CN212826441U - 一种新型的发泡成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型的发泡成型装置，包括母模和公模；母模具有成型室，公模具有伸入成型室的伸入模；伸入模具有与成型室的内侧相对应形成成型腔的第一成型侧和第二成型侧；伸入模包括形成第一成型侧的第一模板，形成第二成型侧的第二模板，以及连接第一模板和第二模板的连接架；第一模板和第二模板朝向相反；成型室具有与第一成型侧相对应形成成型腔的第三成型侧，和与第二成型侧相对应形成成型腔的第四成型侧；本新型实现了一次发泡两个成型和发泡成品自动脱模的功能。

Description

一种新型的发泡成型装置

技术领域

本实用新型涉及发泡成型机领域，具体涉及的是一种新型的发泡成型装置。

背景技术

发泡成型装置的结构已为公知，动模和静模相互配对，动模和静模相贴合后形成成型腔；通过往成型腔内加入发泡原材料，后对其进行通热蒸汽发泡，使得发泡原材料成型，发泡完成后通入冷却水对成品进行降温。

现有的发泡成型装置大多都是一次发泡成型一个成品，当需求量较大时，供应量赶不上需求量，且大部分发泡成型装置都需要人工进行开合模和卸料，工人劳动强度大。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型的发泡成型装置，其具有一次发泡两个成型和发泡成品自动脱模的功能

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型的发泡成型装置，包括母模和公模；所述母模具有成型室，所述公模具有伸入所述成型室的伸入模；所述伸入模具有与成型室的内侧相对应形成成型腔的第一成型侧和第二成型侧；所述伸入模包括形成所述第一成型侧的第一模板，形成所述第二成型侧的第二模板，以及连接第一模板和第二模板的连接架；所述第一模板和第二模板朝向相反；所述成型室具有与所述第一成型侧相对应形成成型腔的第三成型侧，和与所述第二成型侧相对应形成成型腔的第四成型侧。

进一步，所述公模还包括承载所述伸入模的载体。

进一步，所述公模和所述母模在水平方向排列，且所述第一成型侧、所述第二成型侧、第三成型侧和第四成型侧处于竖直平面内。

进一步，所述伸入模还包括脱模机构。

进一步，所述脱模机构包括第一脱模装置和第二脱模装置。

进一步，所述脱模机构包括第一成型侧的成品的第一顶出装置、撬动第一顶出装置的第一连接杠杆，和驱动第一连接杠杆的第一驱动装置；所述第二脱模装置包括顶出第二成型侧的成品的第二顶出装置、撬动第二顶出装置的第二连接杠杆，和驱动第二连接杠杆的第二驱动装置。

进一步，所述第一顶出装置包括多个顶出成品的第一顶柱和承载多个第一顶柱的第一承载板；所述第二顶出装置包括多个顶出成品的第二顶柱和承载多个第二顶柱的第二承载板。

进一步，所述第一承载板具有与所述第一连接杠杆接触的第一顶块；所述第二承载板具有与所述第二连接杠杆接触的第二顶块。

进一步，所述第一承载板具有多个复位第一承载板的第一复位柱；所述第二承载板具有多个复位第二承载板的第二复位柱。

进一步，所述第一复位柱包括与第一承载板固定连接的第一套体、套于第一套体内并抵顶于第一模板上的第一内杆，以及设于第一套体内并支撑第一内杆内端的第一压簧；所述第二复位柱包括与第二承载板固定连接的第二套体、套于第二套体内并抵顶于第二模板上的第二内杆，以及设于第二套体内并支撑第二内杆内端的第二压簧。

进一步，所述第一连接杠杆具有与所述第一顶块相对应的第一抵顶端，处于另一端与第一驱动装置相对应的第一驱动端，以及处于第一抵顶端和第一驱动端的第一支点；所述第二连接杠杆具有与所述第二顶块相对应的第二抵顶端，处于另一端与第二驱动装置相对应的第二驱动端，以及处于第二抵顶端和第二驱动端的第二支点。

进一步，所述第一连接杠杆和第二连接杠杆上的所述第一支点和所述第二支点分别通过转轴与所述连接架连接在一起。

进一步，所述第一驱动装置包括驱动所述第一驱动端的第一驱动杆和驱动第一驱动杆的第一动力装置；所述第二驱动装置包括驱动所述第二驱动端的第二驱动杆和驱动第二驱动杆的第二动力装置。

