CN111546592A - 一种轴承保持架注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轴承保持架注塑模具，包括相互合模的上模部分及下模部分；上模部分包括依次固定连接的上隔热板、上安装板、上连接板及上对模板；下模部分包括依次固定连接的下隔热板、下安装板、下连接支撑板及下对模板。上模部分及下模部分分别安装在机床的两端，下模部分运动向上模部分对模，上模芯对合下模芯，上模芯安装板对合下模芯安装板，上对模板对合下对模板；融化的塑料经注塑口进入电加热腔进一步保持融化状态，然后经分液管、分液头、分液流道进入每个型腔，注塑完成后下模部分分离，脱模板动作带动脱模细柱顶出，从而快速取出型腔内保持架产品。这种结构的轴承保持架注塑模具，其生产可靠性较高，同时提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承保持架注塑模具，尤其涉及用于深沟球轴承的保持架注塑成型的模具。
背景技术
轴承在现代工业以及生活中有着广泛应用，需求量很大。例如在电动工具、空调等高端家电中应用的608轴承系列，在严冬与酷暑等恶劣的环境中使用，要求对轴承耐高低温性能等有很高的要求，高低温高载荷下从低速到高速变速运转，所以对轴承的振动噪音、摩擦、寿命、可靠性等提出了很高的要求。目前此款轴承的使用量每年在12-15亿件，每年还在以10％左右的速度增长，市场庞大。这仅仅是一个系列的轴承，轴承多系列不同型号要求适用于不同的环境，都有广泛的需求应用。为了解决大量供货的产能问题，业内都在加大研发力度，争取在生产效率上有所突破，实现产能提升。保持架作为轴承配套的核心基础零部件之一，其生产效率提升需求也十分迫切。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承保持架注塑模具，其生产可靠性较高，同时可提升生产效率。
一种轴承保持架注塑模具，包括相互合模的上模部分及下模部分；
该上模部分包括依次固定连接的上隔热板、上安装板、上连接板及上对模板，该上连接板内部具有凹陷的加热安装腔，该加热安装腔内固定安装有电加热腔，该电加热腔的顶部中心连通注液口，该上隔热板及该上安装板对应该注液口设有通孔，该电加热腔的底部设有多个分液管；
该上对模板内具有内凹的上模安装腔，该上模安装腔内分别对固定安装有多个上模芯安装板，每个上模芯安装板内固定安装有多个上模芯，该上模芯具有上型腔；该分液管的端部固定连接有分液头，该上模芯安装板对应该分液头设有通孔；
该下模部分包括依次固定连接的下隔热板、下安装板、下连接支撑板及下对模板，该下连接支撑板固定连接并支撑在该下安装板及该下对模板两侧，两个下连接支撑板之间设有可移动的脱模板，该脱模板及该下对模板中间固定有导向柱，该脱模板滑动套设在该导向柱上；
该下对模板内具有内凹的下模安装腔，位于该下模安装腔固定安装有多个下模芯安装板，每个下模芯安装板内设有多个下模芯，该下模芯具有下型腔；
该下对模板上设有与该分液头配合的分液流道，该分液流道与该下型腔连通；该脱模板上固定安装有脱模细柱，该脱模细柱贯通该下模芯并延伸入该下型腔。
上模部分及下模部分分别安装在机床的两端，下模部分运动向上模部分对模，上模芯对合下模芯，上模芯安装板对合下模芯安装板，上对模板对合下对模板；融化的塑料经注塑口进入电加热腔进一步保持融化状态，然后经分液管、分液头、分液流道进入每个型腔，注塑完成后下模部分分离，脱模板动作带动脱模细柱顶出，从而快速取出型腔内保持架产品。这种结构的轴承保持架注塑模具，其生产可靠性较高，同时提升了生产效率。
进一步的，该脱模板由活塞杆连接带动和/或通过弹簧弹力连接带动。
可选的，该下隔热板及该下安装板上分别设有下模安装孔及活塞杆孔。
可选的，该弹簧固定在该脱模板及该下对模板之间，并套设在该导向柱上；或该下安装板及该下对模板之间还对称设有弹簧导向柱，该脱模板滑动套设于该弹簧导向柱，该弹簧设于该弹簧导向柱上。
可选的，分别具有两个上模芯安装板及对应两个下模芯安装板。
可选的，每个上模芯安装板分别对应安装16个上模芯；每个下模芯安装板对应设有16个下模芯。
可选的，该分液管数量为8个。
可选的，每个分液管对应的分液流道连通4个该下型腔。
进一步的，该电加热腔外设有电加热丝及温度传感器。
进一步的，该上对模板及该下对模板之间设有相互配合的导柱及导孔，用于合模定位。
