CN209079086U - 电机后壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机后壳模具，用于制造电机后壳，包括：顶板；垫板，设有定位圈，定位圈固定有浇口套，浇口套设有主流道；上模板，凹设有分流道，分流道在两侧分别向下凹设有第一浇道；上模仁，凹设有第二浇道，第二浇道的末端设有浇口，浇口的位置对应电机后壳的顶部设置；下模板；下模仁；成型板，成型板侧向设有凸缘，凸缘的顶面和电机后壳的底面接触；推板，固定有多个顶杆，顶杆与成型板固定连接。本实用新型生产效率高，且胶痕不会影响到电机后壳的主体的美观。此外，电机后壳在升起过程中不仅受力均匀，升起平稳，而且避免对电机后壳的表面造成损伤，并避免了将顶杆设置得过长并伸入型芯内，使得本实用新型装配方便。

Description

电机后壳模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是指一种电机后壳模具。

背景技术

电机后壳是用于电机组装的一个配件。现有的电机后壳模具存在以下缺陷：1.在一次生产两个电机后壳的模具中，浇口套直接设置于上模板，分流道设置于上模仁，当注塑完成后，两个电机后壳之间通过塑胶条连接，后续需要人工将塑胶条弄掉，从而增加了一道工序，生产效率低；2.浇口的位置对应电机后壳的主体设置，使得电机后壳的主体的胶痕明显，非常不美观；3.注塑完成之后需要通过顶杆将电机后壳顶起以便取走，但是由于电机后壳形状的特殊性，顶杆一般都是通过与电机后壳的顶部接触从而将电机后壳顶起，这样就使得顶杆需要设置得比较长，并伸入下模仁的型芯内，不仅增加了装配难度，而且顶出效果不佳，容易使电机后壳的表面受损。

因此，有必要设计一种新型的电机后壳模具，以解决现有技术存在的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机后壳模具，解决目前电机后壳生产效率低、不美观以及表面容易受损的问题。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机后壳模具，用于制造电机后壳，包括：顶板，设有进料口；垫板，固定于所述顶板的下方，所述垫板设有定位圈，所述定位圈固定有浇口套，所述浇口套设有与所述进料口连通的主流道；上模板，固定于所述垫板的下方，所述上模板凹设有分流道，所述分流道与所述主流道连通，所述分流道在两侧分别向下凹设有第一浇道；上模仁，固定于所述上模板，所述上模仁凹设有与所述第一浇道连通的第二浇道，所述第二浇道的末端设有浇口，所述浇口的位置对应所述电机后壳的顶部设置，所述上模仁凹设有型孔；下模板，设于所述上模板的下方；下模仁，固定于所述下模板，所述下模仁凸设有型芯，所述型孔和所述型芯之间形成有型腔；成型板，设于所述下模仁且与所述型芯之间形成间隙，所述成型板侧向设有凸缘，所述凸缘的顶面和所述电机后壳的底面接触；推板，设于所述下模板的下方，所述推板固定有多个顶杆，所述顶杆与所述成型板固定连接。

进一步，所述电机后壳的顶部设有开孔，所述上模仁设有用于成型所述开孔的镶件。

进一步，所述下模板设有第一容纳腔以及与所述第一容纳腔连通的第二容纳腔，所述第一容纳腔与所述第二容纳腔之间形成台阶部，所述台阶部设有台阶面，所述下模仁包括基部，所述基部容纳于所述第一容纳腔内，所述型芯自所述基部的顶面向上延伸，所述基部的顶面与所述台阶面位于同一平面。

进一步，所述成型板容纳于所述第二容纳腔内并与所述台阶面以及所述基部的顶面接触。

进一步，所述成型板设有多个沉孔，所述顶杆对应所述沉孔的位置设有多个螺纹孔。

进一步，所述下模仁内部设有导向套，所述顶杆穿过所述导向套。

本实用新型的有益效果有：

(1)浇口套不设置于上模板，而是设置于垫板，不仅使得浇口套的安装更加方便，而且塑料通过分流道、第一浇道、第二浇道并通过浇口注入，脱模时当上模仁升起时，电机后壳与浇口内的塑胶直接分离，两个电机后壳之间没有任何的塑胶连接，后续不需要增加一道工序去除连接条，从而提高生产效率。