进一步，所述第一驱动杆包括对应拨动所述第一驱动端的第一拨动块；所述第二驱动杆包括对应拨动所述第二驱动端的第二拨动块。

进一步，所述第一驱动杆和第二驱动杆配设有导向装置，所述导向装置包括与所述载体连接导向块，且所述导向块形成有与所述第一驱动杆和第二驱动杆相配合的滑动槽。

进一步，所述的第一动力装置和第二动力装置均为气缸或者油缸。

进一步，所述载体形成有所述伸入模对应的通口。

进一步，所述载体与第一模板和第二模板连接在一起。

进一步，所述公模配设有移动驱动装置。

进一步，所述母模还配设有壳体，所述壳体配设有往第三成型侧和第四成型侧通入蒸汽的蒸汽进口和蒸汽出口，和往第三成型侧和第四成型侧通入通入冷却水的冷却水进口和冷却水出口。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种新型的发泡成型装置，其至少具有以下有益效果：

1.通过所述伸入模伸入到成型室中进行发泡，所述成型室上的第三成型侧和第四成型侧，与第一模板上的第一成型侧和第二模板上的第二成型侧一一对应配合形成了成型腔，后注入原材料进入成型腔内进行发泡，既可得到两个发泡成品，实现了一次发泡两个成型，提高了生产效率。

2.设置了所述脱模机构，脱模机构通过杠杆原理可将处于所述第一成型侧和第二成型侧的成品顶出，实现了自动脱模，节省了人力且提升了生产效率，更加的智能化。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种薄片发泡成型装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型伸入模的正视结构示意图。

图3为本实用新型伸入模的立体结构示意图。

图4为本实用新型脱模机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型图4中A处的局部放大图。

图6为本实用新型母模的立体结构示意图。

图7位本实用新型导向机构的立体结构示意图。

图中：公模1；伸入模11；第一模板111；第二模板112；第一成型侧113；第二成型侧114；连接架115；母模2；成型室21；第一脱模装置3；第一顶出装置31；第一顶柱311；第一承载板312；第一顶块3121；第一连接杠杆32；第一驱动装置33；第一驱动杆331；第一拨动块332；第二脱模装置4；第二顶出装置41；第二顶柱411；第二承载板412；第二顶块4121；第二连接杠杆42；第二驱动装置43；第二驱动杆431；第二拨动块432；第一复位柱5；第二复位柱6；导向块7；滑动槽71；载体8；蒸汽进口9；蒸汽出口91；冷却水进口92；冷却水出口93。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图7所示，其为本实用新型涉及的一种新型的发泡成型装置，包括母模2和公模1；母模2具有成型室21，公模1具有伸入成型室21的伸入模11；伸入模11具有与成型室21的内侧相对应形成成型腔的第一成型侧113和第二成型侧114；伸入模11包括形成第一成型侧113的第一模板111，形成第二成型侧114的第二模板112，以及连接第一模板111和第二模板112的连接架115；第一模板111和第二模板112朝向相反；成型室21具有与第一成型侧113相对应形成成型腔的第三成型侧，和与第二成型侧114相对应形成成型腔的第四成型侧。通过所述伸入模11伸入到成型室21中进行发泡，所述成型室21上的第三成型侧和第四成型侧，与第一模板111上的第一成型侧113和第二模板112上的第二成型侧114一一对应配合形成了成型腔，后注入原材料进入成型腔内进行发泡，既可得到两个发泡成品，实现了一次发泡两个成型，提高了生产效率。

优选地，公模1还包括承载伸入模11的载体8。伸入模11固定连接在载体8上面。优选地，公模1和母模2在水平方向排列，且第一成型侧113、第二成型侧114、第三成型侧和第四成型侧处于竖直平面内。发泡成型装置发泡成型后成品位于第一成型侧113和第二成型侧114上，第一成行侧和第二成型侧114处于竖直平面，成品朝水平方向抽出即可被拿下来，更加的方便快捷。

