CN220784682U - 一种耳机部件生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耳机生产设备技术领域，尤其是一种耳机部件生产模具，包括底模和上模，所述底模上设有多个导向柱，所述上模上开设有多个与导向柱相配合的导向孔，至少一个导向孔内设有顶出机构，所述顶出机构包括设置于导向孔内的弹簧，所述弹簧的下端固定设有与导向柱抵接的活动板，所述活动板滑动设置于导向孔内，通过设置手拧螺栓控制弹簧的强度，当弹簧的使用时间过长时，转动手拧螺栓，控制其下移压缩弹簧，以提高弹簧的弹性强度，保证弹簧在长时间使用后仍能起到辅助开模的作用，在减负槽内设置倒V型结构的散热片，增加上模的散热速度，与此同时在底模设置散热槽以及导热片，提高底模的散热速度，从而提高注塑生产的效率。

Description

一种耳机部件生产模具

技术领域

本实用新型涉及耳机生产设备技术领域，尤其涉及一种耳机部件生产模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形，注塑模具在现代生产中应用于各个行业，比如耳机在生产的过程中就需要使用注塑模具进行加工。

现有的生产模具，通常采用上模（动模）和底模（定模）组成，底模为固定设置，上模盖在底模的上方，形成完整的注塑生产模具；

如中国专利公开号CN214725997U公开了“一种硅橡胶耳机套注塑模具”，当动模模体和定模模体上下分离，由于推力弹簧的弹力推动下使得螺纹导杆向上运动，而外部空气能够通过通气导孔、通气塞头与对位气孔顺着环形气道进入到密封腔，从而破坏密封腔的密封性，使得上底模体完成分模，具有优良的抗振能力，同时便于开模，但在日常使用中，弹簧的弹性随着使用时间的增加而逐渐降低，由于不能调整弹簧的弹性强度，导致弹簧的使用时间过长时，则会使得开模的难度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种耳机部件生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种耳机部件生产模具，包括底模和上模，所述底模上设有多个导向柱，所述上模上开设有多个与导向柱相配合的导向孔，至少一个导向孔内设有顶出机构，所述上模通过卡扣机构与底模紧固连接；

所述顶出机构包括设置于导向孔内的弹簧，所述弹簧的下端固定设有与导向柱抵接的活动板，所述活动板滑动设置于导向孔内，所述顶出机构还包括与导向孔螺纹连接的手拧螺栓，所述手拧螺栓的下端与弹簧抵接。

进一步的，所述上模上开设有两个减负槽，所述减负槽内设有散热片。

进一步的，所述减负槽为三角形结构，所述散热片为倒V型结构，其下端与减负槽固定连接。

进一步的，所述底模上开设有散热槽，所述散热槽内间隔设置有多组导热片。

进一步的，所述上模以及底模上均开设有与减负槽或散热槽相配合的导流槽。

本实用新型提出的一种耳机部件生产模具，有益效果在于：

在本实用新型中，通过设置手拧螺栓控制弹簧的强度，当弹簧的使用时间过长时，转动手拧螺栓，控制其下移压缩弹簧，以提高弹簧的弹性强度，保证弹簧在长时间使用后仍能起到辅助开模的作用；

其次，在本实用新型中，通过设置减负槽降低上模的重量，方便开模，并在减负槽内设置倒V型结构的散热片，增加上模的散热速度，与此同时在底模设置散热槽以及导热片，提高底模的散热速度，从而提高注塑生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耳机部件生产模具的结构示意图；

图2为本实用新型顶出机构的结构示意图；

图3为本实用新型减负槽的结构示意图。

图中：1、底模；11、散热槽；12、导热片；2、上模；21、减负槽；22、散热片；3、导向柱；4、导向孔；5、顶出机构；51、弹簧；52、活动板；53、手拧螺栓；6、卡扣机构；8、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耳机部件生产模具，包括底模1和上模2，底模1上设有多个导向柱3，上模2上开设有多个与导向柱3相配合的导向孔4，至少一个导向孔4内设有顶出机构5，上模2通过卡扣机构6与底模1紧固连接；