本发明所述的一种轴承保持架注塑模具，包括相互合模的上模部分及下模部分；该上模部分包括依次固定连接的上隔热板、上安装板、上连接板及上对模板，该上连接板内部具有凹陷的加热安装腔，该加热安装腔内固定安装有电加热腔，该电加热腔的顶部中心连通注液口，该上隔热板及该上安装板对应该注液口设有通孔，该电加热腔的底部设有多个分液管；该上对模板内具有内凹的上模安装腔，该上模安装腔内分别对固定安装有多个上模芯安装板，每个上模芯安装板内固定安装有多个上模芯，该上模芯具有上型腔；该分液管的端部固定连接有分液头，该上模芯安装板对应该分液头设有通孔；该下模部分包括依次固定连接的下隔热板、下安装板、下连接支撑板及下对模板，该下连接支撑板固定连接并支撑在该下安装板及该下对模板两侧，两个下连接支撑板之间设有可移动的脱模板，该脱模板及该下对模板中间固定有导向柱，该脱模板滑动套设在该导向柱上；该下对模板内具有内凹的下模安装腔，位于该下模安装腔固定安装有多个下模芯安装板，每个下模芯安装板内设有多个下模芯，该下模芯具有下型腔；该下对模板上设有与该分液头配合的分液流道，该分液流道与该下型腔连通；该脱模板上固定安装有脱模细柱，该脱模细柱贯通该下模芯并延伸入该下型腔。上模部分及下模部分分别安装在机床的两端，下模部分运动向上模部分对模，上模芯对合下模芯，上模芯安装板对合下模芯安装板，上对模板对合下对模板；融化的塑料经注塑口进入电加热腔进一步保持融化状态，然后经分液管、分液头、分液流道进入每个型腔，注塑完成后下模部分分离，脱模板动作带动脱模细柱顶出，从而快速取出型腔内保持架产品。这种结构的轴承保持架注塑模具，其生产可靠性较高，同时提升了生产效率。
附图说明
图1为单个保持架的结构示意图；
图2为本发明所述一种轴承保持架注塑模具的三维结构图示意；
图3为图2的局部爆炸图；
图4为去除上隔热板、上安装板及上连接板的效果示意图；
图5为上对模板的结构示意图；
图6为去除上隔热板、上安装板、上连接板及上模板后的结构示意图；
图7为上模部分倒放时的结构示意图；
图8为图7的局部放大图；
图9为下模部分的结构示意图；
图10为图9中去除一块下模芯安装板后的局部放大图；
图11为下模部分去除下模芯安装板及下对模板后的结构示意图；
图12为图11的局部放大图；
图13为下隔热板及下安装板的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
如图1所示为单个保持架的结构示意图。
结合图1至图13所示，本实施例所述的一种轴承保持架注塑模具，包括相互合模的上模部分100及下模部分200；该上模部分100包括依次固定连接的上隔热板1、上安装板2、上连接板3及上对模板4，该上连接板3内部具有凹陷的加热安装腔5，该加热安装腔5内固定安装有电加热腔6，该电加热腔6的顶部中心连通注液口7，该上隔热板1及该上安装板2对应该注液口7设有通孔27，该电加热腔5的底部设有多个分液管8；该上对模板4内具有内凹的上模安装腔41，该上模安装腔41内分别对固定安装有多个上模芯安装板9，每个上模芯安装板9内固定安装有多个上模芯10，该上模芯10具有上型腔10a；该分液管8的端部固定连接有分液头11，该上模芯安装板9对应该分液头11设有通孔；该下模部分200包括依次固定连接的下隔热板12、下安装板13、下连接支撑板14及下对模板15，该下连接支撑板14固定连接并支撑在该下安装板13及该下对模板15两侧，两个下连接支撑板14之间设有可移动的脱模板16，该脱模板16及该下对模板15中间固定有导向柱17，该脱模板16滑动套设在该导向柱17上；该下对模板15内具有内凹的下模安装腔，位于该下模安装腔固定安装有多个下模芯安装板18，每个下模芯安装板18内设有多个下模芯19，该下模芯19具有下型腔20。该下对模板15上设有与该分液头11配合的分液流道21，该分液流道21与该下型腔20连通；该脱模板16上固定安装有脱模细柱22，该脱模细柱22贯通该下模芯19并延伸入该下型腔20。
上模部分100及下模部分200分别安装在机床的两端，下模部分200运动向上模部分100对模，上模芯10对合下模芯19，上模芯安装板9对合下模芯安装板18，上对模板4对合下对模板15；融化的塑料经注塑口进入电加热腔进一步保持融化状态，然后经分液管、分液头、分液流道进入每个型腔，注塑完成后下模部分分离，脱模板动作带动脱模细柱顶出，从而快速取出型腔内保持架300。这种结构的轴承保持架注塑模具，其生产可靠性较高，同时提升了生产效率。