(2)浇口的位置对应电机后壳的顶部设置，由于电机后壳的顶部的位置比较隐蔽，不显眼，因此胶痕不会影响到电机后壳的主体的美观。

(3)当推板向上运动时，可以带动顶杆升起，从而带动成型板向上运动，凸缘在升起的过程中将电机后壳顶起脱离型芯，以方便取走，不仅使得电机后壳在升起过程中受力均匀，升起平稳，而且避免对电机后壳的表面造成损伤。

(4)通过顶杆将整块成型板升起，避免了将顶杆设置得过长并伸入型芯内，使得本实用新型装配方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型另一角度的剖视图；

图4为本实用新型去除部分零件的立体图；

图5为图4的立体分解图；

图6为本实用新型要生产的电机后壳的立体图；

图7为本实用新型的上模仁、成型板和下模仁的立体图；

图8为图7的立体分解图。

附图标号说明：电机后壳模具100；电机后壳200；开孔201；顶板1；进料口11；垫板2；定位圈21；浇口套22；主流道23；上模板3；分流道31；第一浇道32；第二浇道33；浇口34；上模仁4；型孔41；下模板5；第一容纳腔51；第二容纳腔52；台阶部53；台阶面531；下模仁6；型芯61；基部62；导向套63；成型板7；凸缘71；沉孔72；推板8；顶杆81；螺纹孔82；型腔9；间隙10；镶件12。

具体实施方式

为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图7所示，本实用新型较佳实施例的一种电机后壳模具100，用于制造电机后壳200，包括顶板1、垫板2、上模板3、上模仁4、下模板5、下模仁6、成型板7和推板8。

顶板1设有进料口11，注塑机将熔融状态的塑料通过进料口11注入模具内。垫板2固定于顶板1的下方，垫板2设有定位圈21，定位圈21固定有浇口套22，定位圈21用于定位浇口套22，使得浇口套22更好地安装。浇口套22设有与进料口11连通的主流道23。上模板3固定于垫板2的下方，上模板3凹设有分流道31，分流道31与主流道23连通，分流道31在两侧分别向下凹设有第一浇道32。

上模仁4固定于上模板3，上模仁4凹设有与第一浇道32连通的第二浇道33，第二浇道33的末端设有浇口34，浇口34的位置对应电机后壳200的顶部设置。第一浇道32、第二浇道33和浇口34的孔径呈锥状逐渐减小。一方面浇口套22不设置于上模板3，而是设置于垫板2，不仅使得浇口套22的安装更加方便，而且塑料通过分流道31、第一浇道32、第二浇道33并通过浇口34注入，脱模时当上模仁4升起时，电机后壳200与浇口34内的塑胶直接分离，两个电机后壳200之间没有任何的塑胶连接，后续不需要增加一道工序去除连接条，从而提高生产效率。另一方面，浇口34的位置对应电机后壳200的顶部设置，由于电机后壳200的顶部的位置比较隐蔽，不显眼，因此胶痕不会影响到电机后壳200的主体的美观。

上模仁4凹设有型孔41。下模板5设于上模板3的下方。下模仁6固定于下模板5，下模仁6凸设有型芯61，型孔41和型芯61之间形成有型腔9。成型板7设于下模仁6且与型芯61之间形成间隙10。当塑料注入后，塑料在型腔9和间隙10内冷却成型后即形成需要制造的电机后壳200。推板8设于下模板5的下方，推板8固定有多个顶杆81，顶杆81与成型板7固定连接。成型板7侧向设有凸缘71，凸缘71的顶面和电机后壳200的底面接触，因此当推板8向上运动时，可以带动顶杆81升起，从而带动成型板7向上运动，凸缘71在升起的过程中将电机后壳200顶起脱离型芯61，以方便取走。

本实用新型通过成型板7的凸缘71将电机后壳200顶起，不仅使得电机后壳200在升起过程中受力均匀，升起平稳，而且避免对电机后壳200的表面造成损伤。此外，本实用新型通过顶杆81将整块成型板7升起，避免了将顶杆81设置得过长并伸入型芯61内，使得本实用新型装配方便。

