的底部脱模机构。

Description

一种便于脱模的模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的模具。

背景技术

模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

现有的模具产品在脱模时不够方便，在产品脱模时会导致产品无法脱离模具或者导致产品容易被拉坏，极其影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的模具，旨在解决现有技术中“模具产品在脱模时会导致产品无法脱离模具或者导致产品容易被拉坏，极其影响生产效率”的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种便于脱模的模具，包括底板，所述底板的顶部固定设置有模具本体，所述模具本体包括上模具和下模具，所述上模具设置于所述下模具上方，所述上模具包括依次装配的上固定板、上模板以及上模仁，所述下模具包括依次装配的下固定板、下模板以及下模仁，所述下固定板与所述下模板之间对称设置有一组支撑板，所述上模仁和所述下模仁内部形成模腔，所述上固定板设置有浇筑口，所述浇筑口与所述模腔连通，所述底板表面两侧设置有与所述上模具相连接的驱动机构，所述模腔的两侧面设置有侧面脱模机构，两个所述侧面脱模机构对称设置于所述模腔两侧，所述底板内设置有与所述下模具相连接的底部脱模机构；所述底部脱模机构包括设置于所述底板中间的驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴贯穿所述下固定板并连接有呈交叉分布的连接件，所述连接件上设置有第一推板、第二推板、第三推板以及第四推板，所述第一推板、所述第二推板、所述第三推板以及所述第四推板上表面设置有延伸至所述下模仁内的若干根顶针。

可选地，所述第一推板、所述第二推板、所述第三推板以及所述第四推板结构相同，且所述第一推板与所述第二推板对称设置，所述第三推板与所述第四推板对称设置。

可选地，所述第一推板、所述第二推板、所述第三推板以及所述第四推板上表面还固定连接有导向杆，所述导向杆外表面设置有弹簧，所述导向杆、所述弹簧均与所述下模板相连接。

可选地，所述驱动机构包括设置于所述底板上的电动推杆，所述电动推杆的上方固定连接有固定连接板，所述固定连接板的内侧与所述上模板相连接。

可选地，所述侧面脱模机构与所述模腔配合形成一密闭腔室，所述侧面脱模机构包括设置于所述上模板与所述下模板之间的滑动座，所述滑动座一侧设置有限制所述滑动座水平方向运动的限位块。

可选地，所述下模板上开设有滑槽，所述滑动座的一侧与所述模腔在水平方向滑动连通，并且所述滑动座沿所述滑槽的水平方向滑动。

可选地，所述上模板上固设有斜抽杆，所述滑动座上设有与所述斜抽杆对应插接配合的斜抽孔孔，所述斜抽杆与所述斜抽孔的插接配合使注塑过程中所述滑动座被进一步限位。

本实用新型实施例提供的便于脱模的模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型实施例提供的便于脱模的模具，通过所述驱动机构的设置，能够实现所述上模具与所述下模具的自动开合与闭合，避免了需要工作人员手动对模具进行开合与闭合的情况，并且配合所述侧面脱模机构和所述底部脱模机构，所述侧面脱模机构在脱模的过程中能够远离成型产品的两侧壁，并且配合所述底部脱模机构将模腔内的成型产品从模具中顶出，避免成型产品被拉坏，从而提高对成型产品的脱模效率，降低操作人员的工作量，从而使得该模具的实用性得到了一定的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的便于脱模的模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的便于脱模的模具的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的便于脱模的模具的底部脱模机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、底板

20、模具本体

21、上模具；210、上固定板；211、上模板；212、上模仁；213、浇筑口；

22、下模具；220、下固定板；221、下模板；222、下模仁；223、支撑板；224、模腔

23、驱动机构；230、电动推杆；231、固定连接板

24、侧面脱模机构；240、滑动座；241、限位块；242、滑槽；243、斜抽杆；244、斜抽孔

25、底部脱模机构；250、驱动气缸；251、连接件；252、第一推板；253、第二推板；254、第三推板；255、第四推板；256、顶针；257、导向杆；258、弹簧

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图3所示，提供一种便于脱模的模具，包括底板10，所述底板10的顶部固定设置有模具本体20，所述模具本体20包括上模具21和下模具22，所述上模具21设置于所述下模具22上方，所述上模具21包括依次装配的上固定板210、上模板211以及上模仁212，所述下模具22包括依次装配的下固定板220、下模板221以及下模仁222，所述下固定板220与所述下模板221之间对称设置有一组支撑板223，所述上模仁212和所述下模仁222内部形成模腔224，所述上固定板210设置有浇筑口213，所述浇筑口213与所述模腔224连通。本实施例的所述上模具21和所述下模具22可以相对移动，当上模具21和下模具22闭合时可以组合形成模腔224，并且通过所述浇筑口213向所述模腔224内注入原料。