结合图13所示，该脱模板16由活塞杆连接带动。该下隔热板12及该下安装板13上分别设有下模安装孔23及活塞杆孔24。活塞杆贯通该活塞杆孔并与该脱模板连接，活塞杆由汽缸、液压缸或者电缸等动力装置带动。
结合图5至图11所示，在本实施例中，分别具有两个上模芯安装板9及对应两个下模芯安装板18。每个上模芯安装板9分别对应安装16个上模芯10；每个下模芯安装板18对应设有16个下模芯19。该分液管8数量为8个。每个分液管8对应的分液流道21连通4个该下型腔20。该电加热腔6外设有电加热丝61及温度传感器62。该上对模板4及该下对模板15之间设有相互配合的导柱25及导孔26，用于合模定位。
在本实施例中，固定连接的方式主要通过螺栓螺柱连接，不再赘述。
实施例二：
实施例二与实施例一的区别在于，该脱模板通过弹簧弹力连接带动。该弹簧固定在该脱模板及该下对模板之间，并套设在该导向柱上。
实施例三：
实施例二与实施例一的区别在于，该脱模板通过弹簧弹力连接带动。考虑到模具较重，导向作用需要加强，因此在该下安装板及该下对模板之间还对称设有弹簧导向柱，该脱模板滑动套设于该弹簧导向柱，该弹簧设于该弹簧导向柱上。
实施例四：
实施例二与实施例一的区别在于，该脱模板由活塞杆连接带动并同时通过弹簧弹力连接带动。该弹簧固定在该脱模板及该下对模板之间，并套设在该导向柱上；或该下安装板及该下对模板之间还对称设有弹簧导向柱，该脱模板滑动套设于该弹簧导向柱，该弹簧设于该弹簧导向柱上。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轴承保持架注塑模具，其特征在于，包括相互合模的上模部分及下模部分；
所述上模部分包括依次固定连接的上隔热板、上安装板、上连接板及上对模板，所述上连接板内部具有凹陷的加热安装腔，所述加热安装腔内固定安装有电加热腔，所述电加热腔的顶部中心连通注液口，所述上隔热板及所述上安装板对应所述注液口设有通孔，所述电加热腔的底部设有多个分液管；
所述上对模板内具有内凹的上模安装腔，所述上模安装腔内分别对固定安装有多个上模芯安装板，每个上模芯安装板内固定安装有多个上模芯，所述上模芯具有上型腔；所述分液管的端部固定连接有分液头，所述上模芯安装板对应所述分液头设有通孔；
所述下模部分包括依次固定连接的下隔热板、下安装板、下连接支撑板及下对模板，所述下连接支撑板固定连接并支撑在所述下安装板及所述下对模板两侧，两个下连接支撑板之间设有可移动的脱模板，所述脱模板及所述下对模板中间固定有导向柱，所述脱模板滑动套设在所述导向柱上；
所述下对模板内具有内凹的下模安装腔，位于所述下模安装腔固定安装有多个下模芯安装板，每个下模芯安装板内设有多个下模芯，所述下模芯具有下型腔；
所述下对模板上设有与所述分液头配合的分液流道，所述分液流道与所述下型腔连通；所述脱模板上固定安装有脱模细柱，所述脱模细柱贯通所述下模芯并延伸入所述下型腔。
2.如权利要求1所述的轴承保持架注塑模具，其特征在于，所述脱模板由活塞杆连接带动和/或通过弹簧弹力连接带动。
3.如权利要求2所述的轴承保持架注塑模具，其特征在于，所述下隔热板及所述下安装板上分别设有下模安装孔及活塞杆孔。
4.如权利要求2所述的轴承保持架注塑模具，其特征在于，所述弹簧固定在所述脱模板及所述下对模板之间，并套设在所述导向柱上；或所述下安装板及所述下对模板之间还对称设有弹簧导向柱，所述脱模板滑动套设于所述弹簧导向柱，所述弹簧设于所述弹簧导向柱上。
5.如权利要求1所述的轴承保持架注塑模具，其特征在于，分别具有两个上模芯安装板及对应两个下模芯安装板。
6.如权利要求1所述的轴承保持架注塑模具，其特征在于，每个上模芯安装板分别对应安装16个上模芯；每个下模芯安装板对应设有16个下模芯。
7.如权利要求1所述的轴承保持架注塑模具，其特征在于，所述分液管数量为8个。
8.如权利要求7所述的轴承保持架注塑模具，其特征在于，每个分液管对应的分液流道连通4个所述下型腔。
9.如权利要求1所述的轴承保持架注塑模具，其特征在于，所述电加热腔外设有电加热丝及温度传感器。
10.如权利要求1所述的轴承保持架注塑模具，其特征在于，所述上对模板及所述下对模板之间设有相互配合的导柱及导孔，用于合模定位。
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