顶出机构5包括设置于导向孔4内的弹簧51，弹簧51的下端固定设有与导向柱3抵接的活动板52，活动板52滑动设置于导向孔4内，顶出机构5还包括与导向孔4螺纹连接的手拧螺栓53，手拧螺栓53的下端与弹簧51抵接。

在本实用新型中，为了方便开模，通过设置弹簧51和活动板52与导向柱3配合，使得活动板52与导向柱3抵接，以产生弹性力，当卡扣机构6解除连接关系时，可辅助向上推动上模2以方便开模，在一些实施例中，卡扣机构6可为搭扣卡扣结构，导向孔4的上端直径大于下端直径，活动板52仅可在直径较大的部分活动，以防止活动板52和弹簧51脱落，当弹簧51的弹性强度下降而不足以起到辅助开模时，通过转动手拧螺栓53，向下压缩弹簧51，使其弹性势能增加，从而在开模时起到辅助开模的作用，且可拧出手拧螺栓53，将弹簧51以及活动板52倒出进行更换。

需要说明的是，在本实施例中，上模2上开设有两个减负槽21，减负槽21内设有散热片22，设置减负槽21降低上模2的重量，以方便开模，且设置散热片22增加上模2的散热效果，使得上模2在重复使用时冷却间隔时间更短，提高生产效率。

更进一步的，在本实施例中，减负槽21为三角形结构，散热片22为倒V型结构，其下端与减负槽21固定连接，提高散热片的散热面积，并减小体积，避免减负槽21开设过大而影响上模2的结构稳定性。

还有就是，在本实施例中，底模1上开设有散热槽11，散热槽11内间隔设置有多组导热片12，提高底模1的散热效果，降低底模1所需冷却的间隔时间，从而提高生产效率。

更详细的是，在本实施例中，上模2以及底模1上均开设有与减负槽21或散热槽11相配合的导流槽8，当需要增加生产效率时，可通过风机向导流槽8吹风，从而带走散热片22以及导热片12的热量，增加散热效率。

工作方式；安装时，先将上模2的导向孔4与底模1上的导向柱3对准，使得上模2与底模1对应，再下压上模2并通过卡扣机构6固定，即完成组装，方便快捷；

注塑完成后，可设置风机对导流槽8吹风，从而带走散热片22以及导热片12的热量，增加散热效率，减少凝固时间，提高生产效率，且降低底模1和上模2所需冷却的间隔时间，使得加工效率提高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耳机部件生产模具，包括底模（1）和上模（2），其特征在于，所述底模（1）上设有多个导向柱（3），所述上模（2）上开设有多个与导向柱（3）相配合的导向孔（4），至少一个导向孔（4）内设有顶出机构（5），所述上模（2）通过卡扣机构（6）与底模（1）紧固连接；

所述顶出机构（5）包括设置于导向孔（4）内的弹簧（51），所述弹簧（51）的下端固定设有与导向柱（3）抵接的活动板（52），所述活动板（52）滑动设置于导向孔（4）内；

所述顶出机构（5）还包括与导向孔（4）螺纹连接的手拧螺栓（53），所述手拧螺栓（53）的下端与弹簧（51）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种耳机部件生产模具，其特征在于：所述上模（2）上开设有两个减负槽（21），所述减负槽（21）内设有散热片（22）。

3.根据权利要求2所述的一种耳机部件生产模具，其特征在于：所述减负槽（21）为三角形结构，所述散热片（22）为倒V型结构，其下端与减负槽（21）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耳机部件生产模具，其特征在于：所述底模（1）上开设有散热槽（11），所述散热槽（11）内间隔设置有多组导热片（12）。

5.根据权利要求3或4所述的一种耳机部件生产模具，其特征在于：所述上模（2）以及底模（1）上均开设有与减负槽（21）或散热槽（11）相配合的导流槽（8）。