电机后壳200的顶部设有开孔201，上模仁4设有用于成型开孔201的镶件12。通过设置单独的镶件12对开孔201进行成型，不仅可以降低上模仁4的制造难度，而且便于镶件12的更换。

下模板5设有第一容纳腔51以及与第一容纳腔51连通的第二容纳腔52，第一容纳腔51与第二容纳腔52之间形成台阶部53，台阶部53设有台阶面531，下模仁6包括基部62，基部62容纳于第一容纳腔51内，型芯61自基部62的顶面向上延伸，基部62的顶面与台阶面531位于同一平面。成型板7容纳于第二容纳腔52内并与台阶面531以及基部62的顶面接触。通过这样的设置，可以使得下模仁6和成型板7在下模板5内的安装更加容易，结构更加紧凑和合理。

成型板7设有多个沉孔72，顶杆81对应沉孔72的位置设有多个螺纹孔82。因此，成型板7通过螺栓穿入所述沉孔72和螺纹孔82从而与顶杆81固定。

下模仁6内部设有导向套63，顶杆81穿过导向套63。通过设置导向套63，可以避免导杆在升起的过程中直接与下模仁6之间发生摩擦，并提高运动精度。

本实用新型的工作过程如下：熔融状态的塑料通过进料口11进入模具内，再依次通过主流道23、分流道31、第一浇道32、第二浇道33和浇口34注入型腔9和间隙10中，冷却成型后，在开模力的作用下，上模板3向上运动，并带动上模仁4和镶件12远离电机后壳200。之后，推板8在顶出力的作用下向上运动，从而带动顶杆81向上运动，进一步带动成型板7向上运动。成型板7在向上运动的过程中，凸缘71带动电机后壳200升起并脱离型芯61以方便将其取走，待电机后壳200被取走后，撤去施加在推板8的顶出力，在复位弹簧(未图示)的作用下，推板8带动顶杆81和成型板7复位，之后上模板3带动上模仁4和镶件12复位，等待下一次的注塑。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (6)

1.一种电机后壳模具，用于制造电机后壳，其特征在于，包括：

顶板，设有进料口；

垫板，固定于所述顶板的下方，所述垫板设有定位圈，所述定位圈固定有浇口套，所述浇口套设有与所述进料口连通的主流道；

上模板，固定于所述垫板的下方，所述上模板凹设有分流道，所述分流道与所述主流道连通，所述分流道在两侧分别向下凹设有第一浇道；

上模仁，固定于所述上模板，所述上模仁凹设有与所述第一浇道连通的第二浇道，所述第二浇道的末端设有浇口，所述浇口的位置对应所述电机后壳的顶部设置，所述上模仁凹设有型孔；

下模板，设于所述上模板的下方；

下模仁，固定于所述下模板，所述下模仁凸设有型芯，所述型孔和所述型芯之间形成有型腔；

成型板，设于所述下模仁且与所述型芯之间形成间隙，所述成型板侧向设有凸缘，所述凸缘的顶面和所述电机后壳的底面接触；

推板，设于所述下模板的下方，所述推板固定有多个顶杆，所述顶杆与所述成型板固定连接。

2.如权利要求1所述的电机后壳模具，其特征在于：所述电机后壳的顶部设有开孔，所述上模仁设有用于成型所述开孔的镶件。

3.如权利要求1所述的电机后壳模具，其特征在于：所述下模板设有第一容纳腔以及与所述第一容纳腔连通的第二容纳腔，所述第一容纳腔与所述第二容纳腔之间形成台阶部，所述台阶部设有台阶面，所述下模仁包括基部，所述基部容纳于所述第一容纳腔内，所述型芯自所述基部的顶面向上延伸，所述基部的顶面与所述台阶面位于同一平面。

4.如权利要求3所述的电机后壳模具，其特征在于：所述成型板容纳于所述第二容纳腔内并与所述台阶面以及所述基部的顶面接触。

5.如权利要求1所述的电机后壳模具，其特征在于：所述成型板设有多个沉孔，所述顶杆对应所述沉孔的位置设有多个螺纹孔。

6.如权利要求1所述的电机后壳模具，其特征在于：所述下模仁内部设有导向套，所述顶杆穿过所述导向套。