优选地，伸入模11还包括脱模机构。优选地，脱模机构包括第一脱模装置3和第二脱模装置4。第一脱模装置3和第二脱模装置4位于伸入模11内，第一脱模装置3和第二脱模装置4分别朝着第一成型侧113和第二成型侧114顶出。通过设置了脱模机构，脱模机构通过杠杆原理可将处于第一成型侧113和第二成型侧114的成品顶出，实现了自动脱模，节省了人力且提升了生产效率，更加的智能化。

优选地，脱模机构包括第一成型侧113的成品的第一顶出装置31、撬动第一顶出装置31的第一连接杠杆32，和驱动第一连接杠杆32的第一驱动装置33；第二脱模装置4包括顶出第二成型侧114的成品的第二顶出装置41、撬动第二顶出装置41的第二连接杠杆42，和驱动第二连接杠杆42的第二驱动装置43。在第一驱动装置33的驱动上，第一连接杠杆32朝着第一顶出装置31顶出，第一顶出装置31在第一连接杠杆32的作用下，将位于第一成型侧113的成品顶出去；在第二驱动装置43的驱动上，第二连接杠杆42朝着第二顶出装置41顶出，第二顶出装置41在第二连接杠杆42的作用下，将位于第二成型侧114的成品顶出去；脱模装置实现了自动脱模的功能，提高了生产效率，降低工人的工作强度。

优选地，第一顶出装置31包括多个顶出成品的第一顶柱311和承载多个第一顶柱311的第一承载板312；第二顶出装置41包括多个顶出成品的第二顶柱411和承载多个第二顶柱411的第二承载板412。第一顶柱311固定连接在第一承载板312的一面上，第一承载板312的另一面与第一连接杠杆32抵顶，在不需要要顶出成品时，第一顶柱311表面与第一成型侧113贴合，当需要脱模时，第一顶柱311顶出第一成型侧113；第二顶柱411固定连接在第二承载板412的一面上，第二承载板412的另一面与第二连接杠杆42抵顶，在不需要要顶出成品时，第二顶柱411表面与第二成型侧114贴合，当需要脱模时，第二顶柱411顶出第二成型侧114，降低了工人劳动强度。

优选地，第一承载板312具有与第一连接杠杆32接触的第一顶块3121；第二承载板412具有与第二连接杠杆42接触的第二顶块4121。第一顶块3121与第一承载板312固定连接，第二顶块4121与第二承载板412固定连接，当需要脱模时，第一连接杠杆32顶动第二顶块4121，在第一连接杠杆32的顶动下，第一顶柱311顶出第一成型侧113；第二顶块4121与第二承载板412固定连接，同理，第二顶出柱顶出第二成型侧114。

优选地，第一承载板312具有多个复位第一承载板312的第一复位柱5；第二承载板412具有多个复位第二承载板412的第二复位柱6。优选地，第一复位柱5包括与第一承载板312固定连接的第一套体、套于第一套体内并抵顶于第一模板111上的第一内杆，以及设于第一套体内并支撑第一内杆内端的第一压簧；第二复位柱6包括与第二承载板412固定连接的第二套体、套于第二套体内并抵顶于第二模板112上的第二内杆，以及设于第二套体内并支撑第二内杆内端的第二压簧。当位于第一成型侧113和第二成型侧114的成品被顶出后，第一压簧和第二压簧在弹性回复力的作用下，将固定连接于第一承载板312和第二承载板412的第一套体和第二套体恢复到原来的位置，通过设置第一复位柱5和第二复位柱6，使得脱模机构在脱模动作结束时，能自动复位到原处，等待下一次脱模，使得整个脱模过程更加的合理以及更加智能化。

优选地，第一连接杠杆32具有与第一顶块3121相对应的第一抵顶端，处于另一端与第一驱动装置33相对应的第一驱动端，以及处于第一抵顶端和第一驱动端的第一支点；第二连接杠杆42具有与第二顶块4121相对应的第二抵顶端，处于另一端与第二驱动装置43相对应的第二驱动端，以及处于第二抵顶端和第二驱动端的第二支点。优选地，第一连接杠杆32和第二连接杠杆42上的第一支点和第二支点分别通过转轴与连接架115连接在一起。连接架115将第一模板111和第二模板112固定连接住，固定了第一模板111和第二模板112之间的距离，第一连接杠杆32和第二连接杠杆42与连接架115的中部转轴连接。脱模机构通过杠杆原理，顶出位于第一成型侧113和第二成型侧114的成品。

