CN212045728U - 一种多模腔的光学镜片注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多模腔的光学镜片注塑模具,包括定模、动模,所述定模包括底板、支撑板,所述支撑板上下两端分别设有第一凹槽、第二凹槽,所述第一凹槽内设有多个模仁组件,所述模仁组件包括左滑块、右滑块,所述左滑块、右滑块之间配合形成模腔,所述动模包括顶板、压板,所述第二凹槽内设有顶出组件,所述顶出组件包括连接在所述底板上端的弹簧、推板、顶杆,所述顶板下端边缘还连接有压杆,所述压杆下端与所述推板上端相抵。本实用新型的光学镜片注塑模具,当产品完成注塑后,在开模过程中,由于压杆的上移,推板与顶杆在弹簧的弹性作用下向上移动,即可实现自动推料,加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种多模腔的光学镜片注塑模具。
背景技术
目前,模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
注塑模具由公模和母模两部分组成,公模安装在注射成型机的移动模板上,母模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时公模与母模闭合构成浇注系统和型腔,开模时公模和母模分离以便取出塑料制品。现有技术的注塑模具,为了使产品更容易取出,通常需要在开模后,再利用顶针将产品顶出,加工效率低,且需要安装用于驱动顶针的装置,设备成本高。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供一种多模腔的光学镜片注塑模具,当产品完成注塑后,在开模过程中,由于压杆的上移,推板与顶杆在弹簧的弹性作用下向上移动,即可实现自动推料,加工效率高。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案来解决:
一种多模腔的光学镜片注塑模具,包括定模、位于所述定模上侧的动模,所述定模包括底板、固定在所述底板上的支撑板,所述支撑板上下两端分别设有第一凹槽、第二凹槽,所述第一凹槽内设有多个模仁组件,所述模仁组件包括左滑块、右滑块,所述左滑块、右滑块之间配合形成模腔,所述动模包括顶板、压板,所述顶板下端设有第三凹槽,所述压板活动于所述第三凹槽内侧,所述压板上端连接有延伸板,所述顶板上开设有供所述延伸板活动的第一通孔,所述压板内设有多个与所述模腔顶端相连通的分流道,所述左滑块、右滑块上端均设有斜孔,所述压板下端连接有与所述斜孔相配合的斜抽芯,所述第二凹槽内设有顶出组件,所述顶出组件包括连接在所述底板上端的弹簧、连接在所述弹簧上端的推板、连接在所述推板上端的多个与所述模腔底部相连通的顶杆,所述顶板下端边缘还连接有压杆,所述压杆下端与所述推板上端相抵。
具体的,所述支撑板上开设有供所述压杆穿过的第二通孔。
具体的,所述底板上端连接有限位杆,所述弹簧套设在所述限位杆外侧。
具体的,所述底板上还设有小风扇,所述推板上开始有若干透气孔。
具体的,所述第一凹槽内侧还设有导轨,所述左滑块、右滑块外侧均设有与所述导轨相匹配的滑槽。
具体的,所述延伸板内设有与所述分流道贯通的注塑流道,所述延伸板上端还连接有拉杆,所述拉杆上端连接有驱动装置。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的注塑模具,当产品完成注塑后,在开模过程中,由于压杆的上移,推板与顶杆在弹簧的弹性作用下向上移动,无需使用气缸等装置推动推板,即可实现自动推料,并且在开模的同时完成推料动作,加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型的一种多模腔的光学镜片注塑模具的结构示意图。
附图标记为:定模1、底板11、支撑板12、动模2、顶板21、第三凹槽211、压板22、延伸板221、分流道222、拉杆223、左滑块31、右滑块32、模腔33、斜抽芯4、顶出组件5、弹簧51、推板52、透气孔521、顶杆53、压杆6、限位杆7、小风扇8、导轨10、注塑流道9。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示:
