CN218985576U - 一种成型效果好易脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种成型效果好易脱模的注塑模具，包括可开合的上模和下模，所述的上模设有上模芯、上模座，所述的下模设有下模芯、下模座、下顶板，所述的下模的左右两侧分别可滑动设有侧推件，所述的侧推件上设有两个向下模芯延伸的成型块，所述的成型块延伸向下模芯的一端设有成型槽；所述的上模的左右两侧分别设有两个与侧推件匹配的驱动块，所述的驱动块上设有嵌入侧推件的驱动柱；下模两侧设置侧推件，侧推件上设置两个成型块，使产品成型时可以同时完成四个横向内陷结构的成型，提高产品的成型效果；上模设置有带动侧推件平移的驱动块和驱动柱，便于侧推件对产品的成型且不影响产品的脱模，提高脱模效率。

Description

一种成型效果好易脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的说是一种成型效果好易脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品；目前的注塑模具往往只利用上模和下模之间的成型腔来使融化的塑料成型，产品在侧面成型相对受限制，当产品的侧面结构较为复杂时，容易出现成型不好或者脱模困难，产品侧面有内陷结构时，脱模过程中有可能导致产品损坏，出现坏件，若采用只有简单结构成型腔的模具来生产侧面结构有开孔或存在内凹结构的产品，则需要对成型后的产品侧面进行二次加工，这样会导致生产成本提高，生产效率也较低；也有部分产品的结构具有垂直延伸结构，使用传统结构上模芯和下模芯的成型结构在脱模时有可能出现拉伤产品的情况。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种成型效果好易脱模的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种成型效果好易脱模的注塑模具，包括可开合的上模和下模，所述的上模设有上模芯、上模座，所述的下模设有下模芯、下模座、下顶板，所述的下模的左右两侧分别可滑动设有侧推件，所述的侧推件上设有两个向下模芯延伸的成型块，所述的成型块延伸向下模芯的一端设有成型槽；所述的上模的左右两侧分别设有两个与侧推件匹配的驱动块，所述的驱动块上设有嵌入侧推件的驱动柱；所述的下模座上设有至少四个垂直嵌入下模芯的成型柱，所述的下顶板设有对应并垂直贯通成型柱的的第一脱模顶针。

优选的技术方案中，所述的侧推件两侧设有固定凸体，下模座上位于侧推件的两侧设有与固定凸体匹配的滑槽块，侧推件通过滑槽块可移动连接下模座。

优选的技术方案中，所述的侧推件远离下模芯的一侧为斜面结构，所述的驱动块贴近侧推件的位置设有与之匹配的斜面压块。

优选的技术方案中，所述的侧推件设有两个斜向的柱孔，所述的驱动柱顶部连接驱动块，底部通过柱孔嵌入侧推件中。

优选的技术方案中，所述的下模芯设有与每个成型块匹配的容纳槽，所述的容纳槽内侧设有与成型块配合的成型结构。

优选的技术方案中，所述的下顶板上设有多个贯通下模芯的成型顶针。

优选的技术方案中，所述的下模芯顶部设有流道，所述的下顶板设有多个贯通下模芯并延伸向流道的第二脱模顶针。

优选的技术方案中，所述的上模座顶部设有注料口，注料口下方连接设有贯通上模芯的注料管。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

下模两侧设置侧推件，侧推件上设置两个成型块，使产品成型时可以同时完成四个横向内陷结构的成型，提高产品的成型效果；上模设置有带动侧推件平移的驱动块和驱动柱，便于侧推件对产品的成型且不影响产品的脱模，提高脱模效率；成型柱的设置可以使产品成型出垂直延伸的结构，同时设置在内部的第一脱模顶针使脱模时产品的垂直延伸结构不会被拉断或拉伤，下顶板设置多个用于产品通孔结构成型的成型顶针，便于成型出产品上不同数量的通孔，灵活性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的分解结构立体示意图。

图2为本实用新型的分解结构主视角度示意图。

图3为下模的分解结构示意图。

图4为上模的分解结构示意图。

图5为侧推件和成型块的立体结构示意图。

附图标号：100、上模；110、上模芯；120、上模座；200、下模；210、下模芯；240、下模座；250、下顶板；220、侧推件；230、成型块；231、成型槽；130、驱动块；132、驱动柱；241、成型柱；251、第一脱模顶针；221、固定凸体；242、滑槽块；131、斜面压块；222、柱孔；212、容纳槽；252、成型顶针；213、流道；253、第二脱模顶针；121、注料口；122、注料管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

一种成型效果好易脱模的注塑模具，请参阅图1-5，包括可开合的上模100和下模200，所述的上模100设有上模芯110、上模座120，所述的下模200设有下模芯210、下模座240、下顶板250，下顶板250底部连接设有推柱，使下顶板250在下模座240中可上下移动；上模100与下模200合上时，融化后的塑料注入在上模芯110和下模芯210之间的空腔中成型出所需的产品；所述的下模200的左右两侧分别可滑动设有侧推件220，所述的侧推件220上设有两个向下模芯210延伸的成型块230，所述的成型块230延伸向下模芯210的一端设有成型槽231；所述的上模100的左右两侧分别设有两个与侧推件220匹配的驱动块130，所述的驱动块130上设有嵌入侧推件220的驱动柱132；通过本实用新型生产产品的过程中，上模100和下模200合上的同时，驱动块130带动侧推件220向下模芯210的方向移动，融化的塑料流动到成型槽231的位置处成型出所需的形状，本实施例中的成型槽231使产品成型后具有横向的凸体结构，在别的实施例中，可以设置不同结构的成型槽231以生产不同形状或结构的产品；当产品冷却成型后，上模100和下模200分离，驱动柱132带动侧推件220向外移动，使成型块230脱离产品，产品可以顺利脱模，若通过在下模芯210上设置与成型槽231相同的结构来使产品成型出相同的结构，则产品成型出横向的凸体结构后则无法正常脱模，强行脱模时会损坏产品，而可移动的侧推件220可以顺利成型出具有横向结构形状的产品，且脱模不会受到影响；

