CN207448991U - 一种空气温度传感器外壳注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种空气温度传感器外壳注塑模具，包括顶板、定模板、动模板、模脚和底板，所述顶板设有浇注口，下部固定连接有斜导柱，所述定模板设置于顶板下部，定模板内部设有定模仁，所述动模板与定模板接触，动模板内部设有动模仁，定模板和动模板之间设有第一模芯和第二模芯，第一模芯配合定模仁和动模仁形成第一型腔，第二模芯配合定模仁和动模仁形成第二型腔，第一模芯和第二模芯均连接滑块，滑块连接限位块，限位块配合定模板和动模板，动模板对应滑块设有直槽，斜导柱的伸出部分位于直槽内，顶板可保护模具整体，模具设有第一型腔和第二型腔，且结构不同，使模具能同时制作两种结构的模具。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种空气温度传感器外壳注塑模具。
背景技术
注塑是一种塑料铸造工艺，通过加压向模具型腔内注入熔融塑料原料，使其充满模具型腔，冷却后形成指定的产品结构，然后脱模完成产品的制作。注塑过程中需要使用注塑模具，注塑过程包括注入塑料原料和开模，注塑模具的好坏直接影响形成产品的质量。授权号CN204700273U公开了镁合金打票机外壳注塑模具，通过对动模仁和定模仁形成型腔，注入镁合金熔融液，待冷却后打开模具，利用顶针将产品顶出，其开模过程通过滑动机构上的斜导柱带动滑块移动实现滑块与产品的分离，其两个滑块机构分别设置于模仁的垂直边上，不利于快速脱模。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种空气温度传感器外壳注塑模具。
本实用新型采用的技术方案是：一种空气温度传感器外壳注塑模具，包括顶板、定模板、动模板、模脚和底板，所述顶板设有浇注口，下部固定连接有斜导柱，所述定模板设置于顶板下部，定模板内部设有定模仁，定模板和定模仁内部设有配合浇注口贯通的通道，所述动模板与定模板接触，动模板内部设有动模仁，定模板和动模板之间设有第一模芯和第二模芯，第一模芯配合定模仁和动模仁形成第一型腔，第二模芯配合定模仁和动模仁形成第二型腔，定模板固定连接有上立柱，动模板固定连接有下立柱，上立柱和下立柱均配合第一型腔的成型，第一模芯和第二模芯均连接滑块，滑块连接限位块，限位块配合定模板和动模板，与定模板固定连接，限位块与滑块接触面为斜面，并与斜导柱平行，动模板对应滑块设有直槽，斜导柱的伸出部分位于直槽内，所述底板设于动模板下方，底板设有垂直的大孔，底板上部设有撑板和固定板，撑板上设有第二导柱和顶针，第二导柱贯穿固定板和动模板，顶针贯穿固定板和动模仁，与第一型腔和第二型腔配合，所述模脚设置于固定板和动模板两侧，模脚与动模板、底板固定连接，模脚上部设有贯穿动模板、定模板的第一导柱。
进一步地，所述动模板与定模板横切面完全重合，模脚两侧与动模板平行。
进一步地，所述底板和顶板的横切面完全重合，底板的一边较动模板的对应边长。
进一步地，所述限位块下部设有凸台，动模板对应设有容纳槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：顶板可保护模具整体，模具设有第一型腔和第二型腔，且结构不同，使模具能同时制作两种结构的模具，通过斜导柱和顶针实现模具的快速抽芯、脱模，第一导柱和第二导柱使脱模时稳定不发生偏移，撑板使顶针顶模过程中不会后退，限位块的凸台能固定定模板限位块。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型沿斜导柱的剖视结构示意图；
图3为本实用新型沿第一导柱、第二导柱的剖视结构示意图；
图4为第一模芯、第二模芯和动模板的连接结构示意图；
图中：1-顶板，11-浇注口，2-定模板，21-定模仁，22-斜导柱，23-第一型腔，24-第二型腔，251-第一模芯，252-滑块，253-限位块，261-第二模芯，27-上立柱，3-动模板，31-动模仁，32-下立柱，33-直槽，34-第一导柱，4-模脚，5-底板，51-固定板，52-撑板，53-大孔，54-顶针，55-第二导柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-4所示，一种空气温度传感器外壳注塑模具，包括顶板1、定模板2、动模板3、模脚4和底板5，所述顶板1设有浇注口11，下部固定连接有斜导柱22，所述定模板2设置于顶板1下部，定模板2内部设有定模仁21，定模板2和定模仁21内部设有配合浇注口11贯通的通道，熔融塑料可通过该通道进入模具内部；所述动模板3与定模板2接触，动模板3内部设有动模仁31，定模板2和动模板3之间设有第一模芯251和第二模芯261，第一模芯251配合定模仁21和动