具体地，所述上模仁212和下模仁222闭合形成的模腔224至少为一个，当然，所述模腔224的数量也可以为两个、三个、四个或五个，本实用新型对所述模腔224的具体数量不作具体地限制。当然，所述模腔224的数量越多可以增加本实用新型便于脱模的模具的生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，所述底板10表面两侧设置有与所述上模具21相连接的驱动机构23，所述模腔224的两侧面设置有侧面脱模机构24，两个所述侧面脱模机构24对称设置于所述模腔224两侧，所述底板10内设置有与所述下模具22相连接的底部脱模机构25；所述底部脱模机构25包括设置于所述底板10中间的驱动气缸250，所述驱动气缸250的输出轴贯穿所述下固定板220并连接有呈交叉分布的连接件251，所述连接件251上设置有第一推板252、第二推板253、第三推板254以及第四推板255，所述第一推板252、所述第二推板253、所述第三推板254以及所述第四推板255上表面设置有延伸至所述下模仁222内的若干根顶针256。脱模时，利用所述驱动气缸250推动所述第一推板252、所述第二推板253、所述第三推板254以及所述第四推板255向上运动，所述第一推板252、所述第二推板253、所述第三推板254以及所述第四推板255向上运动时，所述顶针256随，所述第一推板252、所述第二推板253、所述第三推板254以及所述第四推板255一起向上运动，当所述顶针256与所述模腔224内的成型产品接触后，所述顶针256能够将模腔224中的成型产品顶出。

本实施例中，所述第一推板252、所述第二推板253、所述第三推板254以及所述第四推板255结构相同，且所述第一推板252与所述第二推板253对称设置，所述第三推板254与所述第四推板255对称设置。由于设置有所述第一推板252、所述第二推板253、所述第三推板254以及所述第四推板255，并且所述第一推板252、所述第二推板253、所述第三推板254以及所述第四推板255均设置有顶针256，设置有多个推板和顶针256，成型产品在顶出时可以增加产品底部的受力面积，减小压强，增加受力点的数量，从而避免顶出时对产品造成损坏，提高产品的合格率，产品从所述模腔224内被顶出，方便操作人员取出。

本实施例中，所述第一推板252、所述第二推板253、所述第三推板254以及所述第四推板255上表面还固定连接有导向杆257，所述导向柱外表面设置有弹簧258，所述导向杆257、所述弹簧258均与所述下模板221相连接。具体的：所述导向杆257的外侧壁套设有所述弹簧258，所述弹簧258的顶部与所述下模板221固定连接所述，第一弹簧258的底部分别与所述第一推板252、所述第二推板253、所述第三推板254以及所述第四推板255固定连接，所述用于顶起所述上模板211，方便取出产品，所述弹簧258用于所述第一推板252、所述第二推板253、所述第三推板254以及所述第四推板255的复位，当所述第一推板252、所述第二推板253、所述第三推板254以及所述第四推板255底部的所述驱动气缸250的输出轴向下运动时，在所述弹簧258的作用下，所述第一推板252、所述第二推板253、所述第三推板254以及所述第四推板255逐渐复位。

在本实用新型的另一个实施例中，所述驱动机构23包括设置于所述底板10上的电动推杆230，所述电动推杆230的上方固定连接有固定连接板231，所述固定连接板231的内侧与所述上模板211相连接。通过所述电动推杆230、所述连接板之间的配合，通过所述电动推杆230带动所述固定连接板231以所述上模具21上下移动，能够实现所述上模具21与所述下模具22相对移动，当所述上模具21和所述下模具22闭合时可以组合形成模腔224。本实施例中的所述电动推杆230关于所述上模具21的竖直中心线呈对称分布，且所述电动推杆230与所述上模具21之间构成伸缩结构。

在本实用新型的另一个实施例中，所述侧面脱模机构24与所述模腔224配合形成一密闭腔室，所述侧面脱模机构24包括设置于所述上模板211与所述下模板221之间的滑动座240，所述滑动座240一侧设置有限制所述滑动座240水平方向运动的限位块241。注塑成型后，通过所述上模板211与所述下模板221的分离带动所述限位块241与所述滑动座240分离，当限位块241不对滑动座240进行限位时，因为滑动座240限定在所述上模板211与所述下模板221之间，滑动座240的一侧与模腔224在水平方向滑动连通，在所述上模具21与所述下模具22分离时，所述滑动座240与所述模腔224脱离，进而便于后续成型件的脱模，进而可以提高模具加工的效率。

