CN207448964U - 一种气压传感器外壳注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气压传感器外壳注塑模具，包括顶板、前模板、后模板、模脚和底板，所述顶板设有浇注口，所述前模板与顶板连接，前模板对应浇注口设有贯穿的通道，前模板内部设有斜导柱和第一模芯，斜导柱为对称设置，所述后模板与前模板接触，后模板内部设有模仁和第二模芯，模仁为对称的两个滑块，第一模芯与第二模芯的垂向位置均为两个模仁的接触面处，第一模芯、第二模芯和模仁形成型腔，第二模芯连接顶针，通过斜导柱实现模具的快速开模，固定板和撑板使顶针和第二导柱使脱模过程稳定进行，动模仁和定模仁作为第一模芯和第二模芯的固定结构，使模具的实用性更强，通过更换第一模芯和第二模芯能实现对不同模具的制作。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种气压传感器外壳注塑模具。
背景技术
注塑是一种塑料铸造工艺，通过加压向模具型腔内注入熔融塑料原料，使其充满模具型腔，冷却后形成指定的产品结构，然后脱模完成产品的制作。注塑过程中需要使用注塑模具，注塑过程包括注入塑料原料和开模，注塑模具的好坏直接影响形成产品的质量。授权号CN204700273U公开了镁合金打票机外壳注塑模具，通过对动模仁和定模仁形成型腔，注入镁合金熔融液，待冷却后打开模具，利用顶针将产品顶出，其开模过程通过滑动机构上的斜导柱带动滑块移动实现滑块与产品的分离，其两个滑块机构分别设置于模仁的垂直边上，不利于快速脱模。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种气压传感器外壳注塑模具。
本实用新型采用的技术方案是：一种气压传感器外壳注塑模具，包括顶板、前模板、后模板、模脚和底板，所述顶板设有浇注口，所述前模板与顶板连接，前模板对应浇注口设有贯穿的通道，前模板内部设有斜导柱和第一模芯，斜导柱为对称设置，所述后模板与前模板接触，后模板内部设有模仁和第二模芯，模仁为对称的两个滑块，第一模芯与第二模芯的垂向位置均为两个模仁的接触面处，第一模芯、第二模芯和模仁形成型腔，第二模芯连接顶针，前模板配合模仁后端设有限位块，限位块与模仁接触面为斜面，该斜面与斜导柱平行，斜导柱贯穿前模板和模仁，所述模脚与后模板连接并对称设置，模脚面向后模板连接有第一导柱，第一导柱贯穿后模板和前模板，所述底板与模脚连接，底板上设有固定板和撑板，固定板设置于撑板上，固定板和撑板均位于模脚之间，固定板设有顶针和第二导柱，顶针贯穿固定板、后模板和第二模芯，第二导柱贯穿固定板和后模板，固定板设有孔。
进一步地，所述前模板内设有定模仁，第一模芯通过定模仁固定，后模板内设有动模仁，第二模芯通过动模仁固定，第一模芯、第二模芯、动模仁、定模仁和模仁共同形成型腔。
进一步地，所述模仁与后模板接触处设有凸条，后模板对应设有滑槽，凸条与滑槽滑动配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过斜导柱实现模具的快速开模，固定板和撑板使顶针和第二导柱使脱模过程稳定进行，动模仁和定模仁作为第一模芯和第二模芯的固定结构，使模具的实用性更强，通过更换第一模芯和第二模芯能实现对不同模具的制作，模仁的凸条使模具整体结构更稳定，开模过程模仁不会发生偏移而破坏产品。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型去除顶板和前模板的结构示意图；
图3为本实用新型第一模芯、第二模芯、动模仁、定模仁、模仁和限位块的位置关系结构示意图；
图4为本实用新型沿型腔的剖视结构示意图；
图5为本实用新型沿斜导柱的剖视结构示意图；
图6为本实用新型沿第一导柱和第二导柱的剖视结构示意图；