优选地，第一驱动装置33包括驱动第一驱动端的第一驱动杆331和驱动第一驱动杆331的第一动力装置；第二驱动装置43包括驱动第二驱动端的第二驱动装杆431和驱动第二驱动装杆431的第二动力装置。优选地，第一驱动杆331包括对应拨动第一驱动端的第一拨动块332；第二驱动装杆431对应拨动第二驱动端的第二拨动块432。第一驱动杆331上设有一个第一拨动块332，当第一动力装置驱动第一驱动杆331时，第一拨动块332会拨动第一驱动端，第一顶出装置31就会把位于第一成型侧113的成品顶出去；第二驱动装杆431上设有一个第二拨动块432，当第二动力装置驱动第二驱动杆431时，第一拨动块432会拨动第一驱动端，第一顶出装置41就会把位于第一成型侧114的成品顶出去。

优选地，第一驱动杆331和第二驱动装杆431配设有导向装置，导向装置包括与载体8连接导向块7，且导向块7形成有与第一驱动杆331和第二驱动装杆431相配合的滑动槽71。第一驱动杆331与第二驱动装杆431嵌在滑动槽71内，且可在滑动槽71内滑动，通过设置导向装置7，限制了第一驱动杆331和第二驱动装杆431的位置，防止因为第一驱动杆331和第二驱动装杆431位置发生偏差，导致脱模机构无法正常脱模，保证了脱模机构工作的稳定性。

优选地，第一动力装置和第二动力装置均为气缸或者油缸。气缸或者油缸驱动第一驱动杆331和第二驱动装杆431进行滑动，实现脱模。

优选地，载体8形成有伸入模11对应的通口。通过设置所示通口使得第一拨动块332和第二拨动能更方便伸入到伸入模11内，或者使得第一连接杠杆32和第二连接杠杆42能更方便的伸入到载体8内，进行相互抵顶。

优选地，载体8与第一模板111和第二模板112连接在一起。第一模板111和第二模板112连接到载体8上，载体8固定了第一模板111和第二模板112的位置，分别对应伸入模11所对应的成型室。

优选地，母模2配设有移动驱动装置。驱动装置驱动母模2向公模1运动，当第一成型侧113和第二成型侧114伸入到成型室21内形成成型腔时停止运动。当发泡成型后，带动母模2向成型室21外移动，当伸入11全部移动出成型室21时，脱模机构对位于第一成型侧113和第二成型侧114的成品进行脱模。

优选地，母模2还配设有壳体，壳体配设有往第三成型侧和第四成型侧通入蒸汽的蒸汽进口9和蒸汽出口91，和往第三成型侧和第四成型侧通入通入冷却水的冷却水进口92和冷却水出口93。发泡时，往蒸汽进口9通入蒸汽到成型室21内对原材料进行发泡，在通过蒸汽出口91将蒸汽排出，当发泡结束后需要冷却成品往冷却水进口92通入冷却水完成对成品的冷却后从冷却水出口93排出。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (20)

1.一种新型的发泡成型装置，其特征在于，包括母模和公模；所述母模具有成型室，所述公模具有伸入所述成型室的伸入模；所述伸入模具有与成型室的内侧相对应形成成型腔的第一成型侧和第二成型侧；所述伸入模包括形成所述第一成型侧的第一模板，形成所述第二成型侧的第二模板，以及连接第一模板和第二模板的连接架；所述第一模板和第二模板朝向相反；所述成型室具有与所述第一成型侧相对应形成成型腔的第三成型侧，和与所述第二成型侧相对应形成成型腔的第四成型侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型的发泡成型装置，其特征在于，所述公模还包括承载所述伸入模的载体。

3.根据权利要求2所述的一种新型的发泡成型装置，其特征在于，所述公模和所述母模在水平方向排列，且所述第一成型侧、所述第二成型侧、第三成型侧和第四成型侧处于竖直平面内。