更进一步地，所述的下模座240上设有四个垂直嵌入下模芯210的成型柱241，所述的下顶板250设有对应并垂直贯通成型柱241的第一脱模顶针251；所述的下模芯241设有与成型柱241匹配的槽孔，融化的塑料进入下模芯241与成型柱241之间的成型出向下延伸的柱体结构，根据不同的产品可设置相应结构的成型柱241以生产出所需的产品；所述的上模座120顶部设有注料口121，注料口121下方连接设有贯通上模芯110的注料管122，融化的塑料通过注料口121和注料管122进入上模芯110和下模芯210之间；所述的下模芯210顶部设有流道213，所述的下顶板250设有多个贯通下模芯210并延伸向流道213的第二脱模顶针253，融化的熟料进入流道213后向四周流动到上模芯110和下模芯210之间的成型空间处以完成产品的成型，产品成型后上模100和下模200分离，下顶板250向上移动带动第一脱模顶针251和第二脱模顶针253上移顶起产品，使产品顺利完成脱模。

更进一步地，所述的侧推件220两侧设有固定凸体221，下模座240上位于侧推件220的两侧设有与固定凸体221匹配的滑槽块242，侧推件220通过滑槽块242可移动连接下模座240；侧推件220被固定凸体221固定后无法上下移动，使侧推件220可以流畅地沿滑槽块242的方向左右移动，提高侧推件220移动的平稳性；所述的侧推件220远离下模芯210的一侧为斜面结构，所述的驱动块130贴近侧推件220的位置设有与之匹配的斜面压块131，斜面压块131与侧推件220外侧的斜面结构匹配，同为从内侧上方向外侧下方倾斜，使驱动块130向侧推件220下压时，侧推件220向下模芯210的方向平移；所述的侧推件220设有两个斜向的柱孔222，所述的驱动柱131顶部连接驱动块120，底部通过柱孔222嵌入侧推件220中，柱孔222的倾斜角度和方向与其外侧的斜面结构匹配，当上模100开模上移时，驱动柱132随之上移拉动侧推件220向外平移，时成型块230远离下模芯210一侧，便于产品脱模；所述的下模芯210设有与每个成型块230匹配的容纳槽212，所述的容纳槽212内侧设有与成型块230配合的成型结构，容纳槽212容纳成型块230以使塑料可以进入两者间的空间成型出该成型结构的形状；所述的下顶板250上设有多个贯通下模芯210的成型顶针252，产品成型时，成型顶针252凸出下模芯210，顶端与上模芯110紧贴，使产品可以成型出与成型顶针252的形状匹配的通孔。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种成型效果好易脱模的注塑模具，包括可开合的上模(100)和下模(200)，所述的上模(100)设有上模芯(110)、上模座(120)，所述的下模(200)设有下模芯(210)、下模座(240)、下顶板(250)，其特征在于：所述的下模(200)的左右两侧分别可滑动设有侧推件(220)，所述的侧推件(220)上设有两个向下模芯(210)延伸的成型块(230)，所述的成型块(230)延伸向下模芯(210)的一端设有成型槽(231)；所述的上模(100)的左右两侧分别设有两个与侧推件(220)匹配的驱动块(130)，所述的驱动块(130)上设有嵌入侧推件(220)的驱动柱(132)；所述的下模座(240)上设有至少四个垂直嵌入下模芯(210)的成型柱(241)，所述的下顶板(250)设有对应并垂直贯通成型柱的(241)的第一脱模顶针(251)。

2.根据权利要求1所述的一种成型效果好易脱模的注塑模具，其特征在于：所述的侧推件(220)两侧设有固定凸体(221)，下模座(240)上位于侧推件(220)的两侧设有与固定凸体(221)匹配的滑槽块(242)，侧推件(220)通过滑槽块(242)可移动连接下模座(240)。

3.根据权利要求1所述的一种成型效果好易脱模的注塑模具，其特征在于：所述的侧推件(220)远离下模芯(210)的一侧为斜面结构，所述的驱动块(130)贴近侧推件(220)的位置设有与之匹配的斜面压块(131)。

4.根据权利要求1所述的一种成型效果好易脱模的注塑模具，其特征在于：所述的侧推件(220)设有两个斜向的柱孔(222)，所述的驱动柱(132)顶部连接驱动块(130)，底部通过柱孔(222)嵌入侧推件(220)中。

5.根据权利要求1所述的一种成型效果好易脱模的注塑模具，其特征在于：所述的下模芯(210)设有与每个成型块(230)匹配的容纳槽(212)，所述的容纳槽(212)内侧设有与成型块(230)配合的成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种成型效果好易脱模的注塑模具，其特征在于：所述的下顶板(250)上设有多个贯通下模芯(210)的成型顶针(252)。

7.根据权利要求1所述的一种成型效果好易脱模的注塑模具，其特征在于：所述的下模芯(210)顶部设有流道(213)，所述的下顶板(250)设有多个贯通下模芯(210)并延伸向流道(213)的第二脱模顶针(253)。

8.根据权利要求1所述的一种成型效果好易脱模的注塑模具，其特征在于：所述的上模座(120)顶部设有注料口(121)，注料口(121)下方连接设有贯通上模芯(110)的注料管(122)。

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