本实施例中，所述下模板221上开设有滑槽242，所述滑动座240的一侧与模腔224在水平方向滑动连通，并且所述滑动座240沿所述滑槽242的水平方向滑动。通过设置所述滑槽242，便于所述滑动座240更好的滑动。

本实施例中，所述上模板211上固设有斜抽杆243，所述滑动座240上设有与斜抽杆243对应插接配合的斜抽孔244，通过所述斜抽杆243与所述斜抽孔244的插接配合使注塑过程中所述滑动座240被进一步限位。通过所述斜抽杆243与所述斜抽孔244的插接配合，使模具注塑过程中所述滑动座240被进一步限位。

需要说明的是，所述滑动座240与所述限位块241抵接的一侧互为平行且抵接配合的斜面，在所述上模具21与所述下模具22闭合的过程中，所述限位块241对所述滑动座240产生朝向注所述模腔224的斜顶作用，使所述滑动座240向所述模腔224移动，所述斜抽杆243在所述斜抽孔244内插接配合的方向与所述滑动座240及所述限位块241的斜面倾斜的方向平行设置。

本实用新型实施例提供的便于脱模的模具，通过所述驱动机构23的设置，能够实现所述上模具21与所述下模具22的自动开合与闭合，避免了需要工作人员手动对模具进行开合与闭合的情况，并且配合所述侧面脱模机构24和所述底部脱模机构25，所述侧面脱模机构24在脱模的过程中能够远离成型产品的两侧壁，并且配合所述底部脱模机构25将模腔224内的成型产品从模具中顶出，避免成型产品被拉坏，从而提高对成型产品的脱模效率，降低操作人员的工作量，从而使得该模具的实用性得到了一定的提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于脱模的模具，包括底板，所述底板的顶部固定设置有模具本体，所述模具本体包括上模具和下模具，所述上模具设置于所述下模具上方，所述上模具包括依次装配的上固定板、上模板以及上模仁，所述下模具包括依次装配的下固定板、下模板以及下模仁，所述下固定板与所述下模板之间对称设置有一组支撑板，所述上模仁和所述下模仁内部形成模腔，所述上固定板设置有浇筑口，所述浇筑口与所述模腔连通，其特征在于，所述底板表面两侧设置有与所述上模具相连接的驱动机构，所述模腔的两侧面设置有侧面脱模机构，两个所述侧面脱模机构对称设置于所述模腔两侧，所述底板内设置有与所述下模具相连接的底部脱模机构；所述底部脱模机构包括设置于所述底板中间的驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴贯穿所述下固定板并连接有呈交叉分布的连接件，所述连接件上设置有第一推板、第二推板、第三推板以及第四推板，所述第一推板、所述第二推板、所述第三推板以及所述第四推板上表面设置有延伸至所述下模仁内的若干根顶针。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的模具，其特征在于，所述第一推板、所述第二推板、所述第三推板以及所述第四推板结构相同，且所述第一推板与所述第二推板对称设置，所述第三推板与所述第四推板对称设置。

3.根据权利要求2所述的便于脱模的模具，其特征在于，所述第一推板、所述第二推板、所述第三推板以及所述第四推板上表面还固定连接有导向杆，所述导向杆外表面设置有弹簧，所述导向杆、所述弹簧均与所述下模板相连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的便于脱模的模具，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述底板上的电动推杆，所述电动推杆的上方固定连接有固定连接板，所述固定连接板的内侧与所述上模板相连接。

5.根据权利要求1-3任一项所述的便于脱模的模具，其特征在于，所述侧面脱模机构与所述模腔配合形成一密闭腔室，所述侧面脱模机构包括设置于所述上模板与所述下模板之间的滑动座，所述滑动座一侧设置有限制所述滑动座水平方向运动的限位块。

6.根据权利要求5所述的便于脱模的模具，其特征在于，所述下模板上开设有滑槽，所述滑动座的一侧与所述模腔在水平方向滑动连通，并且所述滑动座沿所述滑槽的水平方向滑动。

7.根据权利要求6所述的便于脱模的模具，其特征在于，所述上模板上固设有斜抽杆，所述滑动座上设有与所述斜抽杆对应插接配合的斜抽孔孔，所述斜抽杆与所述斜抽孔的插接配合使注塑过程中所述滑动座被进一步限位。