模仁31形成第一型腔23，第二模芯261配合定模仁21和动模仁31形成第二型腔24，定模板2固定连接有上立柱27，动模板3固定连接有下立柱32，上立柱27和下立柱32均配合第一型腔23的成型，为产品设计孔位；第一模芯251和第二模芯261均连接滑块252，滑块252连接限位块253，限位块253配合定模板2和动模板3，与定模板2固定连接，限位块253与滑块252接触面为斜面，斜面与斜导柱22平行，动模板2对应滑块设有直槽33，斜导柱22的伸出部分位于直槽33内，使斜导柱22能在直槽33内自由移动，斜导柱22移动能带动滑块252滑动；所述底板5设于动模板2下方，底板5设有垂直的大孔53，底板5上部设有撑板52和固定板51，撑板52上设有第二导柱55和顶针54，第二导柱55贯穿固定板51和动模板3，顶针54贯穿固定板51和动模仁31，与第一型腔23和第二型腔24配合，所述模脚4设置于固定板51和动模板52两侧，模脚4与动模板3、底板5固定连接，模脚4上部设有贯穿动模板3、定模板2的第一导柱34，固定板51使顶针54、第二导柱55固定，撑板52使顶针54和第二导柱55不会后退，第一导柱34和第二导柱55使开模时模具稳定。
本实用新型的工作原理是：熔融原料从浇注口11加压进入模具内部，通过定模仁21和动模仁31之间的缝隙进入第一型腔23和第二型腔24，在定模仁21、动模仁31、第一模芯251、第二模芯261、上立柱27和下立柱32的作用下形成指定的产品结构；待冷却后，分离定模板2和动模板3，分离过程限位块253逐渐与动模板3脱离，斜导柱22带动滑块252滑动，滑块252分别带动第一模芯251和第二模芯261抽出，实现抽芯，通过大孔53对撑板52加压，使顶针54将产品顶出，清理缝隙处成型的残留，完成对产品的制作。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (4)
1.一种空气温度传感器外壳注塑模具，其特征在于，包括顶板、定模板、动模板、模脚和底板，所述顶板设有浇注口，下部固定连接有斜导柱，所述定模板设置于顶板下部，定模板内部设有定模仁，定模板和定模仁内部设有配合浇注口贯通的通道，所述动模板与定模板接触，动模板内部设有动模仁，定模板和动模板之间设有第一模芯和第二模芯，第一模芯配合定模仁和动模仁形成第一型腔，第二模芯配合定模仁和动模仁形成第二型腔，定模板固定连接有上立柱，动模板固定连接有下立柱，上立柱和下立柱均配合第一型腔的成型，第一模芯和第二模芯均连接滑块，滑块连接限位块，限位块配合定模板和动模板，与定模板固定连接，限位块与滑块接触面为斜面，并与斜导柱平行，动模板对应滑块设有直槽，斜导柱的伸出部分位于直槽内，所述底板设于动模板下方，底板设有垂直的大孔，底板上部设有撑板和固定板，撑板上设有第二导柱和顶针，第二导柱贯穿固定板和动模板，顶针贯穿固定板和动模仁，与第一型腔和第二型腔配合，所述模脚设置于固定板和动模板两侧，模脚与动模板、底板固定连接，模脚上部设有贯穿动模板、定模板的第一导柱。
2.根据权利要求1所述的一种空气温度传感器外壳注塑模具，其特征在于，所述动模板与定模板横切面完全重合，模脚两侧与动模板平行。
3.根据权利要求1所述的一种空气温度传感器外壳注塑模具，其特征在于，所述底板和顶板的横切面完全重合，底板的一边较动模板的对应边长。
4.根据权利要求1所述的一种空气温度传感器外壳注塑模具，其特征在于，所述限位块下部设有凸台，动模板对应设有容纳槽。
Priority Applications (1)
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| CN201721357818.4U CN207448991U (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种空气温度传感器外壳注塑模具 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207448991U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109878027A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-14 | 徐金荣 | 一种防尘套取出便捷的注塑模具 |
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2017
- 2017-10-20 CN CN201721357818.4U patent/CN207448991U/zh active Active
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