4.根据权利要求3所述的一种新型的发泡成型装置，其特征在于，所述伸入模还包括脱模机构。

5.根据权利要求4所述的一种新型的发泡成型装置，其特征在于，所述脱模机构包括第一脱模装置和第二脱模装置。

6.根据权利要求5所述的一种新型的发泡成型装置，其特征在于，所述脱模机构包括第一成型侧的成品的第一顶出装置、撬动第一顶出装置的第一连接杠杆，和驱动第一连接杠杆的第一驱动装置；所述第二脱模装置包括顶出第二成型侧的成品的第二顶出装置、撬动第二顶出装置的第二连接杠杆，和驱动第二连接杠杆的第二驱动装置。

7.根据权利要求6所述的一种新型的发泡成型装置，其特征在于，所述第一顶出装置包括多个顶出成品的第一顶柱和承载多个第一顶柱的第一承载板；所述第二顶出装置包括多个顶出成品的第二顶柱和承载多个第二顶柱的第二承载板。

8.根据权利要求7所述的一种新型的发泡成型装置，其特征在于，所述第一承载板具有与所述第一连接杠杆接触的第一顶块；所述第二承载板具有与所述第二连接杠杆接触的第二顶块。

9.根据权利要求8所述的一种新型的发泡成型装置，其特征在于，所述第一承载板具有多个复位第一承载板的第一复位柱；所述第二承载板具有多个复位第二承载板的第二复位柱。

10.根据权利要求9所述的一种新型的发泡成型装置，其特征在于，所述第一复位柱包括与第一承载板固定连接的第一套体、套于第一套体内并抵顶于第一模板上的第一内杆，以及设于第一套体内并支撑第一内杆内端的第一压簧；所述第二复位柱包括与第二承载板固定连接的第二套体、套于第二套体内并抵顶于第二模板上的第二内杆，以及设于第二套体内并支撑第二内杆内端的第二压簧。

11.根据权利要求8所述的一种新型的发泡成型装置，其特征在于，所述第一连接杠杆具有与所述第一顶块相对应的第一抵顶端，处于另一端与第一驱动装置相对应的第一驱动端，以及处于第一抵顶端和第一驱动端的第一支点；所述第二连接杠杆具有与所述第二顶块相对应的第二抵顶端，处于另一端与第二驱动装置相对应的第二驱动端，以及处于第二抵顶端和第二驱动端的第二支点。

12.根据权利要求11所述的一种新型的发泡成型装置，其特征在于，所述第一连接杠杆和第二连接杠杆上的所述第一支点和所述第二支点分别通过转轴与所述连接架连接在一起。

13.根据权利要求12所述的一种新型的发泡成型装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括驱动所述第一驱动端的第一驱动杆和驱动第一驱动杆的第一动力装置；所述第二驱动装置包括驱动所述第二驱动端的第二驱动杆和驱动第二驱动杆的第二动力装置。

14.根据权利要求13所述的一种新型的发泡成型装置，其特征在于，所述第一驱动杆包括对应拨动所述第一驱动端的第一拨动块；所述第二驱动杆包括对应拨动所述第二驱动端的第二拨动块。

15.根据权利要求14所述的一种新型的发泡成型装置，其特征在于，所述第一驱动杆和第二驱动杆配设有导向装置，所述导向装置包括与所述载体连接导向块，且所述导向块形成有与所述第一驱动杆和第二驱动杆相配合的滑动槽。

16.根据权利要求15所述的一种新型的发泡成型装置，其特征在于，所述的第一动力装置和第二动力装置均为气缸或者油缸。

17.根据权利要求16所述的一种新型的发泡成型装置，其特征在于，所述载体形成有所述伸入模对应的通口。

18.根据权利要求17所述的一种新型的发泡成型装置，其特征在于，所述载体与第一模板和第二模板连接在一起。

19.根据权利要求1所述的一种新型的发泡成型装置，其特征在于，所述公模配设有移动驱动装置。

20.根据权利要求1所述的一种新型的发泡成型装置，其特征在于，所述母模还配设有壳体，所述壳体配设有往第三成型侧和第四成型侧通入蒸汽的蒸汽进口和蒸汽出口，和往第三成型侧和第四成型侧通入通入冷却水的冷却水进口和冷却水出口。

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