图中：1-顶板，11-浇注口，2-前模板，21-斜导柱，22-第一模芯，23-限位块，24-定模仁，3-后模板，31-模仁，32-第二模芯，33-型腔，34-顶针，35-动模仁，4-模脚，41-第一导柱，5-底板，51-固定板，52-撑板，53-第二导柱，54-孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-6所示，一种气压传感器外壳注塑模具，包括顶板1、前模板2、后模板3、模脚4和底板5，所述顶板1设有浇注口11，所述前模板2与顶板1连接，前模板2对应浇注口11设有贯穿的通道，用于熔融原料的进入，前模板2内部设有斜导柱21、第一模芯22和定模仁24，斜导柱21为对称设置，定模仁24用于固定第一模芯22；所述后模板3与前模板2接触，后模板3内部设有模仁31、第二模芯32和动模仁35，模仁31为对称的两个滑块，第一模芯22与第二模芯32的垂向位置均为两个模仁31的接触面处，动模仁35固定第二模芯32，第一模芯22、第二模芯32、定模仁24、动模仁35和模仁31形成型腔33，第二模芯32连接顶针34，用于脱模过程中的顶模；前模板2配合模仁31后端设有限位块23，限位块23与模仁31接触面为斜面，该斜面与斜导柱21平行，斜导柱21贯穿前模板2和模仁31，使斜导柱21能带动模仁31相互之间滑动分离；所述模脚4与后模板3连接并对称设置，模脚4面向后模板3连接有第一导柱41，第一导柱41贯穿后模板3和前模板2，所述底板5与模脚4连接，底板上设有固定板51和撑板52，固定板51设置于撑板52上，固定板51和撑板52均位于模脚4之间，固定板51设有顶针34和第二导柱53，顶针34贯穿固定板51、后模板3和第二模芯32，第二导柱53贯穿固定板51和后模板3，固定板51设有孔54，可使压铸机穿过孔54对撑板52施压，带动顶针34将成型的模具顶出。
本实用新型的工作原理是：对熔融塑料原料由浇注口11加压进入模具内，通过定模仁24和模仁31之间的缝隙进入型腔33内；待原料冷却后，分离前模板2和后模板3，前模板2带动定模仁24与模仁31分离，此时斜导柱21带动两个模仁31相互分离，实现开模，利用顶针34顶出产品，去除残余部分，完成产品的制作。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (3)
1.一种气压传感器外壳注塑模具，其特征在于，包括顶板、前模板、后模板、模脚和底板，所述顶板设有浇注口，所述前模板与顶板连接，前模板对应浇注口设有贯穿的通道，前模板内部设有斜导柱和第一模芯，斜导柱为对称设置，所述后模板与前模板接触，后模板内部设有模仁和第二模芯，模仁为对称的两个滑块，第一模芯与第二模芯的垂向位置均为两个模仁的接触面处，第一模芯、第二模芯和模仁形成型腔，第二模芯连接顶针，前模板配合模仁后端设有限位块，限位块与模仁接触面为斜面，该斜面与斜导柱平行，斜导柱贯穿前模板和模仁，所述模脚与后模板连接并对称设置，模脚面向后模板连接有第一导柱，第一导柱贯穿后模板和前模板，所述底板与模脚连接，底板上设有固定板和撑板，固定板设置于撑板上，固定板和撑板均位于模脚之间，固定板设有顶针和第二导柱，顶针贯穿固定板、后模板和第二模芯，第二导柱贯穿固定板和后模板，固定板设有孔。
2.根据权利要求1所述的一种气压传感器外壳注塑模具，其特征在于，所述前模板内设有定模仁，第一模芯通过定模仁固定，后模板内设有动模仁，第二模芯通过动模仁固定，第一模芯、第二模芯、动模仁、定模仁和模仁共同形成型腔。
3.根据权利要求1所述的一种气压传感器外壳注塑模具，其特征在于，所述模仁与后模板接触处设有凸条，后模板对应设有滑槽，凸条与滑槽滑动配合。
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