一种多模腔的光学镜片注塑模具,包括定模1、位于定模1上侧的动模2,定模1包括底板11、固定在底板11上的支撑板12,支撑板12上下两端分别设有第一凹槽、第二凹槽,第一凹槽内设有多个模仁组件,模仁组件包括左滑块31、右滑块32,左滑块31、右滑块32之间配合形成模腔33,动模2包括顶板21、压板22,顶板21下端设有第三凹槽211,压板22 活动于第三凹槽211内侧,压板22上端连接有延伸板221,顶板21上开设有供延伸板221 活动的第一通孔,压板22内设有多个与模腔33顶端相连通的分流道222,左滑块31、右滑块32上端均设有斜孔,压板22下端连接有与斜孔相配合的斜抽芯4,第二凹槽内设有顶出组件5,顶出组件5包括连接在底板11上端的弹簧51、连接在弹簧51上端的推板52、连接在推板52上端的多个与模腔33底部相连通的顶杆53,顶板21下端边缘还连接有压杆6,压杆 6下端与推板52上端相抵,延伸板221内设有与分流道222贯通的注塑流道9,延伸板221 上端还连接有拉杆223,拉杆223上端连接有驱动装置,产品在模腔33内成型后,开模时,驱动装置的驱动使拉杆223向上拉动,延伸板221、压板22逐渐上移,而由于斜抽芯4的上移,左滑块31、右滑块32两者均向模腔33外侧的方向滑动,从而产品两侧无限制作用,然后延伸板221、压板22继续上移,直至压板22上端面与顶板21接触,再通过压板22的上移带动顶板21上移,从而带动顶板21下端边缘的压杆6上移,由于压杆6上移后推板52上端无限制作用,利用弹簧51的弹性作用,推板52、顶杆53上移,从而顶杆53将上端的产品顶出,无需使用气缸等装置推动推板52,即可实现自动推料,并且在开模的同时完成推料动作,加工效率高。
优选的,支撑板12上开设有供压杆6穿过的第二通孔。
优选的,为了限制顶杆53在垂直方向上的最小高度,使压板22被压杆6下压至最低时,顶杆53顶端与模腔33底部平齐,底板11上端连接有限位杆7,弹簧51套设在限位杆7 外侧。
优选的,为了提高模具的冷却速度,底板11上还设有小风扇8,推板52上开始有若干透气孔521。
优选的,第一凹槽内侧还设有导轨10,左滑块31、右滑块32外侧均设有与导轨10相匹配的滑槽,左滑块31、右滑块32在斜抽芯4的驱动作用下,能够沿导轨10滑动。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种多模腔的光学镜片注塑模具,其特征在于,包括定模(1)、位于所述定模(1)上侧的动模(2),所述定模(1)包括底板(11)、固定在所述底板(11)上的支撑板(12),所述支撑板(12)上下两端分别设有第一凹槽、第二凹槽,所述第一凹槽内设有多个模仁组件,所述模仁组件包括左滑块(31)、右滑块(32),所述左滑块(31)、右滑块(32)之间配合形成模腔(33),所述动模(2)包括顶板(21)、压板(22),所述顶板(21)下端设有第三凹槽(211),所述压板(22)活动于所述第三凹槽(211)内侧,所述压板(22)上端连接有延伸板(221),所述顶板(21)上开设有供所述延伸板(221)活动的第一通孔,所述压板(22)内设有多个与所述模腔(33)顶端相连通的分流道(222),所述左滑块(31)、右滑块(32)上端均设有斜孔,所述压板(22)下端连接有与所述斜孔相配合的斜抽芯(4),所述第二凹槽内设有顶出组件(5),所述顶出组件(5)包括连接在所述底板(11)上端的弹簧(51)、连接在所述弹簧(51)上端的推板(52)、连接在所述推板(52)上端的多个与所述模腔(33)底部相连通的顶杆(53),所述顶板(21)下端边缘还连接有压杆(6),所述压杆(6)下端与所述推板(52)上端相抵。
2.根据权利要求1所述的一种多模腔的光学镜片注塑模具,其特征在于,所述支撑板(12)上开设有供所述压杆(6)穿过的第二通孔。
3.根据权利要求1所述的一种多模腔的光学镜片注塑模具,其特征在于,所述底板(11)上端连接有限位杆(7),所述弹簧(51)套设在所述限位杆(7)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种多模腔的光学镜片注塑模具,其特征在于,所述底板(11)上还设有小风扇(8),所述推板(52)上开始有若干透气孔(521)。
5.根据权利要求1所述的一种多模腔的光学镜片注塑模具,其特征在于,所述第一凹槽内侧还设有导轨(10),所述左滑块(31)、右滑块(32)外侧均设有与所述导轨(10)相匹配的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种多模腔的光学镜片注塑模具,其特征在于,所述延伸板(221)内设有与所述分流道(222)贯通的注塑流道(9),所述延伸板(221)上端还连接有拉杆(223),所述拉杆(223)上端连接有驱动装置。
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| CN113427716A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-09-24 | 苏州品瑞佳电器有限公司 | 一种吸尘器塑料件注塑模具及注塑工艺 |
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